一种电芯焊接单压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯焊接单压夹具，包括下架和视觉振镜组件，所述视觉振镜组件设置于所述下架上方，所述下架顶部设置有支撑视觉振镜组件的龙门模组；所述视觉振镜组件包括固定于所述龙门模组上的振镜安装板，所述振镜安装板下方设置有单压气缸，所述单压气缸底部伸缩端设置有焊接压头。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置龙门模组支撑视觉振镜组件进行三维移动，以便于提高不同电芯模组不同位置处的焊接便捷性，同时在焊接压头位置设置保护气接口和除尘管，在焊接的同时实现吹保护气以及除尘动作，提高焊接质量，并设置导柱弹簧向焊接压头提供下压力，增加焊接处平整度，焊接精度更高。度更高。度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯焊接单压夹具


[0001]本技术涉及电池电芯焊接设备领域，具体涉及一种电芯焊接单压夹具。

技术介绍

[0002]电芯封口激光焊接是电池制造的一道重要工艺，极大的影响电池成品率，电芯焊接速度越来越快的同时，还需要保证焊缝一致性等焊缝性能，电芯的焊接主要用于正极的焊接，由于负极部位壳体薄，极容易焊穿，目前一些厂家采用负极免焊接工艺，正极采用焊接方式固定，而现有的电芯焊接设备在使用过程中无法确保焊接压头与连接片保持稳定抵紧，造成焊接过程中位置控制不精准引起焊点偏移，故亟需设计一种电芯焊接单压夹具实现电芯的自动化焊接操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电芯焊接单压夹具，通过设置龙门模组支撑视觉振镜组件进行三维移动，以便于提高不同电芯模组不同位置处的焊接便捷性，同时在焊接压头位置设置保护气接口和除尘管，在焊接的同时实现吹保护气以及除尘动作，提高焊接质量，并设置导柱弹簧向焊接压头提供下压力，增加焊接处平整度，焊接精度更高，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种电芯焊接单压夹具，包括下架和视觉振镜组件，所述视觉振镜组件设置于所述下架上方，所述下架顶部设置有支撑视觉振镜组件的龙门模组；
[0006]所述视觉振镜组件包括固定于所述龙门模组上的振镜安装板，所述振镜安装板下方设置有单压气缸，所述单压气缸底部伸缩端设置有焊接压头，所述焊接压头上方设置有焊接振镜，所述焊接振镜后侧固定有视觉成像机构。
[0007]采用上述一种电芯焊接单压夹具，将需要焊接的电池模组置于上罩内部的下架顶侧，通过龙门模组调整视觉振镜组件的三维位置，确保焊接压头置于电池模组上方对应所需焊接处，之后通过单压气缸伸缩端伸长，进而顶推焊接压头下移，利用焊接压头压住焊接连接片，而后通过焊接振镜启动焊接，在焊接的同时通过保护气接口向焊接区域喷吹保护气，同时通过除尘接口的除尘管向外抽气实现除尘，实现焊接过程的吹保护气以及除尘动作，在焊接压头接触到焊接连接片时，通过导柱弹簧保持焊接压头对焊接连接片的压紧状态，此时通过焊接振镜完成焊接连接片在电池模组上对应位置的焊接过程，之后单压气缸抬起，通过龙门模组支撑视觉振镜组件移动到下架顶侧另一个焊接工位，焊接完成后的电池模组从焊接工位取出。
[0008]作为优选，所述单压气缸后侧固定有连接振镜安装板的气缸固定板，所述视觉成像机构固定于所述振镜安装板前侧，所述视觉成像机构与所述焊接振镜之间设置有高功率振镜。
[0009]作为优选，所述单压气缸伸缩端固定有两组竖向排列的弹簧限位块，两组弹簧限
位块之间竖向连接有弹簧导柱，该弹簧导柱外侧竖向滑动配合有支撑焊接压头的压头固定块，所述压头固定块上方的所述弹簧导柱外侧套设有导柱弹簧。
[0010]作为优选，所述焊接振镜外侧设置有管箍结构的除尘管固定板，该除尘管固定板中部竖向穿设有延伸到所述焊接压头外侧的除尘管，且所述焊接压头远离所述除尘管一侧设置有保护气接头。
[0011]作为优选，所述焊接振镜前方设置有两组竖向排列的水冷接头，且两组所述水冷接头横向平行分布。
[0012]作为优选，所述龙门模组包括两组横向排列且纵向延伸的纵轨，两组纵轨底部均设置有若干组纵向排列的立架，所述立架低端安装有固定于所述下架顶侧的基座，两组所述纵轨上方设置有横向延伸的横轨，且两组所述纵轨顶部均设置有支撑横轨纵向滑移的滑动托盘。
[0013]作为优选，两组纵轨之间的所述横轨前方设置有竖向延伸的竖轨，所述横轨正面设置有支撑竖轨横向滑移的滑座，所述竖轨正面竖向滑动配合有安装视觉振镜组件的焊接固定座。
