偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法，是以ＰＥＴ或ＢＯＰＰ膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶混炼后的橡胶切成碎块；以１００份橡胶为基准：橡胶１００份、丙烯酸酯单体３０－１００份、防老剂５－２０份、溶剂油１０－２０份，加入甲苯溶解升温反应；冷却至常温后加入增粘树脂５０－１００份、固化剂５－１０份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在ＢＯＰＰ或ＰＥＴ上，涂布工艺温度控制在９０℃－１５０℃下，保持３ｍｉｎ－１５ｍｉｎ，即制成胶带。本发明专利技术制成的胶带耐候性好，耐溶性能好，剥离强度高，胶带常温下端面不溢胶，重复撕贴后，被粘物表面不残胶，性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到薄膜晶体管液晶显示器，特别是涉及到薄膜 晶体管液晶显示器上的。技术背景偏光板是薄膜晶体管液晶显示器上的主要零部件，其制造 过程中需要在液晶玻璃片两面贴上偏光板，偏光板在使用前一面是PET保 护膜，另一面是PET离型膜，自动剥离胶带就是在偏光板与玻璃贴合时用来剥离偏光板上的PET离型膜的。目前的偏光板离型膜自动剥离胶带耐候性不好，耐溶性不好，剥离强度低，胶带常温下端面易溢胶，重复撕贴后， 被粘物表面有残胶，性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术就是要提供一种偏光板离型膜自动剥离胶带的制造 方法，它能很好地克服目前偏光板离型膜自动剥离胶带存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，，是以PET或者BOPP膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶(如丁笨橡胶；丁腈橡胶、SBS、 SIS)混炼后的橡胶切成碎块；按配比(以100份橡胶为基准) 橡胶100份、丙烯酸酯单体30-100份、防老剂5-20份、溶剂油10-20份， 加入甲苯溶解升温80。C-90°C，反应2 h -4 h共混改性；冷却至常温后加 入增粘树脂50-100份、固化剂5-10份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的 压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在BOPP或PET上，涂布工艺温度控制在90 。C-150。C下，保持3 min -15 min，即制成胶带。本专利技术制成的胶带耐候 性好，耐溶性能好，剥离强度高，胶带常温下端面不溢胶，重复撕贴后，被粘物表面不残胶，性能稳定。 技术性能指标厚度 0.045 mm粘着力 7.5 N/25mm拉伸强度 128 N/25mm伸长率 80 %回巻力 3. 5 N/ 25mm持粘力 0.4 mm耐溶剂 耐甲苯附图说明图l是本专利技术工艺流程图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明；在图中，本专利技术，是以PET或者BOPP膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶(如丁笨橡胶、丁腈橡胶 等)混炼后的橡胶切成碎块；按配比(以100份橡胶为基准)橡胶100份、 丙烯酸酯单体30-100份、防老剂5-20份、溶剂油10-20份，加入甲苯溶 解升温80。C-90°C，反应2 h -4 h共混改性；冷却至常温后加入增粘树脂 50-100份、固化剂5-10份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采 用刮涂式均匀地涂在BOPP或PET上，涂布工艺温度控制在90°C-150。C下， 保持3 min -15 min，均匀涂在BOPP或PET上，即制成胶带。具体实施时，选用1Kg天然橡胶或加入部分丁苯橡胶为基料，将其碎成小块置于带有夹 套和搅拌器的反应器中，依次加入甲苯3Kg，甲基丙烯酸甲酯300g，丙烯 酸50g，过氧化苯甲酰5g，溶剂油10g，升温至85'C，反应3h;至橡胶充 分溶解，再加入萜烯树脂800g，冷却，过滤后加入三聚氰胺(7110甲、自 制)40g，配入适量的甲苯稀释至合适的涂布胶液；将上述压敏胶粘剂采用 刮涂式均匀涂于PET膜上，厚度约30um，涂布工艺温度控制在13(TC下， 保留3min，烘干后即成胶带制品，再进行复巻、分切、包装。权利要求1. ，是以PET或者BOPP膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶(如丁笨橡胶、丁腈橡胶)混炼后的橡胶切成碎块；按配比(以100份橡胶为基准)橡胶100份、丙烯酸酯单体30-100份、防老剂5-20份、溶剂油10-20份，加入甲苯溶解升温80℃-90℃，反应2h-4h共混改性；冷却至常温后加入增粘树脂50-100份、固化剂5-10份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在BOPP或PET上，涂布工艺温度控制在90℃-150℃下，保持3min-15min，即制成胶带。2. 根据权利要求1所述的，其 所用的丙烯酸酯单体主要为丙烯酸丁酯、丙烯酯异辛酯、丙烯酯乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，以橡胶100份为 基准，上述单体用量5-100份。3.根据权利要求1所述的，其 所用的固化剂主要为三聚氰胺(7110)、异氰酸酯(7900)。全文摘要，是以PET或BOPP膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶混炼后的橡胶切成碎块；以100份橡胶为基准橡胶100份、丙烯酸酯单体30-100份、防老剂5-20份、溶剂油10-20份，加入甲苯溶解升温反应；冷却至常温后加入增粘树脂50-100份、固化剂5-10份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在BOPP或PET上，涂布工艺温度控制在90℃-150℃下，保持3min-15min，即制成胶带。本专利技术制成的胶带耐候性好，耐溶性能好，剥离强度高，胶带常温下端面不溢胶，重复撕贴后，被粘物表面不残胶，性能稳定。文档编号C09J7/02GK101280160SQ20071002084公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日专利技术者范里红 申请人:范里红本文档来自技高网...
【技术保护点】
偏光板离型膜自动剥离胶带的制造方法，是以ＰＥＴ或者ＢＯＰＰ膜作为基材；胶层是天然橡胶和合成橡胶（如丁笨橡胶、丁腈橡胶）混炼后的橡胶切成碎块；按配比（以１００份橡胶为基准）：橡胶１００份、丙烯酸酯单体３０－１００份、防老剂５－２０份、溶剂油１０－２０份，加入甲苯溶解升温８０℃－９０℃，反应２ｈ－４ｈ共混改性；冷却至常温后加入增粘树脂５０－１００份、固化剂５－１０份，搅拌、过滤；将上述胶液制成的压敏胶粘剂采用刮涂式均匀地涂在ＢＯＰＰ或ＰＥＴ上，涂布工艺温度控制在９０℃－１５０℃下，保持３ｍｉｎ－１５ｍｉｎ，即制成胶带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范里红，
申请(专利权)人：范里红，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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