一种锻造圆钢运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造圆钢运输装置。本实用新型专利技术包括固定底板，所述固定底板顶端边部两侧远离第二滑辊位置处均安装有支撑侧板，所述固定底板顶端表面对应支撑侧板一侧等距离嵌入安装有限位底板，所述限位底板内部顶端套接有伸缩立板，所述伸缩立板底端与限位底板之间通过压缩弹簧固定连接，通过支撑侧板可以对锻造圆钢一侧进行限位固定，并通过倒角将锻造圆钢放置在多个伸缩立板顶端进行支撑，通过最低端未压迫的限位底板内部的压缩弹簧对伸缩立板的支撑，从而实现放置箱内部对不同长度的锻造圆钢的底端和两侧的限位固定，保证了锻造圆钢在运输时安放的牢固性能，扩大了运输装置对锻造圆钢的适用范围，装置使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造圆钢运输装置
本技术涉及运输装置
，具体为一种锻造圆钢运输装置。
技术介绍
现代工业中，机械设备中一些负载高、工作条件严峻的重要零部件，多采用锻件造，通过锻造能将冶炼与铸造过程中形成的夹杂弥散、疏松弥合，将铸态组织转变为锻造态组织，最后再通过适当的热处理，大大提高钢的机械性能，尤其锻造圆钢常用于机械中的传动轴中，其中在对锻造圆钢进行生产时需要使用运输装置对其进行运输。然而，现有的锻造圆钢运输装置在使用时存在不能实现对不同长度的锻造圆钢的底端和两侧的限位固定，导致锻造圆钢在运输时安放的牢固性能较差，运输装置对锻造圆钢的适用范围较小的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造圆钢运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现对不同长度的锻造圆钢的底端和两侧的限位固定，导致锻造圆钢在运输时安放的牢固性能较差，运输装置对锻造圆钢的适用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造圆钢运输装置，包括固定底板，所述固定底板内部顶端安装有导料机构，所述导料机构包括上料导板、固定侧板、定位支柱、第一滑辊、第二滑辊和紧固螺环，所述固定底板内部顶端表面一侧铰接安装有上料导板，所述固定底板外壁底端两侧边部均焊接有固定侧板，所述固定侧板通过螺纹固定嵌入安装有定位支柱，所述上料导板顶端表面内部两侧均嵌入安装有第一滑辊，所述固定底板顶端中部表面均匀嵌入安装有第二滑辊。进一步的，所述上料导板外部两侧与固定底板之间通过紧固螺环固定连接，所述上料导板表面设置为凹形弧面。r>进一步的，所述固定底板顶端边部两侧均安装有限位机构，所述限位机构包括支撑侧板、限位底板、伸缩立板、压缩弹簧、倒角和防撞内箱，所述固定底板顶端边部两侧远离第二滑辊位置处均安装有支撑侧板，所述固定底板顶端表面对应支撑侧板一侧等距离嵌入安装有限位底板，所述限位底板内部顶端套接有伸缩立板，所述伸缩立板底端与限位底板之间通过压缩弹簧固定连接。进一步的，所述伸缩立板顶端一边部开设有倒角，所述固定底板顶端对应限位底板位置处安装有防撞内箱，所述防撞内箱、支撑侧板和限位底板表面均贴覆有硅胶垫片。进一步的，所述防撞内箱外部套接有放置箱，所述放置箱外壁一侧底端开设有进料口，所述进料口两侧均通过固定螺帽安装有挡阀。进一步的，所述固定底板底端两侧均安装有万向轮，所述万向轮内部安装有刹车片，所述固定底板外部一侧安装有推架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有导料机构，当在将锻造圆钢进行上料时，通过拧动固定侧板内部定位支柱，通过定位支柱与地面的接触，保证了固定底板在上料时安装的牢固性，同时通过上料导板处的第一滑辊对锻造圆钢底端进行接触，可以将锻造圆钢以竖直角度导入至放置箱内部，并配合固定底板中部的第二滑辊的配合，将锻造圆钢完整导入，从而实现了对锻造圆钢竖直方向的稳定安放，减小了锻造圆钢安放时的劳动强度。通过设置有限位机构，当锻造圆钢完全导入放置箱内部时，通过将锻造圆钢向两侧滚动，通过支撑侧板可以对锻造圆钢一侧进行限位固定，并通过倒角将锻造圆钢放置在多个伸缩立板顶端进行支撑，通过最低端未压迫的限位底板内部的压缩弹簧对伸缩立板的支撑，可以对锻造圆钢底端进行支撑，从而实现放置箱内部对不同长度的锻造圆钢的底端和两侧的限位固定，保证了锻造圆钢在运输时安放的牢固性能，扩大了运输装置对锻造圆钢的适用范围，装置使用便捷。附图说明图1为本技术一实施例中的结构示意图；图2为图1实施例中的导料机构的结构示意图；图3为图1实施例中的限位机构的结构示意图。