一种电芯堆叠旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯堆叠旋转台，包括机台和旋转台，所述旋转台设置于所述机台上方，所述机台顶部中心设置有驱动旋转台转动的驱动电机，该驱动电机外侧环绕设置有多组支撑旋转台转动的承托架；所述旋转台上方对称设置有两组夹持电芯的堆叠组件，且所述旋转台顶部中心对称设置有两组支撑所述堆叠组件的支臂，所述堆叠组件包括铰接于所述支臂顶端且向外侧倾斜的堆叠台，该堆叠台顶部固定有预压气缸。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置摇杆配合关节轴承连接杆作为连接两侧夹紧侧边立板的支撑结构，确保两侧夹紧侧边立板间距可同步调整，从而确保电芯堆叠工位尺寸可调，能够适配不同尺寸的电芯以及绝缘板堆叠预压使用，应用范围更广。用范围更广。用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯堆叠旋转台


[0001]本技术涉及电芯生产设备领域，具体涉及一种电芯堆叠旋转台。

技术介绍

[0002]电池主要由电芯和保护板组成，电芯相对于电池的心脏，电芯主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳组成，电芯是半成品，不能直接当电池使用，只是提供动力的结构，需要配合保护电路在加上封装外壳组成一个成品电池，因此电芯在生产过程中需要将多个产品进行堆叠预压，以在多个电芯间放置绝缘板完成叠放过程，电芯堆叠并预压是电芯生产过程中必要的工序之一，现有的电芯堆叠设备仅具有一组工位，在使用过程中需要依次进行上料堆叠、电芯预压以及下料取走多个步骤，操作繁琐，堆叠预压效率慢，限制了电芯生产速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电芯堆叠旋转台，电芯堆叠工位尺寸可调，能够适配不同尺寸的电芯以及绝缘板堆叠预压使用，应用范围更广，同时设置可转动的旋转台作为支撑堆叠组件的承托结构，利用旋转台上方的两组堆叠组件交替实现堆叠和预压工序，提升堆叠电芯和预压电芯的生产效率，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种电芯堆叠旋转台，包括机台和旋转台，所述旋转台设置于所述机台上方，所述机台顶部中心设置有驱动旋转台转动的驱动电机，该驱动电机外侧环绕设置有多组支撑旋转台转动的承托架；
[0006]所述旋转台上方对称设置有两组夹持电芯的堆叠组件，且所述旋转台顶部中心对称设置有两组支撑所述堆叠组件的支臂，所述堆叠组件包括铰接于所述支臂顶端且向外侧倾斜的堆叠台，该堆叠台顶部固定有预压气缸，所述预压气缸伸缩端固定有夹紧挤压块，所述堆叠台外侧对应夹紧挤压块设置有固定夹持电芯的底部支撑板。
[0007]采用上述一种电芯堆叠旋转台，通过堆叠机器人从涂胶设备输送线上下料，按照电芯模组的配方串并顺序进行电芯堆叠作业，堆叠顺序自下而上，电芯和绝缘板交替摆放到底部支撑板和夹紧挤压块之间的堆叠工位，堆叠完成后，通过侧推气缸伸缩端伸长进而顶推靠外侧的夹紧侧边立板沿导轨滑移，同时通过关节轴承连接杆驱动摇杆绕摇臂支撑杆转动，进而通过摇杆配合关节轴承连接杆驱动同一组堆叠工位两侧的两组夹紧侧边立板彼此靠近，进而通过两组侧边夹紧板对堆叠工位摆放的电芯两侧边进行夹持抵紧，而后通过预压气缸顶推夹紧挤压块向靠近底部支撑板方向滑移，利用夹紧挤压块配合底部支撑板对电芯进行顶推预压，在预压过程中驱动电机驱动旋转台带动两组堆叠组件转动180度，将另一侧闲置状态的堆叠组件转动到上料机器人位置进行上料，而另一侧的堆叠组件在完成电芯预压后通过下料机器人将电芯和绝缘板取下，从而通过两组堆叠组件在旋转台周期性转动过程中实现交替工作，从而提高电芯堆叠和预压效率。
[0008]作为优选，每组堆叠组件的所述预压气缸数量均为两组，且所述堆叠台外侧对应所述预压气缸设置有两组堆叠工位，每组堆叠工位的所述堆叠台中部均贯通有两组滑槽。
[0009]作为优选，所述底部支撑板两侧的两组所述滑槽内部对称设置有两组夹紧侧边立板，所述夹紧侧边立板与所述滑槽滑动配合，同一组堆叠工位的两组夹紧侧边立板相对侧固定有两组夹持电芯的侧边夹紧板。
[0010]作为优选，所述堆叠台靠近所述支臂一侧上下部平行设置有两组导轨，所述侧边夹紧板伸出所述滑槽一侧与所述导轨纵向滑动配合，所述堆叠台靠近所述支臂一侧对应两组预压气缸设置有两组摇臂支撑杆，所述摇臂支撑杆与所述堆叠台相互垂直。
