一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备制造技术

技术编号:26186597 阅读:15 留言:0更新日期:2020-11-04 04:11
本实用新型专利技术公开了一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,包括承载球体,所述承载球体的外部上端固定安装有减压腔,所述承载球体外部的中间位置固定安装有承接环,所述承载球体内部固定安装有蒸馏板,所述承载球体内部内壁与蒸馏板之间固定安装有加热组件,所述排料口的外部活动安装有出料阀,所述减速箱外部上端的中间位置固定安装有驱动电机,所述放料盖的外部边侧活动安装有紧固螺栓,所述放料盖外部边侧的中间位置固定安装有把手。该用于氨基酸生产的减压浓缩设备,通过将整体设计为具有稳定支撑性的一体式结构,较大程度的提升了整体在实际应用使用工作中的使用稳定性,进而能够有效提升了整体的使用效果以及工作性能,扩大了整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备
本技术涉及氨基酸生产
,具体为一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备。
技术介绍
氨基酸,是羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后的化合物,氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团,由于现代技术的飞速进步,氨基酸已经可以投入工业化生产,而减压浓缩设备是氨基酸生产加工中重要的辅助设备。然而现有市场上已有用于氨基酸生产中的减压浓缩设备大多存在着,整体结构自身的使用稳定性较为一般,无法确保整体在实际应用使用工作中具有较好的使用稳定性,以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般,且整体的操作方式较为复杂,使用难度较大,整体适用性较为一般,使得整体的使用功能性相应受到了较大程度的限制,从而导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,以解决上述
技术介绍
中提出整体结构自身的使用稳定性较为一般,无法确保整体在实际应用使用工作中具有较好的使用稳定性,以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般,且整体的操作方式较为复杂,使用难度较大,整体适用性较为一般,使得整体的使用功能性相应受到了较大程度的限制,从而导致整体适用范围较窄的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,包括承载球体,所述承载球体的外部上端固定安装有减压腔,所述承载球体外部的中间位置固定安装有承接环,所述承载球体内部固定安装有蒸馏板,所述承载球体内部内壁与蒸馏板之间固定安装有加热组件,所述承载球体底部的中间位置开设有排料口,所述承载球体外部正面上端的中间位置固定安装有控制面板,所述减压腔外部上端的中间位置固定安装有减速箱,所述减压腔外部正面的中间位置活动安装有放料盖,所述蒸馏板内部固定安装有物料载框,所述承接环的外部边侧固定安装有稳固支撑腿,所述蒸馏板的外部开设有透气孔,所述排料口的外部活动安装有出料阀,所述减速箱外部上端的中间位置固定安装有驱动电机,所述放料盖的外部边侧活动安装有紧固螺栓,所述放料盖外部边侧的中间位置固定安装有把手。优选的,所述承载球体与减压腔整体为内部相互连通的一体式结构,且承载球体与减压腔均为中空半球体结构,所述承载球体的直径尺寸大于减压腔的直径尺寸,所述承接环整体为与承载球体外部环形无缝连接的一体式环形结构,同时承载球体的外径尺寸与承接环的内径尺寸之间相互吻合。优选的,所述蒸馏板整体在承载球体内部为半球状的弧形板结构,且透气孔在蒸馏板外部环形等间距开设,并规格均相同,所述加热组件在蒸馏板内侧与承载球体内部内壁之间环形等间距固定,并规格均相同。优选的,所述物料载框在承载球体内部与排料口之间相互连通,所述稳固支撑腿在承接环外部对称固定安装有规格相同的四个,且四个稳固支撑腿的底部均固定安装有采用橡胶材质的防滑脚垫,所述稳固支撑腿内部的底部位置固定安装有配重柱,所述配重柱的上端固定安装有减震弹簧。优选的,所述驱动电机的输出轴穿过减速箱和减压腔上端固定连接有混料轴,所述混料轴的外部对称纵向等间距固定安装有规格相同的搅拌杆,且控制面板与加热组件和驱动电机之间相互电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该用于氨基酸生产的减压浓缩设备,结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进,通过将整体设计为具有稳定支撑性的一体式结构,较大程度的提升了整体在实际应用使用工作中的使用稳定性,进而能够有效提升了整体的使用效果以及工作性能;2.该用于氨基酸生产的减压浓缩设备,通过增设了与内部功能组件之间相互电性连接的控制面板,简化了整体在实际应用使用中的使用方式,降低了整体的使用难度,有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性,从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术正面结构示意图;图3为本技术内部结构示意图。