一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，包括粗甘油储罐、降膜加热器、蒸馏塔、甘油脱盐循环装置及甘油冷却装置；粗甘油储罐与降膜加热器的输入端连接，降膜加热器的输出端与蒸馏塔的下部连接；蒸馏塔的底端与甘油脱盐循环装置连接，蒸馏塔的中部与甘油冷却装置连接。本发明专利技术中通过设置甘油脱盐循环装置，将粗甘油过滤，并通过循环过滤能够过滤掉粗甘油中大量的盐份等杂质，进一步提高产品的纯度；且本发明专利技术中设置降膜加热器及甘油冷却装置能够根据所需控制粗甘油及精甘油的温度，进一步提高了产品的产率；且本发明专利技术中的整体装置减少了生产过程中的能耗，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置及工艺
本专利技术涉及化工
，更具体的说是涉及一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置及工艺。
技术介绍
当今世界，随着对于可替代的清洁可再生燃料需求量的日益增加，利用生物质生产生物柴油技术得到了广泛的推广。生物柴油的性能与化石燃料柴油相当接近的新能源，也是一种最有希望的替代能源，如巴西政府从2008年1月份开始强制性要求燃料销售商在柴油燃料中添加2％的生物柴油，至2014年5月份，将生物柴油添加比例提升至6％，且添加比例不断增加。这就极大刺激了生物柴油的生产，据德国汉堡《油世界》报道，2016年生物柴油产量达到了3280万吨，同比激增11％。随着国内外生物柴油投资热迅速升温，在生物柴油产量大幅提高的同时，也副产了大量的粗甘油。故在开发生产生物柴油的同时，也应提高对其副产物甘油的开发利用，将会提高整个工艺的综合利用率和经济性，增加甘油的来源。一般是将经酸、碱或酶催化工艺所得的生物柴油经过简单的分离后得到；其中除甘油外，还含有水、有机盐、无机盐、皂、甲醇或乙醇、色素及微量的催化剂和甘油酯等杂质组分，组分复杂，再加上甘油本身粘度大、沸点高，且是热敏性的物质，使得其分离精制过程变得更较为困难。而当前医药、食品和化妆品行业对于高质量、食品级甘油的需求日益增加。这就需要开发一种高效的粗甘油精制工艺，它能最小化生产成本、最小化工业废物量、最大化生物柴油工业过程效用。目前，常用的粗甘油精制提纯工艺油减压蒸馏和离子交换两种。由于粗甘油中含有大量的有机盐、无机盐等杂质组分，再加上甘油属于热敏性物质，在204℃时就会发生聚合和分解反应，且在高温下甘油中一些杂质组分的存在会催化加剧聚合、分解反应的进行且釜底易结焦有大量盐分析出，若采用减压蒸馏过程则会降低甘油的收率，故在减压蒸馏前应尽可能的减少粗甘油中杂质组分的存在或避免高温减压蒸馏操作。因此，如何提供一种提高收率和纯度，还能够减少能耗的粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置及工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有高收率及纯度，还能够减少能耗的粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置及工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，包括粗甘油储罐、降膜加热器、蒸馏塔、甘油脱盐循环装置及甘油冷却装置；所述粗甘油储罐与所述降膜加热器的输入端连接，所述降膜加热器的输出端与所述蒸馏塔的下部连接；所述蒸馏塔的底端与所述甘油脱盐循环装置连接，所述蒸馏塔的中部与所述甘油冷却装置连接。本专利技术的有益效果：本专利技术中通过设置甘油脱盐循环装置，将粗甘油过滤，并通过循环过滤将粗甘油中大量的盐份及杂质过滤掉，进一步提高产品的纯度；且本专利技术中设置降膜加热器及甘油冷却装置能够根据所需控制粗甘油及精甘油的温度，进一步提高了产品的产率；且本专利技术中的整体装置减少了生产过程中的能耗，进一步提高了生产效率。优选地，还包括甘油前处理装置，所述甘油前处理装置包括：甘油前馏分冷却器、第三暂存罐及甘油前馏分储罐；所述甘油前馏分冷却器的输入端与所述蒸馏塔的顶端连接，输出端依次与所述第三暂存罐及甘油前馏分储罐连接。采用上述技术方案的有益效果：增加了粗甘油处理工序，属于副产品提纯，增加了生物柴油产品的附加值。优选地，所述甘油脱盐循环装置包括：升膜再沸器、第一脱盐过滤罐及第二脱盐过滤罐；所述第一脱盐过滤罐及第二脱盐过滤罐的输入端均与所述蒸馏塔的底端连接，输出端均与所述升膜再沸器的输入端连接；所述升膜再沸器的输出端与所述蒸馏塔的下部连接。采用上述技术方案的有益效果：将粗甘油泵入到脱盐过滤罐中过滤，通过强制循环过滤掉粗甘油中大量的盐份等杂质，脱盐罐设置两个，其中一个可作为备用，盐的收率为5—8％。优选地，所述甘油冷却装置包括：一级甘油冷却装置及二级甘油冷却装置；所述一级甘油冷却装置分别与所述蒸馏塔中部的第一输出端及第三输出端连接，所述二级甘油冷却装置与所述蒸馏塔中部的第二输出端连接。采用上述技术方案的有益效果：采用两级冷却装置能够将一级和二级甘油分开收集，提高了一级甘油的纯度，并收集到二级甘油，提高了副产品的附加值。