附图标记：1、固定底板；2、导料机构；201、上料导板；202、固定侧板；203、定位支柱；204、第一滑辊；205、第二滑辊；206、紧固螺环；3、放置箱；4、推架；5、挡阀；6、限位机构；601、支撑侧板；602、限位底板；603、伸缩立板；604、压缩弹簧；605、倒角；606、防撞内箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图3，其中，一种锻造圆钢运输装置，包括固定底板1，固定底板1内部顶端安装有导料机构2，导料机构2包括上料导板201、固定侧板202、定位支柱203、第一滑辊204、第二滑辊205和紧固螺环206，固定底板1内部顶端表面一侧铰接安装有上料导板201，固定底板1外壁底端两侧边部均焊接有固定侧板202，固定侧板202通过螺纹固定嵌入安装有定位支柱203，上料导板201顶端表面内部两侧均嵌入安装有第一滑辊204，固定底板1顶端中部表面均匀嵌入安装有第二滑辊205，上料导板201外部两侧与固定底板1之间通过紧固螺环206固定连接，通过拧动紧固螺环206可以对上料结束后的上料导板201进行收缩固定，避免上料导板201在运输时受到磕损变形，上料导板201表面设置为凹形弧面，通过对上料导板201表面的凹形弧面有利于减小锻造圆钢在由上料导板201上料至放置箱3内部的劳动强度，固定底板1底端两侧均安装有万向轮，万向轮内部安装有刹车片，固定底板1外部一侧安装有推架4，通过推动推架4，由固定底板1底端的万向轮可以对装置整体进行移动和搬运，并通过刹车片和固定侧板202的配合，有利于提高装置整体在上料时安装的牢固性能。固定底板1顶端边部两侧均安装有限位机构6，限位机构6包括支撑侧板601、限位底板602、伸缩立板603、压缩弹簧604、倒角605和防撞内箱606，固定底板1顶端边部两侧远离第二滑辊205位置处均安装有支撑侧板601，固定底板1顶端表面对应支撑侧板601一侧等距离嵌入安装有限位底板602，限位底板602内部顶端套接有伸缩立板603，伸缩立板603底端与限位底板602之间通过压缩弹簧604固定连接，伸缩立板603顶端一边部开设有倒角605，固定底板1顶端对应限位底板602位置处安装有防撞内箱606，防撞内箱606、支撑侧板601和限位底板602表面均贴覆有硅胶垫片，通过倒角605避免了锻造圆钢在固定底板1内部滚动时，伸缩立板603顶角较为尖锐，造成锻造圆钢磕损的问题，并通过支撑侧板601、限位底板602和防撞内箱606实现了对锻造圆钢在运输过程中的支撑防护，防撞内箱606外部套接有放置箱3，放置箱3外壁一侧底端开设有进料口，进料口两侧均通过固定螺帽安装有挡阀5，通过放置箱3处的进料口可以将上料导板201上升的锻造圆钢进行导入，并通过挡阀5在运输时对进料口进行封堵，从而避免了圆钢在运输时因颠簸发生脱落的问题。综上，本技术提供的一种锻造圆钢运输装置，在工作时，首先，通过推动推架4，通过固定底板1底端的万向轮将装置整体进行移动，然后，当在将锻造圆钢进行上料时，通过拧动固定侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造圆钢运输装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）内部顶端安装有导料机构（2），所述导料机构（2）包括上料导板（201）、固定侧板（202）、定位支柱（203）、第一滑辊（204）、第二滑辊（205）和紧固螺环（206），所述固定底板（1）内部顶端表面一侧铰接安装有上料导板（201），所述固定底板（1）外壁底端两侧边部均焊接有固定侧板（202），所述固定侧板（202）通过螺纹固定嵌入安装有定位支柱（203），所述上料导板（201）顶端表面内部两侧均嵌入安装有第一滑辊（204），所述固定底板（1）顶端中部表面均匀嵌入安装有第二滑辊（205）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造圆钢运输装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）内部顶端安装有导料机构（2），所述导料机构（2）包括上料导板（201）、固定侧板（202）、定位支柱（203）、第一滑辊（204）、第二滑辊（205）和紧固螺环（206），所述固定底板（1）内部顶端表面一侧铰接安装有上料导板（201），所述固定底板（1）外壁底端两侧边部均焊接有固定侧板（202），所述固定侧板（202）通过螺纹固定嵌入安装有定位支柱（203），所述上料导板（201）顶端表面内部两侧均嵌入安装有第一滑辊（204），所述固定底板（1）顶端中部表面均匀嵌入安装有第二滑辊（205）。


2.根据权利要求1所述的一种锻造圆钢运输装置，其特征在于，所述上料导板（201）外部两侧与固定底板（1）之间通过紧固螺环（206）固定连接，所述上料导板（201）表面设置为凹形弧面。


3.根据权利要求1所述的一种锻造圆钢运输装置，其特征在于，所述固定底板（1）顶端边部两侧均安装有限位机构（6），所述限位机构（6）包括支撑侧板（601）、限位底板（602）、伸缩立板（603）、压缩弹簧（604）、倒角（605）和防撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智文，
申请(专利权)人：天津佳美特钢材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12