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一种环保型阀体的制造工艺及其产品制造技术

技术编号:26643716 阅读:35 留言:0更新日期:2020-12-08 23:29
本发明专利技术涉及一种环保型阀体的制造工艺,包括分别制备阀座、阀芯座与连接头,并采用冷冲压拉深、精加工、锯切等工艺制成阀体,实现成本低、效率高且环保的阀体制造工艺还涉及用该工艺制成的阀体,采用该工艺制造的阀体,其强度高,解决了铸造阀体低温容易冻裂常温容易风干的问题延长了使用寿命,同时又比原工艺成本低、效率高极大的增加了企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型阀体的制造工艺及其产品
本专利技术涉及一种阀门领域,具体涉及一种环保型阀体的制造工艺以及用该工艺制成的阀体。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门由阀体、阀芯、密封圈与阀芯控制组件组成,其中最主要的阀体主要通过铸造制成,但是这种铸造的阀体还有如下缺陷:1、铸造阀体的生产过程中会产生严重污染环境的固体废弃物和危险空气污染物,铸造时空气污染源分散,浓度较低且体量大,在美国环保局列出的总共188空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害,严重影响工人的健康,也不符合我国正不断推行的环保政策。2、铸造阀体需要对阀门热加工,需要消耗大量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型阀体的制造工艺,包括如下步骤:/nS1:制备阀座,根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材表面进行冲孔,制成半成品阀座,通过精加工工艺在半成品阀座的至少一端加工出螺纹,并在半成品阀座的两端各向内车出一个供密封圈放置的挡座,从而制成阀座;/n制备阀芯座,根据阀芯的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深或锻造工艺制成阀芯座;/n制备连接头,根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深工艺制成阀座接头;根据阀体的尺寸大小将整根成型管材切割成若个小段;将小段成型管材通过锯切工艺制成管...

【技术特征摘要】
1.一种环保型阀体的制造工艺,包括如下步骤:
S1:制备阀座,根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材表面进行冲孔,制成半成品阀座,通过精加工工艺在半成品阀座的至少一端加工出螺纹,并在半成品阀座的两端各向内车出一个供密封圈放置的挡座,从而制成阀座;
制备阀芯座,根据阀芯的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深或锻造工艺制成阀芯座;
制备连接头,根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段,将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深工艺制成阀座接头;根据阀体的尺寸大小将整根成型管材切割成若个小段;将小段成型管材通过锯切工艺制成管道接头;将阀座接头与管道接头通过焊接工艺制成半成品连接头,将半成品连接头,通过精加工在两端加工出螺纹,制成连接头;
S2:将S1中生产出的阀座的冲孔端与阀芯座焊接,制成半成品阀体;
S3:将S2中的半成品阀体与连接头通过螺纹旋接,组装成阀体。


2.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺,其特征在于:所述步骤S1中制备连接头时所采用的冷冲压拉深工艺指的是将切割下来的小段钢管材放置在冷冲压拉深模具内,通过冲压设备将钢管材冲出供拉深阀座接头所用的胚料和拉深需要的延伸端,再通过冲压设备将胚料拉深出符合目标尺寸的密封圈挡板,从而制成能放置密封圈的阀座接头。


3.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺,其特征在于:所述步骤S1中制备阀座时与制备连接头时所采用的精加工工艺均指的是:通过车床在钢管材表面或内壁制成螺旋形具有特定截面连续凸起的螺纹,使阀座与半成品连接头形成相匹配的螺纹面供S3组装。


4.根据权利要求1所述的一种环保型阀体的制造工艺,其特征在于:所述步骤S1中所指的焊接工艺为激光焊接工艺,所述的钢管材为不锈钢管,所述的成型管材为六角管。

【专利技术属性】
技术研发人员:项定洪
申请(专利权)人:项定洪
类型:发明
国别省市:浙江;33

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