优选地，所述一级甘油冷却装置包括：一级甘油冷却器、第一暂存罐及以及一级甘油储罐；所述一级甘油冷却器的输入端与所述蒸馏塔中部的第一输出端连接；输出端与所述第一暂存罐连接；所述一级甘油储罐分别与所述第一暂存罐的输出端及蒸馏塔中部的第三输出端连接。优选地，所述二级甘油冷却装置包括：二级甘油冷却器、第二暂存罐及以及二级甘油储罐；所述二级甘油冷却器的输入端与所述蒸馏塔中部的第二输出端连接，输出端依次与所述第二暂存罐及二级甘油储罐连接。采用上述技术方案的有益效果：能够将二级甘油回收，提高生产生物柴油副产品的利用率。优选地，还包括聚合甘油储罐，所述聚合甘油储罐与所述蒸馏塔的底端连接。还包括：聚合甘油储罐，所述聚合甘油储罐与所述蒸馏塔的底端连接。采用上述技术方案的有益效果：通过收集聚合甘油，提高甘油副产品的附加值。优选地，还包括：多个循环泵，所述脱盐过滤罐与蒸馏塔之间、所述蒸馏塔与聚合甘油储罐之间、所述第二暂存罐与二级甘油储罐之间、所述第一暂存罐与一级甘油储罐之间、所述第三暂存罐与甘油前馏分储罐之间均设有循环泵。采用上述技术方案的有益效果：设置多个循环泵，是为了用来产生动力，促使物料进去所需的装置中。本专利技术还提供了一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏工艺，包括以下步骤：(1)粗甘油储罐中的粗甘油通过管道进入降膜加热器中加热，得到甘油气体混合物；(2)甘油气体混合物进入蒸馏塔，然后进入到甘油脱盐循环装置中，得到除杂后的甘油气体混合物；(3)除杂后的甘油气体混合物进入到蒸馏塔下部进行蒸馏，得到的物料通过蒸馏塔中部经甘油冷却装置冷却后，得到一级甘油及二级甘油。一级甘油收率为77-85％，二级甘油收率为2-5％。本专利技术中的工艺简单，易操作，更加适用于大工业化生产。优选地，步骤(1)中，所述加热温度至160-200℃；步骤(2)中，所述蒸馏塔的上部真空为30—60Pa，下部真空为60—100Pa，下部温度控制在160-200℃。优选地，步骤(3)中，还包括，得到的甘油前馏分通过蒸馏塔顶端进入到甘油前处理装置中处理，得到甘油前馏分，且甘油前馏分收率为2-5％。优选地，还包括步骤(4)，蒸馏塔中得到的聚合甘油通过蒸馏塔底端进入到聚合甘油储罐中，且聚合甘油收率为3-5％。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置及工艺，一方面采用本专利技术中的装置进行连续脱盐，能够提高产量；且由于盐携带甘油，使其难于蒸发，设置甘油脱盐循环装置能够提高产品收率，且能够避免盐在甘油中凝结堵管道等影响生产的因素，缩短维修清理时间，使产量提高；另一方面本专利技术设置该装置在生物柴油生产过程中，增加了粗甘油处理工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，其特征在于，包括：粗甘油储罐、降膜加热器、蒸馏塔、甘油脱盐循环装置及甘油冷却装置；/n所述粗甘油储罐与所述降膜加热器的输入端连接，所述降膜加热器的输出端与所述蒸馏塔的下部连接；/n所述蒸馏塔下部的底端与所述甘油脱盐循环装置连接，所述蒸馏塔的中部与所述甘油冷却装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，其特征在于，包括：粗甘油储罐、降膜加热器、蒸馏塔、甘油脱盐循环装置及甘油冷却装置；
所述粗甘油储罐与所述降膜加热器的输入端连接，所述降膜加热器的输出端与所述蒸馏塔的下部连接；
所述蒸馏塔下部的底端与所述甘油脱盐循环装置连接，所述蒸馏塔的中部与所述甘油冷却装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，其特征在于，还包括：甘油前处理装置，所述甘油前处理装置包括：甘油前馏分冷却器、第三暂存罐及甘油前馏分储罐；
所述甘油前馏分冷却器的输入端与所述蒸馏塔上部的顶端连接，输出端依次与所述第三暂存罐及甘油前馏分储罐连接。


3.根据权利要求1所述的一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，其特征在于，所述甘油脱盐循环装置包括：升膜再沸器、第一脱盐过滤罐及第二脱盐过滤罐；
所述第一脱盐过滤罐及第二脱盐过滤罐的输入端均与所述蒸馏塔的底端连接，输出端均与所述升膜再沸器的输入端连接；所述升膜再沸器的输出端与所述蒸馏塔的下部连接。


4.根据权利要求1所述的一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，其特征在于，所述甘油冷却装置包括：一级甘油冷却装置及二级甘油冷却装置；
所述一级甘油冷却装置分别与所述蒸馏塔中部的第一输出端及第三输出端连接，所述二级甘油冷却装置与所述蒸馏塔中部的第二输出端连接。


5.根据权利要求4所述的一种粗甘油连续脱盐的减压蒸馏装置，其特征在于，所述一级甘油冷却装置包括：一级甘油冷却器、第一暂存罐及以及一级甘油储罐；
所述一级甘油冷却器的输入端与所述蒸馏塔中部的第一输出端连接；输出端与所述第一暂存罐连接；所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏仲，王子腾，
申请(专利权)人：赵汇川，
类型：发明
国别省市：河北;13