本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，公开了一种润滑油生产用减压分馏装置，包括减压分馏炉主体，所述减压分馏炉主体的外侧的顶部设置有进油管，且减压分馏炉主体的外侧的底部设置有废油排管，所述减压分馏炉主体的顶端连接有排气管，所述排气管远离减压分馏炉主体的一端连接有安装座，所述安装座的前侧连接有送水管，所述安装座的顶端连接有抽风罩壳。本实用新型专利技术通过冷水箱、潜水泵、送水管、喷淋头、扇叶、电机、抽风罩壳和通气盒，在高温气体进入冷凝器冷却之前，可以方便的对高温空气进行预降温处理，从而可以使高温空气降温更加迅速且更加高效，从而提高了该润滑油生产用减压分馏装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用减压分馏装置
本技术涉及润滑油生产
，具体是一种润滑油生产用减压分馏装置。
技术介绍
减压分馏是指通过降低分馏塔内的压强，以将介质以较低的沸点沸腾，这种过程称为减压分馏。其原理是利用外界压强对物质沸点的影响，因为外界压强越大，物质的沸点就越高，外界压强越小，物质的沸点就越低，通过这种方法来达到减压分馏的目的。润滑油在生产过程中，为得到较高纯度润滑油，需经过减压分馏这一工序。目前市场上存在多种润滑油生产用减压分馏装置，但是这些减压分馏装置普遍存在不能方便的将废油中的废渣收集起来，且冷凝效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种润滑油生产用减压分馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用减压分馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用减压分馏装置，包括减压分馏炉主体，所述减压分馏炉主体的外侧的顶部设置有进油管，且减压分馏炉主体的外侧的底部设置有废油排管，所述减压分馏炉主体的顶端连接有排气管，所述排气管远离减压分馏炉主体的一端连接有安装座，所述安装座的前侧连接有送水管，所述安装座的顶端连接有抽风罩壳，所述安装座的内侧连接有通气盒，所述抽风罩壳的内侧安装有电机，所述电机的底端连接有扇叶，所述送水管的一端连接有冷水箱，所述送水管的另一端连接有喷淋头，所述通气盒的一侧连接有外接排气管，所述冷水箱的前侧安装有控制器，所述冷水箱的内部安装有潜水泵。作为本技术再进一步的方案：所述废油排管远离减压分馏炉主体的一端连接有废渣收集箱，所述废渣收集箱的顶端连接有顶盖，所述废渣收集箱的一侧的底部设置有外接排油管，所述废渣收集箱的内侧连接有搭板，所述搭板的顶端连接有滤渣框。作为本技术再进一步的方案：所述送水管的一端与喷淋头相连接，所述送水管的另一端与潜水泵的一侧相连接。作为本技术再进一步的方案：所述排气管的一端与减压分馏炉主体的内部相连接，所述排气管的另一端与通气盒的内侧相连接。作为本技术再进一步的方案：所述喷淋头的开口与通气盒的顶端位置相对应，所述扇叶设置在通气盒的上方。作为本技术再进一步的方案：所述废渣收集箱的顶端设置有方孔，所述顶盖与废渣收集箱的连接处设置有阻尼铰链。作为本技术再进一步的方案：所述滤渣框的内侧的顶部设置有拉手，且拉手的表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过冷水箱、潜水泵、送水管、喷淋头、扇叶、电机、抽风罩壳和通气盒，在高温气体进入冷凝器冷却之前，可以方便的对高温空气进行预降温处理，从而可以使高温空气降温更加迅速且更加高效，从而提高了该润滑油生产用减压分馏装置的工作效率。2、在润滑油分馏后，会在减压分馏炉主体内产生一定量的废油，这些废油中可能会含杂着废渣，通过滤渣收集箱、滤渣框、搭板、顶盖、阻尼铰链和拉手，可以方便的将废油中的废渣收集起来并集中处理，从而提高了该润滑油生产用减压分馏装置的实用性。附图说明图1为一种润滑油生产用减压分馏装置的结构示意图；图2为一种润滑油生产用减压分馏装置中的安装座和冷水箱的局部结构示意图；图3为一种润滑油生产用减压分馏装置中的安装座的侧面局部剖视图；图4为一种润滑油生产用减压分馏装置中的冷水箱的正面局部剖视图；图5为一种润滑油生产用减压分馏装置中的废渣收集箱的正面局部剖视图。图中：1、冷水箱；2、安装座；3、排气管；4、进油管；5、减压分馏炉主体；6、废渣收集箱；7、控制器；8、送水管；9、抽风罩壳；10、通气盒；11、外接排气管；12、潜水泵；13、电机；14、扇叶；15、喷淋头；16、顶盖；17、废油排管；18、滤渣框；19、外接排油管；20、搭板。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种润滑油生产用减压分馏装置，包括减压分馏炉主体5，减压分馏炉主体5的外侧的顶部设置有进油管4，且减压分馏炉主体5的外侧的底部设置有废油排管17，减压分馏炉主体5的顶端连接有排气管3，排气管3远离减压分馏炉主体5的一端连接有安装座2，安装座2的前侧连接有送水管8，安装座2的顶端连接有抽风罩壳9，安装座2的内侧连接有通气盒10，抽风罩壳9的内侧安装有电机13，电机13的底端连接有扇叶14，送水管8的一端连接有冷水箱1，送水管8的另一端连接有喷淋头15，通气盒10的一侧连接有外接排气管11，冷水箱1的前侧安装有控制器7，冷水箱1的内部安装有潜水泵12。