一种橡胶生产的挤出冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种橡胶生产的挤出冷却系统，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：挤出机，通过其过滤网过滤掉橡胶中的硬杂质，从而提高成型产品的品质；冷却输送机，经过挤出机除杂之后的橡胶需进行切割，因挤出机输出的橡胶温度较高，马上切割很容易导致橡胶粘连，故在挤出机与切割机之间设置冷却输送机，挤出机输出的橡胶经过冷却输送机冷却后再进入切割机；切割机，切割机将橡胶切割成片，经切割机切割后的橡胶需冷却后再进入下一道工序；冷却室，其对切割机切割后的橡胶进行冷却，从而使橡胶进入下一道工序进行后续加工。本实用新型专利技术挤出冷却系统可有效提高橡胶生产的生产效率、降低橡胶生产的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产的挤出冷却系统
本技术涉及橡胶生产设备
，具体而言，涉及一种橡胶生产的挤出冷却系统。
技术介绍
伴随着现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，其生产工艺过程通常主要包括：原材料准备-塑炼-混炼-成型-硫化-修整-检验，其中挤出冷却系统是成型工艺里的一组重要设备，通常包括挤出机、冷却输送机、切割机、冷却室，现有挤出冷却系统其生产效率低、生产成本高，具体为：挤出机的过滤网需定期更换，每次更换时需要将口模拆卸，再将用过的过滤网取出，装上新的过滤网，之后再把口模重新与料筒固定，如此过滤网必须停机更换，且更换麻烦、效率低；现有切割机对橡胶进行切片时，一般采用切割刀电动控制向下切割，再人工进行送料、取料的方式，该方式效率低，且还存在切割操作危险，容易发生工人误伤的问题；现有冷却室的橡胶冷却方式，多将橡胶摊开成一片一片常温放置、使其自然冷却，或者通过风扇加快对橡胶的冷却，其整体冷却效果差，冷却效率低。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种橡胶生产的挤出冷却系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效提高橡胶生产的生产效率、降低生产成本的橡胶生产挤出冷却系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种橡胶生产的挤出冷却系统，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：挤出机，所述挤出机包括料筒、位于料筒内部的螺杆、用于驱动螺杆转动的传动件，所述料筒的出口端设置有口模，所述料筒内位于口模的进料端处滑动连接有用于固定过滤网的第一安装框，所述第一安装框呈矩形状且内部开设有用于安装过滤网的圆形孔；冷却输送机，所述冷却输送机包括机架，所述机架上间隔设置有若干层传输组件，相邻所述传输组件之间的传输方向相反，各层所述传输组件之间可拆卸连接；切割机，所述切割机包括机台，所述机台上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件、切割装置、出料传送组件，所述进料传送组件包括两根间隔设置的前进料辊和后进料辊，所述前进料辊和后进料辊的两端与机台转动连接且所述后进料辊靠近切割装置，所述前进料辊和后进料辊之间设置有进料传送带，所述前进料辊和后进料辊通过电机联动，所述机台上位于后进料辊的上方转动连接有压紧辊，所述压紧辊与后进料辊之间的竖直间距可调节；冷却室，所述冷却室包括冷却室本体，所述冷却室本体内设置有用于运输橡胶的输送带，所述冷却室本体内设置有多组用于加快空气流通速率的风扇，所述冷却室本体内至少设置有一组散热器，所述散热器的表面设置有散热片，所述冷却室本体内分别设置有用于将冰水输送至散热器内的进水管和用于将热水运输出散热器的出水管。进一步地，所述第一安装框的个数为两个，且两个所述第一安装框并列设置，两个所述第一安装框一个位于料筒内，另外一个位于料筒外，所述料筒的外部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一安装框的外壁连接。进一步地，所述口模的出料端设置有用于将圆筒状橡胶切割成片状的第一刀片。进一步地，所述传输组件包括传输带和支撑框架，相邻支撑框架之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与支撑框架铰接，另一端与支撑框架通过连接件可拆卸连接。进一步地，所述连接件包括第一调节螺栓和调节螺母，所述第一调节螺栓远离其螺头的一端依次穿过第一连接杆和支撑框架与调节螺母螺接，所述调节螺母与支撑框架抵接。进一步地，所述压紧棍的两端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离压紧辊的一端与机台转动连接，所述第二连接杆的两端之间螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓远离第二连接杆的一端抵靠在机台的台面。进一步地，所述切割装置包括安装架、第二安装框、第二刀片以及第二气缸，所述安装架与机台固定连接且整体呈“匚”字型，所第二安装框的两端与安装架滑动连接，所述第二刀片位于第二安装框内，所述第二气缸用于驱动第二安装框沿着安装架竖直滑动。进一步地，所述出料传送组件包括前出料辊、后出料辊以及出料皮带，所述前出料辊、后出料辊间隔设置且前出料辊靠近切割装置，所述出料皮带绕设在前出料辊和后出料辊的周侧，所述前出料辊和后出料辊通过电机实现联动。进一步地，所述进水管包括主进水支路与多个与主进水支路连通的分进水支路，多个所述分进水支路之间并联设置，且单个所述分进水支路与单个散热器的进水口连通。