一种圆钢放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢放置架，包括：安装槽、放置架，所述放置架底部两侧设有第一安装座，个所述第一安装座上通过轴承转动连接有第一撑杆，所述放置架底部远离所述第一安装座一侧设有第二安装座，所述第二安装座通过轴承转动连接有第二撑杆，所述安装槽内两侧设有固定座，2个所述固定座之间焊接有连接杆，所述第二撑杆一端固定安装在于所述第二安装座上，所述第二撑杆另一端转动套接于所述连接杆上，所述安装槽远离所述固定座一侧固定有液压缸，所述液压缸输出端传动连接有顶杆，根所述第一撑杆底端内壁焊接有固定杆，所述顶杆顶部与所述固定杆外表面相焊接。本实用新型专利技术是一种可以自动升降，方便放置，防止圆钢滑落的圆钢放置架。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢放置架
本技术涉及圆钢放置
，具体为一种圆钢放置架。
技术介绍
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，按工艺分类可分为圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢，圆钢被广泛应用与国民经济建设的各个领域，圆钢在放置时需要使用到放置架。然而，现有的现有的圆钢放置架不具有防掉落的功能，在圆钢放置架受到晃动时圆钢容易掉落，从而给使用者的生命安全带来一定的威胁，不方便使用者的使用，降低了圆钢放置架的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆钢放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢放置架，包括：安装槽、放置架，所述放置架底部两侧设有第一安装座，个所述第一安装座上通过轴承转动连接有第一撑杆，所述放置架底部远离所述第一安装座一侧设有第二安装座，所述第二安装座通过轴承转动连接有第二撑杆，所述安装槽内两侧设有固定座，个所述固定座之间焊接有连接杆，所述第二撑杆一端固定安装在于所述第二安装座上，所述第二撑杆另一端转动套接于所述连接杆上，所述安装槽远离所述固定座一侧固定有液压缸，所述液压缸输出端传动连接有顶杆，根所述第一撑杆底端内壁焊接有固定杆，所述顶杆顶部与所述固定杆外表面相焊接，所述第一撑杆和所述第二撑杆之间转动连接有转接杆。进一步的，所述放置架两侧设有挡板，所述挡板底部焊接于所述放置架顶部，所述挡板用于防止圆钢滚动，所述放置架设有承重板层和缓冲层，所述缓冲层由钢丝网组成，所述缓冲层用于将圆钢重力向所述放置架中部积聚。进一步的，所述安装槽两侧设有滑道，所述第一撑杆底部焊接有滑动杆，所述滑动杆一端穿过所述滑道内侧与外侧相通，所述滑动杆位于所述安装槽外侧一端连接有挡块，所述滑动杆所连接的挡块用于防止所述滑动杆脱离所述滑道。进一步的，所述第二撑杆与所述第一撑杆长度一致，所述第二撑杆与所述第一撑杆用于支撑起所述放置架。进一步的，所述第一撑杆中间位置设有通孔，所述第二撑杆中间位置设有通孔，所述第一撑杆与所述第二撑杆所设的通孔位置一致，所述第一撑杆与所述第二撑杆所设的通孔大小一致，所述转接杆穿过所述第一撑杆与所述第二撑杆所设的通孔将所述第一撑杆和所述第二撑杆转动连接，所述转接杆两侧焊接有挡块，所述转接杆所设的挡块用于防止所述转接杆脱离通孔。进一步的，所述固定座底部焊接于所述安装槽顶部，个所述固定座对称设置与所述安装槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液压缸推动顶杆，使顶杆推动固定杆移动，固定杆推动第一撑杆所连接的滑动杆在滑道内移动，从而带动第一撑杆通过转接杆连接的第二撑杆转动，使第一撑杆和第二撑杆进行抬升，从而带动放置架抬升，通过放置架两侧设有挡板，可以防止圆钢向两侧滚动，通过放置架设有承重板层和缓冲层，缓冲层为钢丝网结构，在圆钢放置的重力下压，钢丝网中部下坠，使圆钢的重力向中间积聚，可防止圆钢滚动。附图说明图1为本技术一实施例中的主要结构示意图；图2为图1实施例中的剖视的结构示意图；图3为图1实施例中的放置架的结构示意图。附图标记：1-安装槽；2-放置架；21-承重板层；22-缓冲层；3-第一安装座；4-第一撑杆；5-第二安装座；6-第二撑杆；7-固定座；8-连接杆；9-液压缸；10-顶杆；11-固定杆；12-转接杆；13-滑道；14-滑动杆；15-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图3，其中，一种圆钢放置架，包括：安装槽1、放置架2，所述放置架2底部两侧设有第一安装座3，2个所述第一安装座3上通过轴承转动连接有第一撑杆4，所述放置架2底部远离所述第一安装座3一侧设有第二安装座5，所述第二安装座5通过轴承转动连接有第二撑杆6，所述安装槽1内两侧设有固定座7，2个所述固定座7之间焊接有连接杆8，所述第二撑杆6一端固定安装在于所述第二安装座5上，所述第二撑杆6另一端转动套接于所述连接杆8上，所述安装槽1远离所述固定座7一侧固定有液压缸9，所述液压缸9型号为HSG01-40，所述液压缸9输出端传动连接有顶杆10，2根所述第一撑杆4底端内壁焊接有固定杆11，所述顶杆10顶部与所述固定杆11外表面相焊接，所述第一撑杆4和所述第二撑杆6之间转动连接有转接杆12。