生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置，1#降膜加热器设粗甘油进口a、蒸汽进口b、甲醇出口c、出料口d和冷凝水出口e；2#降膜加热器设进料口f、导热油出口g、出料口h、导热油进口i和循环进口j，出料口d在连接1#泵后与进料口f连接；蒸发器设有甲醇出口k、液位计上下口l与m、出料口n、循环出口o和进料口p，并内设填料层，进料口p与出料口h连接，循环出口o在连接2#泵后连接循环进口j；闪蒸器设甲醇出口q、粗甘油出口r和进料口s，并内设分布管和筛板，出料口n在连接3#泵后与进料口s连接；甲醇出口c、k、q均连接各自真空泵。本实用新型专利技术自动化程度高、操作高效、脱醇效果好。

【技术实现步骤摘要】
生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置
本技术涉及生物柴油生产设备，具体涉及生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置。
技术介绍
目前，生物柴油生产普遍采用以废油脂为原料，其主要成分为游离脂肪酸和甘油三酯；通过酯化反应将废油脂中的游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯(生物柴油)和水，在除去酯化反应生成的水后，再进行酯交换反应将甘油三酯转化为生物柴油和甘油。为了提高酯交换反应的转化率，需采取过量甲醇参与酯交换反应，反应完成后进行沉淀分离，过量甲醇大部分溶于反应生成的甘油中，业内把甲醇、部分生物柴油等与甘油组成的混合物通常称之为粗甘油，因此粗甘油中的甲醇需要脱醇分离并回收利用。现有的粗甘油脱醇装置普遍采用蒸馏釜或蒸馏塔装置，属于间歇性生产，即将含有甲醇等的粗甘油输送到蒸馏釜或蒸馏塔内，加热脱去甲醇后将物料排出，然后再重新进料，如此往复。该装置的缺陷是操作繁琐、时间长、脱醇效果差、效率低，不适于大规模工业生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高、操作方便高效、脱醇效果好的生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置。为实现以上目的，本技术生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置包括1#降膜加热器、2#降膜加热器、蒸发器、闪蒸器、1#泵、2#泵、3#泵及连接管道；所述1#降膜加热器设有脱醇前粗甘油进口a、蒸汽进口b、1#降膜加热器甲醇出口c、1#降膜加热器出料口d和蒸馏冷凝水出口e，该1#降膜加热器甲醇出口c管道连接真空泵；所述2#降膜加热器设有2#降膜加热器进料口f、导热油出口g、2#降膜加热器出料口h、导热油进口i和循环进口j，1#降膜加热器出料口d在管道连接1#泵后与该2#降膜加热器进料口f连接；所述蒸发器设有蒸发器甲醇出口k、液位计上口l、液位计下口m、蒸发器出料口n、循环出口o和蒸发器进料口p，蒸发器内还设有填料层，该蒸发器甲醇出口k管道连接真空泵，蒸发器进料口p与2#降膜加热器出料口h管道连接，循环出口o在管道连接2#泵后与循环进口j连接；所述闪蒸器设有闪蒸器甲醇出口q、脱醇后粗甘油出口r和闪蒸器进料口s，闪蒸器内还设有分布管和筛板，该闪蒸器甲醇出口q管道连接真空泵，蒸发器出料口n在管道连接3#泵后与闪蒸器进料口s连接。本技术生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置具有以下技术特点：为了提高粗甘油脱醇的效果和效率，在一定真空度条件下，采用三组串联装置的脱醇方法进行三次脱醇：首先用蒸汽加热，在1#降膜加热器中脱除大部分甲醇；然后在2#降膜加热器中用2#泵循环物料，再用导热油以比蒸汽更高的温度加热，在一定真空度和更高温度下，进一步脱除物料中的甲醇；最后在更高真空度下，物料中的甲醇在闪蒸器中闪蒸，进一步脱除物料中的甲醇。本技术生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置具有以下有益效果：1.采用粗甘油连续进出料脱醇，提高了自动化控制水平，劳动强度低，生产效率高。2.采用三组串联脱醇装置，提高了脱醇效果。3.脱醇后粗甘油中甲醇含量低，明显提高了甲醇的回收利用率，大大降低了生产成本。附图说明图1是本技术生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置结构示意图。图2是图1中1#降膜加热器结构示意图。图3是图1中2#降膜加热器结构示意图。图4图1中蒸发器结构示意图。图5图1中闪蒸器结构示意图。