环保型止回阀及阀体的制造工艺与止回板的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及环保型止回阀，通过在阀板上设置覆盖活动接头通径的正圆板，使其在与活动接头相抵时密封阀座，而三个角落分布的限位凸块能对阀板在阀座内滑移时进行定位，提高稳定性，并使流体能通过限位凸块形成的流道，整个结构使止回阀通过限位凸块稳定伸缩并行程流道，通过弹簧实现止回效果，通过流量板实现中心定位与大流量导流，并公开了该止回阀阀体的制造工艺与止回板的制造工艺，采用该工艺制造的止回阀，其强度高解决了铸造阀体低温容易冻裂与使用寿命低的问题，同时又比原工艺成本低、环保、效率高极大的增加了企业竞争力，且提高了其止回板与阀体之间的密封效果，增大了产品的流量。品的流量。品的流量。

【技术实现步骤摘要】
环保型止回阀及阀体的制造工艺与止回板的制造工艺


[0001]本专利技术涉及一种阀门领域，具体涉及一种环保型止回阀及阀体的制造工艺和止回板的制造工艺。

技术介绍

[0002]止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
[0003]止回阀由阀体、止回板、密封圈与弹簧组成，其中最主要的阀体主要通过铸造制成，但是阀体与止回板还有如下缺陷：1、铸造阀体的生产过程中会产生严重污染环境的固体废弃物和危险空气污染物，铸造时空气污染源分散，浓度较低且体量大，在美国环保局列出的总共188空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害,严重影响工人的健康，也不符合我国正不断推行的环保政策。
[0004]2、铸造阀体需要对阀门热加工，需要消耗大量的热能，且铸造后需要长时间冷却，且在铸造过程中，阀体表面易出现氧化皮，需要再采用抛丸、喷砂和酸洗等方式去除表面氧化皮，但是去除氧化皮的方法均存在着明显缺陷，如抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型止回阀，包括阀座、止回板、O型圈与弹簧，所述止回板设置于阀座内，所述止回板包括有阀板与阀杆，所述弹簧套设于阀杆外周面，其特征在于：所述阀座一端设有与阀座固定设置的固定接头，另一端设有与阀座螺纹连接的活动接头，所述O型圈设置于阀座与活动接头之间，所述阀座、固定接头与活动接头内腔相互导通，所述阀板外周面设有至少三个环绕阀板设置的限位凸块，所述阀板通过限位凸块与阀座内壁相抵，所述阀座对应活动接头的一端设有流量板，所述流量板包括设置在流量板中心供阀杆穿设的中心孔以及环绕中心孔设置的至少两个流量安装片，所述流量安装片与活动接头相抵，并将活动接头内腔分隔成若干个环绕中心孔设置的流量孔，所述弹簧一端与流量板相抵，另一端与阀板相抵，并促使阀板与固定接头贴合。2.根据权利要求1所述的环保型止回阀，其特征在于：所述流量安装片往活动接头一端均弯折形成流量安装座，所述流量安装片与活动接头内壁相抵限位，所述流量板通过流量安装座增大流量安装片与活动接头的间隙，进而增大流量孔的流量。3.根据权利要求2所述的环保型止回阀，其特征在于：所述固定接头朝向阀座的内腔延伸有密封凸台，所述阀板与密封凸台相抵并将其密封凸台通径覆盖。4.根据权利要求3所述的环保型止回阀，其特征在于：所述阀板对应阀杆的一端设有中心通孔，所述阀杆上设有直径小于中心通孔内径的螺纹连接部，所述螺纹连接部穿过中心通孔后连接有螺母，所述螺母与阀板之间设有密封圈。5.根据权利要求4所述的环保型止回阀，其特征在于：所述活动接头对应阀座的一端设有阀座接头，另一端设有与管道连接的管道接头，所述阀座接头、管道接头均与阀座相导通，所述阀座接头对应阀座的一端的外壁设有第一螺纹，所述阀座设有可与第一螺纹相旋接从而使阀座与阀座接头连接的第二螺纹，所述管道接头与固定接头上均设有供管道连接的第三螺纹，所述第二螺纹对应活动接头的一端设有供O型圈放置的阶梯挡座，所述阀座接头上设有与阶梯档座对应设置的O型圈挡板，所述O型圈挡板与阶梯挡座之间形成将O型圈卡接在阀座与活动接头之间的O型圈固定腔。6.一种制备权利要求1
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5任一项所述环保型止回阀的阀体制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:制备阀座，根据阀体的尺寸大小将整根钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材一端通过旋压或冷冲压工艺形成向内收拢的圆弧面，将钢管材圆弧面的一端表面进行冲孔使其钢管材中心形成通径，再通过冷冲压拉深工艺将通径下沉形成密封凸台从而制成半成品阀座，另一端通过精加工工艺加工出螺纹，并在该端内车出一个供O型圈放置的挡座，从而制成阀座；制备固定接头，将成型管材通过锯切工艺制成半成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：项强华，项定洪，
申请(专利权)人：项定洪，
类型：发明
国别省市：