所述放置架2两侧设有挡板15，所述挡板15底部焊接于所述放置架2顶部，所述挡板15用于防止圆钢滚动，所述放置架2设有承重板层21和缓冲层22，所述缓冲层22由钢丝网组成，所述缓冲层22用于将圆钢重力向所述放置架2中部积聚。所述安装槽1两侧设有滑道13，所述第一撑杆4底部焊接有滑动杆14，所述滑动杆14一端穿过所述滑道13内侧与外侧相通，所述滑动杆14位于所述安装槽1外侧一端连接有挡块，所述滑动杆14所连接的挡块用于防止所述滑动杆14脱离所述滑道13。所述第二撑杆6与所述第一撑杆4长度一致，所述第二撑杆6与所述第一撑杆4用于支撑起所述放置架2。所述第一撑杆4中间位置设有通孔，所述第二撑杆6中间位置设有通孔，所述第一撑杆4与所述第二撑杆6所设的通孔位置一致，所述第一撑杆4与所述第二撑杆6所设的通孔大小一致，所述转接杆12穿过所述第一撑杆4与所述第二撑杆6所设的通孔将所述第一撑杆4和所述第二撑杆6转动连接，所述转接杆12两侧焊接有挡块，所述转接杆12所设的挡块用于防止所述转接杆12脱离通孔。所述固定座7底部焊接于所述安装槽1顶部，2个所述固定座7对称设置与所述安装槽1内。综上所述，本技术提供的一种圆钢放置架，在工作时，使用者通过液压缸9带动顶杆10回收，使固定杆11带动第一撑杆4所连接的滑动杆14回移，使放置架2下降，便于放入圆钢，放入圆钢后，通过放置架2设有承重板层21和缓冲层22，缓冲层22为钢丝网结构，在圆钢放置的重力下压，钢丝网中部下坠，使圆钢的重力向中间积聚，可防止圆钢滚动，放置完成后，通过液压缸9推动固定杆11，使固定杆11推动第一撑杆4所连接的滑动杆14在滑道13内移动，从而带动第一撑杆4通过转接杆12连接的第二撑杆6转动，使第一撑杆4和第二撑杆6对放置架2进行同步抬升，本技术是一种可以自动升降，方便放置，防止圆钢滑落的圆钢放置架。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢放置架，包括：安装槽（1）、放置架（2），其特征在于，所述放置架（2）底部两侧设有第一安装座（3），2个所述第一安装座（3）上通过轴承转动连接有第一撑杆（4），所述放置架（2）底部远离所述第一安装座（3）一侧设有第二安装座（5），所述第二安装座（5）通过轴承转动连接有第二撑杆（6），所述安装槽（1）内两侧设有固定座（7），2个所述固定座（7）之间焊接有连接杆（8），所述第二撑杆（6）一端固定安装在于所述第二安装座（5）上，所述第二撑杆（6）另一端转动套接于所述连接杆（8）上，所述安装槽（1）远离所述固定座（7）一侧固定有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端传动连接有顶杆（10），2根所述第一撑杆（4）底端内壁焊接有固定杆（11），所述顶杆（10）顶部与所述固定杆（11）外表面相焊接，所述第一撑杆（4）和所述第二撑杆（6）之间转动连接有转接杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆钢放置架，包括：安装槽（1）、放置架（2），其特征在于，所述放置架（2）底部两侧设有第一安装座（3），2个所述第一安装座（3）上通过轴承转动连接有第一撑杆（4），所述放置架（2）底部远离所述第一安装座（3）一侧设有第二安装座（5），所述第二安装座（5）通过轴承转动连接有第二撑杆（6），所述安装槽（1）内两侧设有固定座（7），2个所述固定座（7）之间焊接有连接杆（8），所述第二撑杆（6）一端固定安装在于所述第二安装座（5）上，所述第二撑杆（6）另一端转动套接于所述连接杆（8）上，所述安装槽（1）远离所述固定座（7）一侧固定有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端传动连接有顶杆（10），2根所述第一撑杆（4）底端内壁焊接有固定杆（11），所述顶杆（10）顶部与所述固定杆（11）外表面相焊接，所述第一撑杆（4）和所述第二撑杆（6）之间转动连接有转接杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种圆钢放置架，其特征在于，所述放置架（2）两侧设有挡板（15），所述挡板（15）底部焊接于所述放置架（2）顶部，所述挡板（15）用于防止圆钢滚动，所述放置架（2）设有承重板层（21）和缓冲层（22），所述缓冲层（22）由钢丝网组成，所述缓冲层（22）用于将圆钢重力向所述放置架（2）中部积聚。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智文，
申请(专利权)人：天津佳美特钢材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12