附图标记：1#降膜加热器1、2#降膜加热器2、蒸发器3、闪蒸器4、1#泵5、2#泵6、3#泵7、脱醇前粗甘油进口a、蒸汽进口b、1#降膜加热器甲醇出口c、1#降膜加热器出料口d、蒸馏冷凝水出口e、2#降膜加热器进料口f、导热油出口g、2#降膜加热器出料口h、导热油进口i、循环进口j、蒸发器甲醇出口k、液位计上口l、液位计下口m、蒸发器出料口n、循环出口o、蒸发器进料口p、闪蒸器甲醇出口q、脱醇后粗甘油出口r、闪蒸器进料口s。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置作进一步详细说明。如图1-图5所示，本技术生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置包括1#降膜加热器1、2#降膜加热器2、蒸发器3、闪蒸器4、1#泵5、2#泵6、3#泵7及连接管道；所述1#降膜加热器1设有脱醇前粗甘油进口a、蒸汽进口b、1#降膜加热器甲醇出口c、1#降膜加热器出料口d和蒸馏冷凝水出口e，该1#降膜加热器甲醇出口c管道连接真空泵；所述2#降膜加热器2设有2#降膜加热器进料口f、导热油出口g、2#降膜加热器出料口h、导热油进口i和循环进口j，1#降膜加热器出料口d在管道连接1#泵5后与该2#降膜加热器进料口f连接；所述蒸发器3设有蒸发器甲醇出口k、液位计上口l、液位计下口m、蒸发器出料口n、循环出口o和蒸发器进料口p，蒸发器3内还设有填料层，该蒸发器甲醇出口k管道连接真空泵，蒸发器进料口p与2#降膜加热器出料口h管道连接，循环出口o在管道连接2#泵6后与循环进口j连接；所述闪蒸器4设有闪蒸器甲醇出口q、脱醇后粗甘油出口r和闪蒸器进料口s，闪蒸器4内还设有分布管和筛板，该闪蒸器甲醇出口q管道连接真空泵，蒸发器出料口n在管道连接3#泵7后与闪蒸器进料口s连接。工作时，脱醇前粗甘油从降膜加热器1的脱醇前粗甘油进口a送入，经过蒸汽加热后，大部分甲醇汽化与物料分离，甲醇气在一定真空度条件下，从1#降膜加热器甲醇出口c引出并回收，完成第一次脱醇；第一次脱醇后的物料从1#降膜加热器出料口d排出，经1#泵5输送至2#降膜加热器进料口f后以更高的温度再次加热；2#降膜加热器2加热后的汽化甲醇与物料从蒸发器进料口p进入，蒸发器3内物料经底部循环出口o后由2#泵6送往2#降膜加热器2的循环进口j，循环加热后的物料再从蒸发器进料口p送入，汽化甲醇与物料在蒸发器3内分离后，在一定真空度条件下，汽化甲醇从蒸发器3顶部的蒸发器甲醇出口k引出回收，完成第二次脱醇；蒸发器3内的物料经底部蒸发器出料口n后由3#泵7输送之闪蒸器进料口s，在较高的真空度条件下，物料中含有少量甲醇在闪蒸器4内进一步脱除，汽化甲醇从闪蒸器4顶部的闪蒸器甲醇出口q引出回收，完成第三次脱醇；脱除甲醇后的粗甘油从闪蒸器4底部粗甘油出口r排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置，其特征是：它包括1#降膜加热器、2#降膜加热器、蒸发器、闪蒸器、1#泵、2#泵、3#泵及连接管道；所述1#降膜加热器设有脱醇前粗甘油进口(a)、蒸汽进口(b)、1#降膜加热器甲醇出口(c)、1#降膜加热器出料口(d)和蒸馏冷凝水出口(e)，该1#降膜加热器甲醇出口(c)管道连接真空泵；所述2#降膜加热器设有2#降膜加热器进料口(f)、导热油出口(g)、2#降膜加热器出料口(h)、导热油进口(i)和循环进口(j)，1#降膜加热器出料口(d)在管道连接1#泵后与该2#降膜加热器进料口(f)连接；所述蒸发器设有蒸发器甲醇出口(k)、液位计上口(l)、液位计下口(m)、蒸发器出料口(n)、循环出口(o)和蒸发器进料口(p)，蒸发器内还设有填料层，该蒸发器甲醇出口k管道连接真空泵，蒸发器进料口(p)与2#降膜加热器出料口(h)管道连接，循环出口(o)在管道连接2#泵后与循环进口(j)连接；所述闪蒸器设有闪蒸器甲醇出口(q)、脱醇后粗甘油出口(r)和闪蒸器进料口(s)，闪蒸器内还设有分布管和筛板，该闪蒸器甲醇出口(q)管道连接真空泵，蒸发器出料口(n)在管道连接3#泵后与闪蒸器进料口(s)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置，其特征是：它包括1#降膜加热器、2#降膜加热器、蒸发器、闪蒸器、1#泵、2#泵、3#泵及连接管道；所述1#降膜加热器设有脱醇前粗甘油进口(a)、蒸汽进口(b)、1#降膜加热器甲醇出口(c)、1#降膜加热器出料口(d)和蒸馏冷凝水出口(e)，该1#降膜加热器甲醇出口(c)管道连接真空泵；所述2#降膜加热器设有2#降膜加热器进料口(f)、导热油出口(g)、2#降膜加热器出料口(h)、导热油进口(i)和循环进口(j)，1#降膜加热器出料口(d)在管道连接1#泵后与该2#降膜加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，罗丹明，曾庆平，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35