[0014]作为优选，所述下架顶部固定有围设于所述龙门模组外侧的中空箱状上罩，且所述上罩正面以及两侧均设置有可开启式罩门，且所述上罩正面罩门为升降开启式亚克力门，所述下架外侧设置有触控模组。
[0015]有益效果在于：本技术通过设置龙门模组支撑视觉振镜组件进行三维移动，以便于提高不同电芯模组不同位置处的焊接便捷性，同时在焊接压头位置设置保护气接口和除尘管，在焊接的同时实现吹保护气以及除尘动作，提高焊接质量，并设置导柱弹簧向焊接压头提供下压力，增加焊接处平整度，焊接精度更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构图；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0020]图4是本技术上罩的结构拆分示意图；
[0021]图5是本技术龙门模组的结构拆分示意图；
[0022]图6是本技术视觉振镜组件的立体结构示意图；
[0023]图7是本技术视觉振镜组件的结构拆分示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、下架；2、龙门模组；201、纵轨；201a、滑动托盘；202、立架；202a、基座；203、横轨；204、滑座；205、竖轨；205a、焊接固定座；3、视觉振镜组件；301、单压气缸；302、导柱弹簧；303、焊接压头；304、焊接振镜；305、除尘管固定板；306、高功率振镜；307、水冷接头；308、视觉成像机构；309、振镜安装板；4、上罩；5、触控模组。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
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图7所示，本技术提供了一种电芯焊接单压夹具，包括下架1和视觉振镜组件3，视觉振镜组件3设置于下架1上方，下架1顶部设置有支撑视觉振镜组件3的龙门模组2，龙门模组2用以调整视觉振镜组件3的三维位置；
[0028]视觉振镜组件3包括固定于龙门模组2上的振镜安装板309，振镜安装板309下方设置有单压气缸301，单压气缸301底部伸缩端设置有焊接压头303，焊接压头303上方设置有焊接振镜304，焊接振镜304后侧固定有视觉成像机构308，视觉成像机构308用以判断电池模组在下架1上侧的放置位置。
[0029]作为可选的实施方式，单压气缸301后侧固定有连接振镜安装板309的气缸固定板，视觉成像机构308固定于振镜安装板309前侧，视觉成像机构308与焊接振镜304之间设置有高功率振镜306，单压气缸301伸缩端固定有两组竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯焊接单压夹具，其特征在于：包括下架(1)和视觉振镜组件(3)，所述视觉振镜组件(3)设置于所述下架(1)上方，所述下架(1)顶部设置有支撑视觉振镜组件(3)的龙门模组(2)；所述视觉振镜组件(3)包括固定于所述龙门模组(2)上的振镜安装板(309)，所述振镜安装板(309)下方设置有单压气缸(301)，所述单压气缸(301)底部伸缩端设置有焊接压头(303)，所述焊接压头(303)上方设置有焊接振镜(304)，所述焊接振镜(304)后侧固定有视觉成像机构(308)。2.根据权利要求1所述一种电芯焊接单压夹具，其特征在于：所述单压气缸(301)后侧固定有连接振镜安装板(309)的气缸固定板，所述视觉成像机构(308)固定于所述振镜安装板(309)前侧，所述视觉成像机构(308)与所述焊接振镜(304)之间设置有高功率振镜(306)。3.根据权利要求2所述一种电芯焊接单压夹具，其特征在于：所述单压气缸(301)伸缩端固定有两组竖向排列的弹簧限位块，两组弹簧限位块之间竖向连接有弹簧导柱，该弹簧导柱外侧竖向滑动配合有支撑焊接压头(303)的压头固定块，所述压头固定块上方的所述弹簧导柱外侧套设有导柱弹簧(302)。4.根据权利要求1所述一种电芯焊接单压夹具，其特征在于：所述焊接振镜(304)外侧设置有管箍结构的除尘管固定板(305)，该除尘管固定板(305)中部竖向穿设有延伸到所述焊接压头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤霞，郑伟伟，郭冲冲，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：