一种高速钢放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速钢放置架。本实用新型专利技术包括外壳体、横向支架、竖向支架、辊轴和底座，所述外壳体为长方体结构，且四面镂空，所述外壳体底部固定焊接有底座，所述底座呈长方体结构，且内部中心开设有凹槽，所述底座顶部中心均匀活动连接有六个辊轴，所述外壳体两侧面均中心内均固定焊接有四根横向支架，所述外壳体两侧面相对应的两个所述横向支架之间均匀活动连接有六个辊轴；本实用新型专利技术在使用时，高速钢在放置和拿取更加方便快捷，效率更高，节省了大量劳动力，并且在进行高速钢进行储存的同时也在其表面涂抹了防锈油，保证在储存过程中高速钢不会因为磕碰为损坏，也不会被腐蚀，使得高速钢长时间保存之后完整度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢放置架
本技术涉及放置装置
，具体为一种高速钢放置架。
技术介绍
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。然而，现有的高速钢放置架，在放置的时候，由于钢体重量过重，移动极其困难，需要大量的劳动力，并且在放置的时候容易将钢体损坏，放置时间过久的话容被腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢放置架，包括外壳体、横向支架、竖向支架、辊轴和底座，所述外壳体为长方体结构，且四面镂空，所述外壳体底部固定焊接有底座，所述底座呈长方体结构，且内部中心开设有凹槽，所述底座顶部中心均匀活动连接有六个辊轴，所述外壳体两侧面均中心内均固定焊接有四根横向支架，所述外壳体两侧面相对应的两个所述横向支架之间均匀活动连接有六个辊轴，所述外壳体两侧面中心与所述横向支架垂直交叉通过螺纹固定均匀连接有五根竖向支架，所述竖向支架位于所述横向支架外侧且相切，所述竖向支架与所述横向支架检查位置均通过螺纹固定连接。进一步的，所述辊轴呈圆柱形，所述辊轴左右两侧均固定焊接有转动轴，所述转动轴呈圆柱形且半径为所述辊轴半径的一半，所述转动轴末端互动套接有轴承，所述轴承固定镶嵌于所述横向支架内部。进一步的，所述辊轴表面包裹有海绵垫，所述海绵垫内部吸收有防锈油，所述海绵垫表面设置有凸点。进一步的，所述底座内部中心卡接有储油盘，所述储油盘两侧中心凸起有矩形凸起，所述矩形凸起活动卡接于所述底座内部，所述矩形凸起外侧一端固定焊接有拉手，所述拉手顶底部均开设有矩形槽。进一步的，所述外壳体和底座各个顶角均黏贴有橡胶软垫，所述底座底面设置防滑橡胶软垫。进一步的，所述外壳体、横向支架、竖向支架和底座表面均涂抹有防锈漆，所述外壳体、横向支架、竖向支架和底座均为实心结构，且材质均为槽钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有辊轴，采用滚动的方式来代替滑动，大大减少了摩擦力，使得高速钢在放置和拿取过程中，更加方便快捷，效率更高，节省了大量劳动力，并且通过在辊轴表面设置有海绵垫，且内部吸取有防锈油，在进行高速钢进行储存的同时也在其表面涂抹了防锈油，保证在储存过程中高速钢不会因为磕碰为损坏，也不会被腐蚀，使得高速钢长时间保存之后完整度更高，同时可将防锈油回收再利用，不仅节约资源，也祛除了安全隐患。附图说明图1为本技术一实施例中的结构示意图；图2为图1实施例中的侧面结构示意图；图3为图1实施例中的辊轴结构示意图；图4为图1实施例中的底座结构示意图。附图标记：1-外壳体；2-横向支架；3-竖向支架；4-辊轴；5-底座；6-储油盘；7-矩形凸起；8-拉手；9-转动轴；10-轴承；11-海绵垫；12-凸点；13-矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图4，其中，一种高速钢放置架，包括外壳体1、横向支架2、竖向支架3、辊轴4和底座5，所述外壳体1为长方体结构，且四面镂空，所述外壳体1底部固定焊接有底座5，所述底座5呈长方体结构，且内部中心开设有凹槽，所述底座5顶部中心均匀活动连接有六个辊轴4，所述外壳体1两侧面均中心内均固定焊接有四根横向支架2，所述外壳体1两侧面相对应的两个所述横向支架2之间均匀活动连接有六个辊轴4，所述外壳体1两侧面中心与所述横向支架2垂直交叉通过螺纹固定均匀连接有五根竖向支架3，所述竖向支架3位于所述横向支架2外侧且相切，所述竖向支架3与所述横向支架2检查位置均通过螺纹固定连接。