一种锂电池软连接焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电模组装配生产设备领域，具体的说是一种锂电池软连接焊接装置。包括工作台以及设置在工作台上的夹具和激光焊接头，夹具用于固定待焊接锂电池和对应的盖板，激光焊接头用于将固定于夹具中的待焊接锂电池的软连接处的电极片焊接在盖板上；在工作台台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头的三轴数控滑动机架，在工作台台面的另一侧位置设有用于固定夹具的旋转盘，旋转盘上固定有多个夹具，以使旋转盘转动一定的角度后使对应的夹具位于激光焊接头的下方；本实用新型专利技术旨用于提高电极片与盖板焊接生产的效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池软连接焊接装置
本技术涉及锂电模组装配生产设备领域，具体的说是一种锂电池软连接焊接装置。
技术介绍
带有软连接的锂电池如图3中对应部分所示，包括两个电芯和设置在两个电芯之间的软连接，在软连接的外侧部分别设有与电芯通过软连接以实现电连接的电极片。在将此类锂电池组装为锂电模组的过程中，需要将软连接上的电极片焊接在同一块盖板上对应盖板极柱的位置。现有技术中的上述电极片与盖板的焊接工作通常由人工操作，劳动强度大，生产效率低下。且由于该电极片规格较小，很难在焊接过程中保持紧压在盖板上的状态，并由此导致电极片与盖板之间虚焊率高，产品质量低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种锂电池软连接焊接装置，提高电极片与盖板焊接生产的效率和焊接质量。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种锂电池软连接焊接装置，包括工作台以及设置在工作台上的夹具和激光焊接头，夹具用于固定待焊接锂电池和对应的盖板，激光焊接头用于将固定于夹具中的待焊接锂电池的软连接处的电极片焊接在盖板上；在工作台台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头的三轴数控滑动机架，在工作台台面的另一侧位置设有用于固定夹具的旋转盘，旋转盘上固定有多个夹具，以使旋转盘转动一定的角度后使对应的夹具位于激光焊接头的下方；夹具包括固定在旋转盘上的底板，在底板上开设有用于容纳盖板的第一定位槽，在底板上位于第一定位槽的两端位置分别设有凸起，两条凸起平行间隔分布并在底板上位于两条凸起之间形成用于容纳待焊接锂电池的第二定位槽，在底板上位于第二定位槽两侧分别设有快速压钳，快速压钳的压头上均设有压紧元件，压紧元件可随快速压钳的压头压至第二定位槽后，将位于第二定位槽中的待焊接锂电池的软连接上的电极片紧压在盖板上，且压紧元件与电极片的接触作用部分为镂空结构。优选的，旋转盘为圆形，在旋转盘上设有两个夹具。优选的，在旋转盘上设有与旋转盘的直径方向重合的遮光板，两个夹具以遮光板为中心对称分布。优选的，压紧元件与待焊接锂电池软连接上的电极片的接触作用部分的形状为口字形。优选的，凸起和底板一体成型，快速压钳通过螺钉固定在底板上。有益效果本技术具有设置在三轴数控滑动机架上的激光焊接头和设置在旋转盘上的多个夹具。旋转盘转动设置，以使其转动至一定角度后，即有一个夹具位于激光焊接头的下方位置，激光焊接头通过三轴数控滑动机架沿X、Y、Z轴移动至焊接位置，对夹具中的锂电池软连接位置的电极片和盖板进行焊接。焊接过程中，剩余夹具进行装取料操作，大大提高了锂电池的焊接生产效率，有效降低了劳动强度。本技术中的夹具具有两个快速压钳，两个快速牙嵌上分别设有镂空的压紧元件，通过该压紧元件可将电极片紧压在盖板上，使激光焊接头由压紧元件的镂空位置对电极片和盖板进行焊接。焊接过程中保持电极片和盖板的紧实度，避免虚焊的产生，利于提高成品电性能质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中夹具部分的局部放大示意图；图3为图2中的待焊接锂电池与夹具分离状态下的示意图；图中标记：1、工作台，2、三轴数控滑动机架，3、激光焊接头，4、遮光板，5、夹具，501、底板，502、凸起，503、快速压钳，504、压紧元件，505、第二定位槽，506、第一定位槽，6、旋转盘，7、待焊接锂电池，8、盖板，9、电极片。具体实施方式如图1所示，本技术的一种锂电池软连接焊接装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的夹具5和激光焊接头3。其中的夹具5用于固定待焊接锂电池7和对应的盖板8，并使待焊接锂电池7的软连接位置的电极片10紧压在盖板8上。激光焊接头3用于将固定于夹具5中的待焊接锂电池7的软连接处的电极片10焊接在盖板8上；在工作台1台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头3的三轴数控滑动机架2。三轴数控滑动机架2与电气自动化利于中常见的三轴数控机架相同，均具有X线轨、Y线轨以及Z线轨。在X线轨、Y线轨以及Z线轨上分别对应设有滑块和驱动滑块滑动的伺服电机。激光焊接头3固定在运动末端的滑块上，以实现激光焊接头3沿X、Y以及Z轴方向的滑动，并通过沿X、Y以及Z轴方向的滑动精确到达焊接位置，从而对电极片10和盖板8进行焊接。