一种锂电模组极柱导电排焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电模组装配辅助设备领域，具体的说是一种锂电模组极柱导电排焊接夹具。包括底板、定位板以及压板；在底板和定位板之间形成用于容纳待焊接单体电池的容纳腔，在定位板上开设有供待焊接单体电池顶部的极柱露出的卡槽，对应相邻两块待焊接单体电池极柱的卡槽贯通分布，以在卡槽中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池的极柱的导电排；压板可拆卸连接在底板上，在压板上对应任一卡槽位置均设有压紧元件，压紧元件用于在压板连接于底板后将对应卡槽中的导电排紧压在对应的极柱上，且压紧元件具有空心结构，以通过压紧元件的空心位置对导电排和极柱进行焊接。本实用新型专利技术便于导电排的摆放并提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电模组极柱导电排焊接夹具
本技术涉及锂电模组装配辅助设备领域，具体的说是一种锂电模组极柱导电排焊接夹具。
技术介绍
在将矩形块状的单体电池装配形成锂电模组的过程中，需要将导电排焊接固定于相邻两块单体电池的极柱上，以完成单体电池的串并联成组装配。由于缺少必要的辅助焊接工装，现有技术中往往在将所有单体电池规则排布后，再将导电排直接放置于单体电池的极柱上后即进行焊接。此种焊接方式一方面使得导电排摆放位置较为随意，影响成组后的锂电模组的美观；另一方面，导电排与极柱间普遍存在间隙导致虚焊，影响锂电模组在负荷工作状态下的稳定性。
技术实现思路
本技术旨在提供一种锂电模组极柱导电排焊接夹具，便于导电排的摆放并提高焊接质量。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种锂电模组极柱导电排焊接夹具，包括由下至上顺次平行分布的底板、定位板以及压板；底板和定位板之间间隔设置，以在底板和定位板之间形成用于容纳待焊接单体电池的容纳腔，在底板上设有供所有待焊接单体电池规则排布的限位圈，在定位板上开设有供待焊接单体电池顶部的极柱露出的卡槽，对应相邻两块待焊接单体电池极柱的卡槽贯通分布，以在卡槽中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池的极柱的导电排；压板可拆卸连接在底板上，在压板上对应任一卡槽位置均设有压紧元件，压紧元件用于在压板连接于底板后将对应卡槽中的导电排紧压在对应的极柱上，且压紧元件具有空心结构，以通过压紧元件的空心位置对导电排和极柱进行焊接。优选的，在底板上位于限位圈的外周位置间隔设有多根滑柱，在定位板上对应设有与滑柱滑动配合的滑孔。优选的，底板和压板之间通过门闩式快速肘夹钳压头连接。优选的，压板为倒扣的凵字型，在定位板的两端位置设有供压板的两端定位扣接安装的定位槽。优选的，压紧元件分别通过弹簧钢片连接在压板上。有益效果本技术中具有定位板和压板，将定位板装配于底板上后，可使待焊接单体电池上端的极柱正好位于开设在定位板上的卡槽中，且相邻两块待焊接单体电池所对应的卡槽相连，从而在卡槽中防止导电排后，即可使导电排按照设计要求将相邻待焊接单体电池电连接。在将压板装配于底板后，可通过压板上的压紧元件将导电盘紧压在极柱上，从而便于由压紧元件的中部空心位置对导电排和极柱进行焊接操作。整个焊接过程十分简单方便，节省人工。并由卡槽限定导电排的放置位置，使导电排分布更加规范统一；由压紧元件的作用，使得导电排和极柱紧密接触，避免虚焊现象。从而使通过本技术辅助生产的锂电模组在美观程度和产品稳定性方面都大大提高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中的压板与底板分离后的结构示意图；图3为图1的俯视图；图中标记：1、底板，2、门闩式快速肘夹钳压头，3、定位板，301、定位槽，302、卡槽，4、压板，5、弹簧钢片，6、压紧元件，7、滑柱，8、待焊接单体电池，9、限位圈，10、导电排。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种锂电模组极柱导电排焊接夹具，包括由下至上顺次平行分布的底板1、定位板3以及压板4。底板1和定位板3之间间隔设置。在底板1顶面的外缘位置间隔设有多个滑柱7，在定位板3上对应开设有与滑柱7滑动配合的滑孔并设置有轴套，以使定位板3可沿竖直方向相对于底板1滑动，并可在滑离滑柱7的顶部后与底板1分离。在底板1和定位板3之间形成用于容纳待焊接单体电池8的容纳腔，在底板1上设有供所有待焊接单体电池8规则排布的限位圈9。