高强度止回阀及阀体的制造工艺与止回板的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及高强度止回阀，阀体与管道接头一体化设置，并通过在阀板上设置覆盖密封凸台的正圆板，使其在与密封凸台相抵时密封阀座，提高了止回阀阀体强度的同时，又提高了其密封性，而三个角落分布的限位凸块能对阀板在流量腔内伸缩时进行定位，提高稳定性，整个结构使止回阀通过限位凸块稳定伸缩并行程流道，通过弹簧实现止回效果，通过流量板实现中心定位与大流量导流，并公开了该止回阀阀体的制造工艺与止回板的制造工艺，采用该工艺制造的止回阀，其强度高解决了铸造止回阀低温容易冻裂与使用寿命低的问题，同时又比原工艺成本低、环抱、效率高增加了企业竞争力，且提高了其止回板与阀体之间的密封效果，增大了产品的流量。增大了产品的流量。增大了产品的流量。

Manufacturing process of high-strength check valve and valve body and check plate

【技术实现步骤摘要】
高强度止回阀及阀体的制造工艺与止回板的制造工艺


[0001]本专利技术涉及一种阀门领域，具体涉及一种高强度止回阀及阀体的制造工艺和止回板的制造工艺。

技术介绍

[0002]止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
[0003]止回阀由阀体、止回板、密封圈与弹簧组成，其中最主要的阀体主要通过铸造制成，但是阀体与止回板还有如下缺陷：1、铸造阀体的生产过程中会产生严重污染环境的固体废弃物和危险空气污染物，铸造时空气污染源分散，浓度较低且体量大，在美国环保局列出的总共188空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害,严重影响工人的健康，也不符合我国正不断推行的环保政策。
[0004]2、铸造阀体需要对阀门热加工，需要消耗大量的热能，且铸造后需要长时间冷却，且在铸造过程中，阀体表面易出现氧化皮，需要再采用抛丸、喷砂和酸洗等方式去除表面氧化皮，但是去除氧化皮的方法均存在着明显缺陷，如抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度止回阀，包括阀座、止回板与弹簧，所述止回板设置于阀座内，所述止回板包括有阀板与阀杆，所述弹簧套设于阀杆外周面，其特征在于：所述阀座两端均设有与阀座固定设置或锻造一体成型的管道接头，所述管道接头内壁均设有管道螺纹，所述阀座与两侧管道接头的内腔相互导通，所述阀座一端设有密封板，另一端设有流量板，所述密封板设有与阀座内腔导通的通径，所述流量板中心开设有供阀杆穿设的中心孔，所述流量板上开设有若干个环绕中心孔设置的流量孔，所述流量板通过管道螺纹螺纹安装在阀座上，并与密封板形成供止回板在内往复活动的流量腔，所述阀板外周面设有至少三个环绕阀板设置的限位凸块，所述阀板通过限位凸块与流量腔内壁相抵，所述弹簧一端与流量板相抵，另一端与阀板相抵，并促使阀板与密封板贴合。2.根据权利要求1所述的高强度止回阀，其特征在于：所述流量板外周面一端弯折形成流量安装座，所述流量安装座上设有与管道螺纹相适配的安装螺纹，所述流量板通过流量安装座增大中心孔与流量安装座的间隙，进而增大流量孔的流量。3.根据权利要求2所述的高强度止回阀，其特征在于：所述密封板朝向阀板的一端延伸有密封凸台，所述阀板与密封凸台相抵并将其密封凸台通径覆盖。4.根据权利要求3所述的高强度止回阀，其特征在于：所述阀板对应阀杆的一端设有中心通孔，所述阀杆上设有直径小于中心通孔内径的螺纹连接部，所述螺纹连接部穿过中心通孔后连接有螺母，所述螺母与阀板之间设有密封圈。5.根据权利要求1
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4任一项所述的高强度止回阀，其特征在于：所述阀座与两端的管道接头的通过焊接工艺或锻造工艺一体成型，所述密封板通过焊接工艺与阀座内壁固定连接，所述流量孔与限位凸块数量均为3。6.一种制备权利要求1
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4任一项所述高强度止回阀的阀体制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:制备阀座，根据阀体的尺寸大小将钢管材与成型管均通过锯切工艺切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材两端均通过焊接工艺焊接切割下来的小段成型管，从而获得半成品阀座，再将半成品阀座两端的成型管通过精加工工艺在其的内侧均加工出螺纹，从而制成阀座，制备密封板，根据阀体的尺寸大小将金属板通过冷冲压工艺冲成若干个圆形且中心设有空心通径的半成品密封板，再将半成品密封板通过冷冲压拉深工艺或冷锻工艺使半成品密封板的通径向一侧凸起形成密封凸台，进而制成密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：项强华，项定洪，
申请(专利权)人：项定洪，
类型：发明
国别省市：