进一步地，所述输送带设置有多层，多层所述输送带在竖直方向上间隔设置且相邻层输送带之间的输送方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术挤出机更换过滤网的操作简单便捷，无需将口模拆卸，有效提高效率，降低生产成本，同时加热片的设置还可防止橡胶冷凝将挤出口堵塞，提高挤出工作的稳定性；2、本技术冷却输送机可根据被输送橡胶需要冷却时间的长短来选择增加或者减少传输组件的层数，确保被运输橡胶能够得到好的冷却效果的同时使能耗较小，其具有适用性强、冷却效果好、拆装操作简单、结构稳定的优点；3、本技术切割机对橡胶进行切割时整个过程不需要人工送料、取料，也不需要人工对橡胶带进行平整，有效提高生产效率，降低生产成本，同时其平整效果好、切割精度高、安全系数高；4、本技术冷却室采用水冷的方式，不仅冷却效果好，而且水还可以循环使用，冷却成本低。同时输送带的设置，使得该冷却室的冷却操作自动化，减少人工操作，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术挤出冷却系统示意图；图2是本技术挤出机结构示意图；图3是本技术挤出机的正视图；图4是本技术冷却输送机的结构示意图；图5是本技术冷却输送机的正视图；图6是本技术冷却输送机的折叠状态图；图7是本技术切割机的结构示意图；图8是本技术切割装置的结构图；图9是本技术切割机的侧视图；图10是本技术切割机带防尘罩的结构示意图；图11是本技术冷却室的结构示意图；图12是本技术凸显冷却室内部结构的示意图；图13是本技术冷却室隐藏输送带的内部结构示意图；图14是本技术凸显进水管以及出水管分布方式的结构示意图。主要元件符号说明10-挤出机，11-料筒，111-进料斗，12-传动件，13-口模，131-第一刀片，132-电热片，14-第一安装框，141-圆形孔，15-第一气缸，16-限位框，20-冷却输送机，21-机架，22-传输组件，221-传输带，222-支撑框架，23-导向部，24-第一连接杆，25-连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：/n挤出机，所述挤出机包括料筒、位于料筒内部的螺杆、用于驱动螺杆转动的传动件，所述料筒的出口端设置有口模，所述料筒内位于口模的进料端处滑动连接有用于固定过滤网的第一安装框，所述第一安装框呈矩形状且内部开设有用于安装过滤网的圆形孔；/n冷却输送机，所述冷却输送机包括机架，所述机架上间隔设置有若干层传输组件，相邻所述传输组件之间的传输方向相反，各层所述传输组件之间可拆卸连接；/n切割机，所述切割机包括机台，所述机台上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件、切割装置、出料传送组件，所述进料传送组件包括两根间隔设置的前进料辊和后进料辊，所述前进料辊和后进料辊的两端与机台转动连接且所述后进料辊靠近切割装置，所述前进料辊和后进料辊之间设置有进料传送带，所述前进料辊和后进料辊通过电机联动，所述机台上位于后进料辊的上方转动连接有压紧辊，所述压紧辊与后进料辊之间的竖直间距可调节；/n冷却室，所述冷却室包括冷却室本体，所述冷却室本体内设置有用于运输橡胶的输送带，所述冷却室本体内设置有多组用于加快空气流通速率的风扇，所述冷却室本体内至少设置有一组散热器，所述散热器的表面设置有散热片，所述冷却室本体内分别设置有用于将冰水输送至散热器内的进水管和用于将热水运输出散热器的出水管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于，包括沿着橡胶的行进方向依次设置的：
挤出机，所述挤出机包括料筒、位于料筒内部的螺杆、用于驱动螺杆转动的传动件，所述料筒的出口端设置有口模，所述料筒内位于口模的进料端处滑动连接有用于固定过滤网的第一安装框，所述第一安装框呈矩形状且内部开设有用于安装过滤网的圆形孔；
冷却输送机，所述冷却输送机包括机架，所述机架上间隔设置有若干层传输组件，相邻所述传输组件之间的传输方向相反，各层所述传输组件之间可拆卸连接；
切割机，所述切割机包括机台，所述机台上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件、切割装置、出料传送组件，所述进料传送组件包括两根间隔设置的前进料辊和后进料辊，所述前进料辊和后进料辊的两端与机台转动连接且所述后进料辊靠近切割装置，所述前进料辊和后进料辊之间设置有进料传送带，所述前进料辊和后进料辊通过电机联动，所述机台上位于后进料辊的上方转动连接有压紧辊，所述压紧辊与后进料辊之间的竖直间距可调节；
冷却室，所述冷却室包括冷却室本体，所述冷却室本体内设置有用于运输橡胶的输送带，所述冷却室本体内设置有多组用于加快空气流通速率的风扇，所述冷却室本体内至少设置有一组散热器，所述散热器的表面设置有散热片，所述冷却室本体内分别设置有用于将冰水输送至散热器内的进水管和用于将热水运输出散热器的出水管。


2.根据权利要求1所述的橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于：所述第一安装框的个数为两个，且两个所述第一安装框并列设置，两个所述第一安装框一个位于料筒内，另外一个位于料筒外，所述料筒的外部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一安装框的外壁连接。


3.根据权利要求1或2所述的橡胶生产的挤出冷却系统，其特征在于：所述口模的出料端设置有用于将圆筒状橡胶切割成片状的第一刀片。


4.根据权利要求1所述的橡胶生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，袁马跳，
申请(专利权)人：氟乐泰科厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35