一种橡胶生产的挤出冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种橡胶生产的挤出冷却系统，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：挤出机，通过其过滤网过滤掉橡胶中的硬杂质，从而提高成型产品的品质；冷却输送机，经过挤出机除杂之后的橡胶需进行切割，因挤出机输出的橡胶温度较高，马上切割很容易导致橡胶粘连，故在挤出机与切割机之间设置冷却输送机，挤出机输出的橡胶经过冷却输送机冷却后再进入切割机；切割机，切割机将橡胶切割成片，经切割机切割后的橡胶需冷却后再进入下一道工序；冷却室，其对切割机切割后的橡胶进行冷却，从而使橡胶进入下一道工序进行后续加工。本实用新型专利技术挤出冷却系统可有效提高橡胶生产的生产效率、降低橡胶生产的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产的挤出冷却系统
本技术涉及橡胶生产设备
，具体而言，涉及一种橡胶生产的挤出冷却系统。
技术介绍
伴随着现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，其生产工艺过程通常主要包括：原材料准备-塑炼-混炼-成型-硫化-修整-检验，其中挤出冷却系统是成型工艺里的一组重要设备，通常包括挤出机、冷却输送机、切割机、冷却室，现有挤出冷却系统其生产效率低、生产成本高，具体为：挤出机的过滤网需定期更换，每次更换时需要将口模拆卸，再将用过的过滤网取出，装上新的过滤网，之后再把口模重新与料筒固定，如此过滤网必须停机更换，且更换麻烦、效率低；现有切割机对橡胶进行切片时，一般采用切割刀电动控制向下切割，再人工进行送料、取料的方式，该方式效率低，且还存在切割操作危险，容易发生工人误伤的问题；现有冷却室的橡胶冷却方式，多将橡胶摊开成一片一片常温放置、使其自然冷却，或者通过风扇加快对橡胶的冷却，其整体冷却效果差，冷却效率低。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种橡胶生产的挤出冷却系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：/n挤出机，所述挤出机包括料筒、位于料筒内部的螺杆、用于驱动螺杆转动的传动件，所述料筒的出口端设置有口模，所述料筒内位于口模的进料端处滑动连接有用于固定过滤网的第一安装框，所述第一安装框呈矩形状且内部开设有用于安装过滤网的圆形孔；/n冷却输送机，所述冷却输送机包括机架，所述机架上间隔设置有若干层传输组件，相邻所述传输组件之间的传输方向相反，各层所述传输组件之间可拆卸连接；/n切割机，所述切割机包括机台，所述机台上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件、切割装置、出料传送组件，所述进料传送组件包括两根间隔设置的前进料...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：
挤出机，所述挤出机包括料筒、位于料筒内部的螺杆、用于驱动螺杆转动的传动件，所述料筒的出口端设置有口模，所述料筒内位于口模的进料端处滑动连接有用于固定过滤网的第一安装框，所述第一安装框呈矩形状且内部开设有用于安装过滤网的圆形孔；
冷却输送机，所述冷却输送机包括机架，所述机架上间隔设置有若干层传输组件，相邻所述传输组件之间的传输方向相反，各层所述传输组件之间可拆卸连接；
切割机，所述切割机包括机台，所述机台上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件、切割装置、出料传送组件，所述进料传送组件包括两根间隔设置的前进料辊和后进料辊，所述前进料辊和后进料辊的两端与机台转动连接且所述后进料辊靠近切割装置，所述前进料辊和后进料辊之间设置有进料传送带，所述前进料辊和后进料辊通过电机联动，所述机台上位于后进料辊的上方转动连接有压紧辊，所述压紧辊与后进料辊之间的竖直间距可调节；
冷却室，所述冷却室包括冷却室本体，所述冷却室本体内设置有用于运输橡胶的输送带，所述冷却室本体内设置有多组用于加快空气流通速率的风扇，所述冷却室本体内至少设置有一组散热器，所述散热器的表面设置有散热片，所述冷却室本体内分别设置有用于将冰水输送至散热器内的进水管和用于将热水运输出散热器的出水管。


2.根据权利要求1所述的橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于：所述第一安装框的个数为两个，且两个所述第一安装框并列设置，两个所述第一安装框一个位于料筒内，另外一个位于料筒外，所述料筒的外部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一安装框的外壁连接。


3.根据权利要求1或2所述的橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于：所述口模的出料端设置有用于将圆筒状橡胶切割成片状的第一刀片。


4.根据权利要求1所述的橡胶生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，袁马跳，
申请(专利权)人：氟乐泰科厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35