在图5中：废油排管17远离减压分馏炉主体5的一端连接有废渣收集箱6，废渣收集箱6的顶端连接有顶盖16，废渣收集箱6的一侧的底部设置有外接排油管19，废渣收集箱6的内侧连接有搭板20，搭板20的顶端连接有滤渣框18，从而在润滑油分馏后，会在减压分馏炉主体5内产生一定量的废油，这些废油中可能会夹杂着废渣，废油经废油排管17排放入废渣收集箱6内，废油会流在滤渣框18上，使得滤渣被截留在滤渣框18内，在滤渣框18内积留较多的滤渣后，通过阻尼铰链翻转开顶盖16，并手持滤渣框18内部设置的拉手将滤渣框18经方孔提出废渣收集箱6，从而以将废渣收集箱6内的废渣集中处理。在图4和3中：送水管8的一端与喷淋头15相连接，送水管8的另一端与潜水泵12的一侧相连接，从而潜水泵12工作将冷水箱1内的冷水抽入送水管8内，并经送水管8注入其连接的喷淋头15内，以将冷水喷淋在与喷淋头15位置相对应的通气盒10上。在图1和2中：排气管3的一端与减压分馏炉主体5的内部相连接，排气管3的另一端与通气盒10的内侧相连接，从而在高温气体进入冷凝器冷却之前，高温气体会经排气管3送入通气盒10内。在图3中：喷淋头15的开口与通气盒10的顶端位置相对应，扇叶14设置在通气盒10的上方，从而喷淋头15可以将冷水喷淋在与喷淋头15位置相对应的通气盒10上，且电机13的输出轴带动其连接的扇叶14转动，以将空气吹在喷淋过冷水的通气盒10上，以加速冷水的蒸发。在图5中：废渣收集箱6的顶端设置有方孔，顶盖16与废渣收集箱6的连接处设置有阻尼铰链，从而使用者可以方便的通过阻尼铰链翻转开顶盖16。在图5中：滤渣框18的内侧的顶部设置有拉手，且拉手的表面设置有防滑纹，从而使用者可以方便的手持滤渣框18内部设置的拉手将滤渣框18经方孔提出废渣收集箱6。本技术的工作原理是：当该减压分馏装置分馏润滑油时，经减压分馏炉主体5分馏出的高温气体会由其顶端所连接的排气管3排出，在高温气体进入冷凝器冷却之前，高温气体会经排气管3送入通气盒10内，此时打开潜水泵12和电机13，潜水泵12工作将冷水箱1内的冷水抽入送水管8内，并经送水管8注入其连接的喷淋头15内，以将冷水喷淋在与喷淋头15位置相对应的通气盒10上，电机13的输出轴带动其连接的扇叶14转动，以将空气吹在喷淋过冷水的通气盒10上，以加速冷水的蒸发，从而以加速通气盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油生产用减压分馏装置，包括减压分馏炉主体(5)，其特征在于，所述减压分馏炉主体(5)的外侧的顶部设置有进油管(4)，且减压分馏炉主体(5)的外侧的底部设置有废油排管(17)，所述减压分馏炉主体(5)的顶端连接有排气管(3)，所述排气管(3)远离减压分馏炉主体(5)的一端连接有安装座(2)，所述安装座(2)的前侧连接有送水管(8)，所述安装座(2)的顶端连接有抽风罩壳(9)，所述安装座(2)的内侧连接有通气盒(10)，所述抽风罩壳(9)的内侧安装有电机(13)，所述电机(13)的底端连接有扇叶(14)，所述送水管(8)的一端连接有冷水箱(1)，所述送水管(8)的另一端连接有喷淋头(15)，所述通气盒(10)的一侧连接有外接排气管(11)，所述冷水箱(1)的前侧安装有控制器(7)，所述冷水箱(1)的内部安装有潜水泵(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用减压分馏装置，包括减压分馏炉主体(5)，其特征在于，所述减压分馏炉主体(5)的外侧的顶部设置有进油管(4)，且减压分馏炉主体(5)的外侧的底部设置有废油排管(17)，所述减压分馏炉主体(5)的顶端连接有排气管(3)，所述排气管(3)远离减压分馏炉主体(5)的一端连接有安装座(2)，所述安装座(2)的前侧连接有送水管(8)，所述安装座(2)的顶端连接有抽风罩壳(9)，所述安装座(2)的内侧连接有通气盒(10)，所述抽风罩壳(9)的内侧安装有电机(13)，所述电机(13)的底端连接有扇叶(14)，所述送水管(8)的一端连接有冷水箱(1)，所述送水管(8)的另一端连接有喷淋头(15)，所述通气盒(10)的一侧连接有外接排气管(11)，所述冷水箱(1)的前侧安装有控制器(7)，所述冷水箱(1)的内部安装有潜水泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用减压分馏装置，其特征在于，所述废油排管(17)远离减压分馏炉主体(5)的一端连接有废渣收集箱(6)，所述废渣收集箱(6)的顶端连接有顶盖(16)，所述废渣收集箱(6)的一侧的底部设置有外接排油管(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠良，韩忠民，韩忠义，
申请(专利权)人：韦尔斯润滑油天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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