在工作台1台面的另一侧位置设有用于固定夹具5的旋转盘6。旋转盘6为圆形，在旋转盘6上对称设有两个夹具5。在旋转盘6转动180°后，即可使其中一个夹具5位于激光焊接头3下方，进行焊接操作。另一个夹具5位于激光焊接头3远端位置，进行待焊接锂电池7和盖板8的装取料操作。在两个夹具5之间设有垂直于旋转盘6的遮光板4，避免激光焊接头3焊接过程中产生的强光对于装取料操作产生的不便。结合图2及图3所示，本技术的夹具5包括通过螺钉固定在旋转盘6上的底板501。底板501的形状为矩形，在底板501顶侧的中部设有沿底板501长度方向分布的第一定位槽506。第一定位槽506的形状为矩形并用于定位容纳盖板8。在底板501上位于第一定位槽506的两端位置分别设有沿底板501宽度方向分布的凸起502，两条凸起502与底板501一体成型做作。两条凸起502平行间隔分布并在底板501上位于两条凸起502之间形成用于容纳待焊接锂电池7的第二定位槽505。在底板501上位于第二定位槽505两侧分别通过螺钉固定设有快速压钳503。两个快速牙嵌的压头均朝向第二定位槽505方向分布，且在快速压钳503的压头上均设有压紧元件504。当扳动快速牙嵌的把手，使压紧元件504的压头压至第二定位槽505后，压紧元件504可将位于第二定位槽505中的待焊接锂电池7的软连接上的电极片10紧压在盖板8上。压紧元件504与电极片10的接触作用部分为口字形的镂空结构，周部用于将电极片10紧压在盖板8上，镂空的中部供激光焊接头3的产生的激光束贯穿并射于电极片10和盖板8的焊接点位置。本技术的操作过程如下：首先将盖板8置入第一定位槽506中，将待焊接锂电池7置于第二定位槽505中，调整电极片10与盖板8的极柱位置相对应后下压快速牙嵌，通过压紧元件504将电极片10压紧在盖板8上。然后转动旋转盘6180°，使载有待焊接锂电池7和盖板8的夹具5位于激光焊接头3下方，由激光焊接头3进行焊接作业。在焊接过程中对另一个夹具5进行上料操作。上料完成后控制旋转盘6转动180°进行另一个夹具5所对应的待焊接锂电池7和盖板8的焊接，并以此往复类推。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池软连接焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的夹具（5）和激光焊接头（3），夹具（5）用于固定待焊接锂电池（7）和对应的盖板（8），激光焊接头（3）用于将固定于夹具（5）中的待焊接锂电池（7）的软连接处的电极片（9）焊接在盖板（8）上；/n在工作台（1）台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头（3）的三轴数控滑动机架（2），在工作台（1）台面的另一侧位置设有用于固定夹具（5）的旋转盘（6），旋转盘（6）上固定有多个夹具（5），以使旋转盘（6）转动一定的角度后使对应的夹具（5）位于激光焊接头（3）的下方；/n夹具（5）包括固定在旋转盘（6）上的底板（501），在底板（501）上开设有用于容纳盖板（8）的第一定位槽（506），在底板（501）上位于第一定位槽（506）的两端位置分别设有凸起（502），两条凸起（502）平行间隔分布并在底板（501）上位于两条凸起（502）之间形成用于容纳待焊接锂电池（7）的第二定位槽（505），在底板（501）上位于第二定位槽（505）两侧分别设有快速压钳（503），快速压钳（503）的压头上均设有压紧元件（504），压紧元件（504）可随快速压钳（503）的压头压至第二定位槽（505）后，将位于第二定位槽（505）中的待焊接锂电池（7）的软连接上的电极片（9）紧压在盖板（8）上，且压紧元件（504）与电极片（9）的接触作用部分为镂空结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池软连接焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上的夹具（5）和激光焊接头（3），夹具（5）用于固定待焊接锂电池（7）和对应的盖板（8），激光焊接头（3）用于将固定于夹具（5）中的待焊接锂电池（7）的软连接处的电极片（9）焊接在盖板（8）上；
在工作台（1）台面的一侧位置设有用于固定激光焊接头（3）的三轴数控滑动机架（2），在工作台（1）台面的另一侧位置设有用于固定夹具（5）的旋转盘（6），旋转盘（6）上固定有多个夹具（5），以使旋转盘（6）转动一定的角度后使对应的夹具（5）位于激光焊接头（3）的下方；
夹具（5）包括固定在旋转盘（6）上的底板（501），在底板（501）上开设有用于容纳盖板（8）的第一定位槽（506），在底板（501）上位于第一定位槽（506）的两端位置分别设有凸起（502），两条凸起（502）平行间隔分布并在底板（501）上位于两条凸起（502）之间形成用于容纳待焊接锂电池（7）的第二定位槽（505），在底板（501）上位于第二定位槽（505）两侧分别设有快速压钳（503），快速压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤廷，孔明明，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41