所述辊轴4呈圆柱形，所述辊轴4左右两侧均固定焊接有转动轴9，所述转动轴9呈圆柱形且半径为所述辊轴4半径的一半，所述转动轴9末端互动套接有轴承10，所述轴承10固定镶嵌于所述横向支架2内部，所述辊轴4表面包裹有海绵垫11，所述海绵垫11内部吸收有防锈油，所述海绵垫11表面设置有凸点12，所述底座5内部中心卡接有储油盘6，所述储油盘6两侧中心凸起有矩形凸起7，所述矩形凸起7活动卡接于所述底座5内部，所述矩形凸起7外侧一端固定焊接有拉手8，所述拉手8顶底部均开设有矩形槽13，所述外壳体1和底座5各个顶角均黏贴有橡胶软垫，所述底座5底面设置防滑橡胶软垫，所述外壳体1、横向支架2、竖向支架3和底座5表面均涂抹有防锈漆，所述外壳体1、横向支架2、竖向支架3和底座5均为实心结构，且材质均为槽钢。综上所述，本技术提供的一种高速钢放置架，该装置在使用时，将高速钢一端放置在辊轴4顶部表面，然后缓缓向内部用力推动，辊轴4通过固定在横向支架2内的轴承10进行滚动，同时高速钢挤压海绵垫11，将海绵垫11内部的防锈油挤出涂抹在高速钢的表面，放置完毕之后，被挤压出来的防锈油会从顶端依次降落在高速钢的上表面，最终滴落在储油盘6内，并通过拉手8将储油盘6拉出可将防锈油回收再利用，节约资源的同时，也祛除了安全隐患。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢放置架，其特征在于，包括：外壳体（1）、横向支架（2）、竖向支架（3）、辊轴（4）和底座（5），所述外壳体（1）为长方体结构，且四面镂空，所述外壳体（1）底部固定焊接有底座（5），所述底座（5）呈长方体结构，且内部中心开设有凹槽，所述底座（5）顶部中心均匀活动连接有六个辊轴（4），所述外壳体（1）两侧面均中心内均固定焊接有四根横向支架（2），所述外壳体（1）两侧面相对应的两个所述横向支架（2）之间均匀活动连接有六个辊轴（4），所述外壳体（1）两侧面中心与所述横向支架（2）垂直交叉通过螺纹固定均匀连接有五根竖向支架（3），所述竖向支架（3）位于所述横向支架（2）外侧且相切，所述竖向支架（3）与所述横向支架（2）检查位置均通过螺纹固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢放置架，其特征在于，包括：外壳体（1）、横向支架（2）、竖向支架（3）、辊轴（4）和底座（5），所述外壳体（1）为长方体结构，且四面镂空，所述外壳体（1）底部固定焊接有底座（5），所述底座（5）呈长方体结构，且内部中心开设有凹槽，所述底座（5）顶部中心均匀活动连接有六个辊轴（4），所述外壳体（1）两侧面均中心内均固定焊接有四根横向支架（2），所述外壳体（1）两侧面相对应的两个所述横向支架（2）之间均匀活动连接有六个辊轴（4），所述外壳体（1）两侧面中心与所述横向支架（2）垂直交叉通过螺纹固定均匀连接有五根竖向支架（3），所述竖向支架（3）位于所述横向支架（2）外侧且相切，所述竖向支架（3）与所述横向支架（2）检查位置均通过螺纹固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢放置架，其特征在于，所述辊轴（4）呈圆柱形，所述辊轴（4）左右两侧均固定焊接有转动轴（9），所述转动轴（9）呈圆柱形且半径为所述辊轴（4）半径的一半，所述转动轴（9）末端互动套接有轴承（10），所述轴承（10）固定镶嵌于所述横向支架（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智文，
申请(专利权)人：天津佳美特钢材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12