[0011]作为优选，所述摇臂支撑杆外部转动配合有摇杆，所述摇杆两端均铰接有关节轴承连接杆，两条关节轴承连接杆分别延伸到两组夹紧侧边立板外侧，且所述关节轴承连接杆与所述夹紧侧边立板转动连接。
[0012]作为优选，所述堆叠台前后侧对称固定有两组侧推气缸，所述侧推气缸伸缩端纵向传入所述滑槽内部且与所述夹紧侧边立板固定连接。
[0013]作为优选，所述机台底部四角均设置有万向轮，且四组万向轮外侧均设置有支脚，该支脚顶部固定有螺杆，所述螺杆竖向延伸到所述机台底侧且与该机台底侧螺纹配合。
[0014]作为优选，所述承托架包括竖向延伸的撑杆，该撑杆底端设置有螺栓固定于所述机台顶部的底座，所述撑杆顶端固定有转动座，该转动座顶部转动配合有支撑旋转台转动的导轮。
[0015]有益效果在于：本技术通过设置摇杆配合关节轴承连接杆作为连接两侧夹紧侧边立板的支撑结构，确保两侧夹紧侧边立板间距可同步调整，从而确保电芯堆叠工位尺寸可调，能够适配不同尺寸的电芯以及绝缘板堆叠预压使用，应用范围更广；
[0016]同时设置可转动的旋转台作为支撑堆叠组件的承托结构，利用旋转台上方的两组堆叠组件交替实现堆叠和预压工序，降低现有设备只有一组堆叠工位在预压过程中浪费的加工时间，提升堆叠电芯和预压电芯的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主视结构图；
[0019]图2是本技术的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的结构拆分示意图；
[0021]图4是本技术堆叠组件的主视结构图；
[0022]图5是本技术堆叠组件的左视结构图；
[0023]图6是本技术堆叠组件的右视结构图；
[0024]图7是本技术另一方向的立体结构示意图；
[0025]图8是本技术承托架的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、机台；101、万向轮；102、支脚；103、螺杆；2、旋转台；3、堆叠组件；301、堆叠台；301a、导轨；302、预压气缸；302a、夹紧挤压块；303、底部支撑板；304、夹紧侧边立板；304a、侧边夹紧板；305、侧推气缸；306、摇臂支撑杆；307、摇杆；308、关节轴承连接杆；4、支臂；5、承托架；501、撑杆；502、底座；503、转动座；504、导轮；6、驱动电机。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图8所示，本技术提供了一种电芯堆叠旋转台，包括机台1和旋转台2，旋转台2设置于机台1上方，机台1顶部中心设置有驱动旋转台2转动的驱动电机6，该驱动电机6外侧环绕设置有多组支撑旋转台2转动的承托架5；
[0030]旋转台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯堆叠旋转台，其特征在于：包括机台(1)和旋转台(2)，所述旋转台(2)设置于所述机台(1)上方，所述机台(1)顶部中心设置有驱动旋转台(2)转动的驱动电机(6)，该驱动电机(6)外侧环绕设置有多组支撑旋转台(2)转动的承托架(5)；所述旋转台(2)上方对称设置有两组夹持电芯的堆叠组件(3)，且所述旋转台(2)顶部中心对称设置有两组支撑所述堆叠组件(3)的支臂(4)，所述堆叠组件(3)包括铰接于所述支臂(4)顶端且向外侧倾斜的堆叠台(301)，该堆叠台(301)顶部固定有预压气缸(302)，所述预压气缸(302)伸缩端固定有夹紧挤压块(302a)，所述堆叠台(301)外侧对应夹紧挤压块(302a)设置有固定夹持电芯的底部支撑板(303)。2.根据权利要求1所述一种电芯堆叠旋转台，其特征在于：每组堆叠组件(3)的所述预压气缸(302)数量均为两组，且所述堆叠台(301)外侧对应所述预压气缸(302)设置有两组堆叠工位，每组堆叠工位的所述堆叠台(301)中部均贯通有两组滑槽。3.根据权利要求2所述一种电芯堆叠旋转台，其特征在于：所述底部支撑板(303)两侧的两组所述滑槽内部对称设置有两组夹紧侧边立板(304)，所述夹紧侧边立板(304)与所述滑槽滑动配合，同一组堆叠工位的两组夹紧侧边立板(304)相对侧固定有两组夹持电芯的侧边夹紧板(304a)。4.根据权利要求3所述一种电芯堆叠旋转台，其特征在于：所述堆叠台(301)靠近所述支臂(4)一侧上下部平行设置有两组导轨(301a)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤霞，郑伟伟，郭冲冲，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：