图中:1、承载球体;2、减压腔;3、承接环;4、蒸馏板;5、加热组件;6、排料口;7、减速箱;8、放料盖;9、物料载框;10、稳固支撑腿;11、透气孔;12、出料阀;13、驱动电机;14、紧固螺栓;15、把手;16、控制面板;17、防滑脚垫;18、加固连接环;19、配重柱;20、减震弹簧;21、混料轴;22、搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,包括承载球体1、减压腔2、承接环3、蒸馏板4、加热组件5、排料口6、减速箱7、放料盖8、物料载框9、稳固支撑腿10、透气孔11、出料阀12、驱动电机13、紧固螺栓14、把手15、控制面板16、防滑脚垫17、加固连接环18、配重柱19、减震弹簧20、混料轴21和搅拌杆22,承载球体1的外部上端固定安装有减压腔2,承载球体1外部的中间位置固定安装有承接环3,承载球体1内部固定安装有蒸馏板4,承载球体1内部内壁与蒸馏板4之间固定安装有加热组件5,承载球体1底部的中间位置开设有排料口6,承载球体1外部正面上端的中间位置固定安装有控制面板16,减压腔2外部上端的中间位置固定安装有减速箱7,减压腔2外部正面的中间位置活动安装有放料盖8,蒸馏板4内部固定安装有物料载框9,承接环3的外部边侧固定安装有稳固支撑腿10,蒸馏板4的外部开设有透气孔11,排料口6的外部活动安装有出料阀12,减速箱7外部上端的中间位置固定安装有驱动电机13,放料盖8的外部边侧活动安装有紧固螺栓14,放料盖8外部边侧的中间位置固定安装有把手15;此外,该用于氨基酸生产的减压浓缩设备中所采用控制面板16的型号为MAM660(B)200;所采用加热组件5的型号为REX-C100;进一步的,承载球体1与减压腔2整体为内部相互连通的一体式结构,且承载球体1与减压腔2均为中空半球体结构,承载球体1的直径尺寸大于减压腔2的直径尺寸,承接环3整体为与承载球体1外部环形无缝连接的一体式环形结构,同时承载球体1的外径尺寸与承接环3的内径尺寸之间相互吻合,较大程度的保证了整体结构在实际应用使用中的合理稳定性,并相应提升了整体的使用稳定性;进一步的,蒸馏板4整体在承载球体1内部为半球状的弧形板结构,且透气孔11在蒸馏板4外部环形等间距开设,并规格均相同,加热组件5在蒸馏板4内侧与承载球体1内部内壁之间环形等间距固定,并规格均相同,能够有效提升了整体的使用效果以及工作性能;进一步的,物料载框9在承载球体1内部与排料口6之间相互连通,稳固支撑腿10在承接环3外部对称固定安装有规格相同的四个,且四个稳固支撑腿10的底部均固定安装有采用橡胶材质的防滑脚垫17,稳固支撑腿10内部的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,包括承载球体,其特征在于:所述承载球体的外部上端固定安装有减压腔,所述承载球体外部的中间位置固定安装有承接环,所述承载球体内部固定安装有蒸馏板,所述承载球体内部内壁与蒸馏板之间固定安装有加热组件,所述承载球体底部的中间位置开设有排料口,所述承载球体外部正面上端的中间位置固定安装有控制面板,所述减压腔外部上端的中间位置固定安装有减速箱,所述减压腔外部正面的中间位置活动安装有放料盖,所述蒸馏板内部固定安装有物料载框,所述承接环的外部边侧固定安装有稳固支撑腿,所述蒸馏板的外部开设有透气孔,所述排料口的外部活动安装有出料阀,所述减速箱外部上端的中间位置固定安装有驱动电机,所述放料盖的外部边侧活动安装有紧固螺栓,所述放料盖外部边侧的中间位置固定安装有把手。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,包括承载球体,其特征在于:所述承载球体的外部上端固定安装有减压腔,所述承载球体外部的中间位置固定安装有承接环,所述承载球体内部固定安装有蒸馏板,所述承载球体内部内壁与蒸馏板之间固定安装有加热组件,所述承载球体底部的中间位置开设有排料口,所述承载球体外部正面上端的中间位置固定安装有控制面板,所述减压腔外部上端的中间位置固定安装有减速箱,所述减压腔外部正面的中间位置活动安装有放料盖,所述蒸馏板内部固定安装有物料载框,所述承接环的外部边侧固定安装有稳固支撑腿,所述蒸馏板的外部开设有透气孔,所述排料口的外部活动安装有出料阀,所述减速箱外部上端的中间位置固定安装有驱动电机,所述放料盖的外部边侧活动安装有紧固螺栓,所述放料盖外部边侧的中间位置固定安装有把手。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的减压浓缩设备,其特征在于:所述承载球体与减压腔整体为内部相互连通的一体式结构,且承载球体与减压腔均为中空半球体结构,所述承载球体的直径尺寸大于减压腔的直径尺寸,所述承接环整体为与承载球体外部...

【专利技术属性】
技术研发人员:高迎哲储冠武王志航刘书亭吴法浩
申请(专利权)人:安徽红杉生物医药科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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