限位圈9的内缘形状为矩形，宽度与待焊接单体电池8的宽度相对应，长度方向可供多块待焊接单体电池8摆放。在将多块待焊接单体电池8紧密摆放于限位圈9后，形成锂电模组基块。在定位板3上开设有供待焊接单体电池8顶部的极柱露出的卡槽302。在将锂电模组基块摆放完成后，各个待焊接单体电池8的基柱恰位于卡槽302中。因对应相邻两块待焊接单体电池8极柱的卡槽302贯通分布，从而在如图2所示的，在卡槽302中放置与卡槽302形状相对应的导电排10后，即可使导电排10将相邻两块待焊接单体电池8的极柱相连。压板4为倒扣的凵形件，其两端内缘定位扣接与开设于定位板3两端位置的定位槽301中。两端的外缘分别通过门闩式快速肘夹钳压头2连接与底板1可拆卸相连。门闩式快速肘夹钳压头2的把手部固定在底板1上，挂钩部固定在压板4的端部。将门闩式快速肘夹钳压头2的把手部和挂钩部扣合后，即可将压板4和定位板3均固定在底板1上。在压板4的两侧分别间间隔固定有多根弹簧钢片5，任意弹簧钢片5均延伸至压板4外部并对应卡槽302的位置分布。在弹簧钢片5对应卡槽302正上方的位置均固定设有压紧元件6。本实施例中，位于压板4一侧的六个压紧元件6均为工字型，位于压板4另一侧的七个压紧元件6中，中部的五个压紧元件6为工字型，两端的两个压紧元件6为口字形。所有工字型压紧元件6对应锂电模组内部连接的导电排10焊接，两个口字形压紧元件6对应锂电模组对外甩出的两个导电排10的焊接。所有压紧元件6均为中部镂空的空心结构，在压板4通过门闩式快速肘夹钳压头2固定于底板1上后，所有压紧元件6的外周紧压在导电排10的外周，使导电排10与极柱紧密接触。所有压紧元件6的镂空中心部供激光焊接头进行焊接。在本技术的实施过程中，首先将底板1置于水平的工作台上，将所有待焊接单体电池8整齐码放于底板1上的限位圈9内后通过滑柱7盖上定位板3；然后在定位板3上的卡槽302中置入导电排10，使导电排10与带焊接单体电池的极柱相连；最后通过门闩式快速肘夹钳压头2将压板4固定在底板1上，通过压紧元件6将导电排10紧压在极柱上后，即可通过激光焊接或其他焊接工具将导电排10焊接固定在带焊接单体电池的极柱上。待所有焊接完成后，依次拆除压板4和定位板3后，将锂电模组由限位圈9中取出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电模组极柱导电排焊接夹具，其特征在于：包括由下至上顺次平行分布的底板（1）、定位板（3）以及压板（4）；/n底板（1）和定位板（3）之间间隔设置，以在底板（1）和定位板（3）之间形成用于容纳待焊接单体电池（8）的容纳腔，在底板（1）上设有供所有待焊接单体电池（8）规则排布的限位圈（9），在定位板（3）上开设有供待焊接单体电池（8）顶部的极柱露出的卡槽（302），对应相邻两块待焊接单体电池（8）极柱的卡槽（302）贯通分布，以在卡槽（302）中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池（8）的极柱的导电排（10）；/n压板（4）可拆卸连接在底板（1）上，在压板（4）上对应任一卡槽（302）位置均设有压紧元件（6），压紧元件（6）用于在压板（4）连接于底板（1）后将对应卡槽（302）中的导电排（10）紧压在对应的极柱上，且压紧元件（6）具有空心结构，以通过压紧元件（6）的空心位置对导电排（10）和极柱进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电模组极柱导电排焊接夹具，其特征在于：包括由下至上顺次平行分布的底板（1）、定位板（3）以及压板（4）；
底板（1）和定位板（3）之间间隔设置，以在底板（1）和定位板（3）之间形成用于容纳待焊接单体电池（8）的容纳腔，在底板（1）上设有供所有待焊接单体电池（8）规则排布的限位圈（9），在定位板（3）上开设有供待焊接单体电池（8）顶部的极柱露出的卡槽（302），对应相邻两块待焊接单体电池（8）极柱的卡槽（302）贯通分布，以在卡槽（302）中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池（8）的极柱的导电排（10）；
压板（4）可拆卸连接在底板（1）上，在压板（4）上对应任一卡槽（302）位置均设有压紧元件（6），压紧元件（6）用于在压板（4）连接于底板（1）后将对应卡槽（302）中的导电排（10）紧压在对应的极柱上，且压紧元件（6）具有空心结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤廷，孔明明，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41