一种高强度阀体的制造工艺及其产品制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度阀体的制造工艺，分别制备阀座、阀芯座、固定密封垫座与活动密封垫座，并采用冷冲压拉深、精加工、锯切等工艺制成阀体，该工艺制造的阀体，其强度高解决了铸造阀体低温容易冻裂与常温下容易风干的问题，提升了使用寿命，同时又比原工艺成本低、效率高极大的增加了企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度阀体的制造工艺及其产品
本专利技术涉及一种阀门领域，具体涉及一种高强度阀体的制造工艺以及用该工艺制成的阀体。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门由阀体、阀芯、密封圈与阀芯控制组件组成，其中最主要的阀体主要通过铸造制成，但是这种铸造的阀体还有如下缺陷：1、通过铸造制成的阀体其抗低温性能较低，在一些特种流体中使用时，容易示阀体冻裂，导致阀门损坏，带来极大的安全隐患。2、通过铸造制成的阀体其强度低，在一段时间使用后，容易自然风干，导致使用寿命过低。3、铸造阀体的生产过程中会产生严重污染环境的固体废弃物和危险空气污染物，铸造时空气污染源分散，浓度较低且体量大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度阀体的制造工艺，包括如下步骤：/nS1：制备半成品阀座，根据阀体的尺寸大小将钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材表面进行冲孔，制成半成品阀座；/n制备阀芯座，根据阀芯的尺寸大小将钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深或锻造工艺制成阀芯座；/n制备固定密封垫座，根据阀体的内径大小将钢板下料冲压出若干个中心开孔的固定密封垫座；/n制备活动密封垫座，根据阀体的内径大小将钢板下料冲压出若干个中心开孔的活动密封垫座，其中心开孔端为异型孔；/nS2：将S1中生产出的半成品阀座的冲孔端与阀芯座焊接，制成阀座；/nS3：将S1中生产出的固定密封垫座根据阀芯的尺寸大...

【技术特征摘要】
1.一种高强度阀体的制造工艺，包括如下步骤：
S1：制备半成品阀座，根据阀体的尺寸大小将钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材表面进行冲孔，制成半成品阀座；
制备阀芯座，根据阀芯的尺寸大小将钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深或锻造工艺制成阀芯座；
制备固定密封垫座，根据阀体的内径大小将钢板下料冲压出若干个中心开孔的固定密封垫座；
制备活动密封垫座，根据阀体的内径大小将钢板下料冲压出若干个中心开孔的活动密封垫座，其中心开孔端为异型孔；
S2：将S1中生产出的半成品阀座的冲孔端与阀芯座焊接，制成阀座；
S3：将S1中生产出的固定密封垫座根据阀芯的尺寸大小通过焊接工艺固定在S2中制成的阀座内部靠近阀芯座的一端，制成半成品阀体；
S4：将S3中的半成品阀体的两端通过精加工工艺向内部加工出供管道连接的内螺纹，内螺纹长度不超过固定密封垫座到半成品阀体端部的长度；
S5：将S1中生产出的活动密封垫座的外径通过精加工工艺加工出与S4中内螺纹相适配的外螺纹；
S6：将S5中获得的活动密封垫座通过螺纹旋接在S4中获得的半成品阀体未焊接固定密封垫座的一端，从而组装成阀体。


2.根据权利要求1所述的一种高强度阀体的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中制备半成品阀体的内螺纹与S5中制备活动密封垫圈的外螺纹所采用的精加工工艺均指的是：通过车床在待加工表面或内壁制成螺旋形具有特定截面连续凸起的螺纹，使半成品阀体与活动密封垫座形成相匹配的螺纹面供S6组装。


3.根据权利要求1所述的一种高强度阀体的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：项定洪，
申请(专利权)人：项定洪，
类型：发明
国别省市：浙江;33