一种眼镜框自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜框自动焊接机，包括两组对称设置的镜圈焊接装置以及一焊接台，所述镜圈焊接装置包括机架和设于机架上的转盘，以及：上料组件，其设于所述转盘上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈的镜圈模座以及可将所述镜圈固定于所述镜圈模座上的定位装置，所述镜圈模座上设有可将所述镜圈的焊接部分抵住的抵块，还包括点焊组件、振动盘、焊接组件、切割组件及镜框模座。本实用新型专利技术通过设置有镜圈焊接装置及焊接台，使得镜框加工的多个工序能够在一台机器上进行，即可实现对镜圈及镜框的连续自动化加工，如此大大增加了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框自动焊接机
本技术涉及眼镜设备
，具体为一种眼镜框自动焊接机。
技术介绍
在眼镜的加工过程中，需将镜圈与锁块（如图1所示，即位于镜圈上的部分铰接结构）固定连接，而常用的连接方式为焊接，且往往需要进行点焊膏、焊接、切割等工序，且在对单个镜圈完成焊接后，需要将两个均焊接有锁块的镜圈再通过连接条进行焊接，继而再焊接上鼻托，使其能够构成一个镜框，但现有对镜框的焊接加工往往是多个工序步骤在多台机器上加工，生产效率低下，不能够进行连续自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种生产效率高、可对镜框实现自动化连续生产的眼镜框自动焊接机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种眼镜框自动焊接机，包括两组对称设置的镜圈焊接装置以及一焊接台，所述镜圈焊接装置包括机架和设于机架上的转盘，以及：上料组件，其设于所述转盘上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈的镜圈模座以及可将所述镜圈固定于所述镜圈模座上的定位装置，所述镜圈模座上设有可将所述镜圈的焊接部分抵住的抵块；点焊组件，其设于所述机架上并可在镜圈上点焊膏；振动盘，其设于所述机架上并用于输送锁块；焊接组件，其设于所述机架上且其包括与所述振动盘连接并可对单个锁块进行输送的锁块推送机构、与所述锁块推送机构连接并可将所述锁块限位的锁块夹紧机构、用于将所述锁块与镜圈焊接的焊接装置以及用于支承所述锁块夹紧机构和所述焊接装置且可将所述锁块夹紧机构和所述焊接装置向靠近所述镜圈的方向平推以将所述锁块抵接于镜圈上的推座；切割组件，其设于所述机架上并可将焊接好的镜圈和锁块切开；所述焊接台包括设于焊接台上的焊接机以及镜框模座，所述镜框模座包括两组用于容置镜圈模座的定位槽、至少一组用于容置连接条的连接条槽以及具有可对连接条定位的压紧块的升降装置。优选的，所述上料组件还包括具有容置槽的上料底板，所述镜圈模座置于所述容置槽中，所述定位装置包括设于所述上料底板上方的上料气缸、与上料气缸的端部连接的推板以及设于推板下方的定位块，所述镜圈模座上设有用于镜圈容置的环形槽。优选的，所述镜圈模座上还设有凹槽，所述抵块设于所述凹槽上，所述抵块为陶瓷棒。优选的，所述锁块推送机构包括推送底板以及设于所述推送底板上且具有开口、第一推送通道和第二推送通道的推送座，所述开口与振动盘的出料口相对接，所述第一推送通道和第二推送通道相连通，所述推送底板上还设有第一推送气缸和第二推送气缸，所述第一推送气缸的输出端连接有可在第一推送通道内滑动的第一推送块，所述第一推送块上设有可与所述开口连通的锁块槽，所述第二推送气缸的输出端连接有可在第二推送通道内滑动的第二推送块。优选的，所述推送座内还设有限位通道，所述第二推送块的一侧设有可在所述限位通道内滑动的限位块。优选的，所述锁块夹紧机构包括具有锁块半槽的下夹紧座以及设于所述下夹紧座上且可相对所述下夹紧座转动并能够将锁块半槽内的锁块限位的上夹紧座，所述锁块半槽可与所述第二推送通道连通，所述下夹紧座上设有用于驱动所述上夹紧座转动的夹紧气缸。优选的，所述锁块夹紧机构还包括设于所述推座上的升降架，所述升降架上设有导柱，所述导柱上设有可在导柱上移动的导块，所述导块与所述下夹紧座固定连接。优选的，所述锁块夹紧机构还包括设于锁块半槽上方的红外传感器。优选的，所述切割组件包括切割底板、可转动地设于所述切割底板上的旋转板、设于所述旋转板上的水平导向元件一、设于所述水平导向元件一上的第一导向板、设于所述第一导向板上的水平导向元件二、设于所述水平导向元件二上的第二导向板以及设于所述第二导向板上的切割机。优选的，所述升降装置包括升降架、与升降架相连并用于驱动升降架移动的升降气缸以及设于所述升降架上的两组鼻托，所述压紧块设于所述升降架上。本技术的有益效果：本技术通过设置有镜圈焊接装置及焊接台，使得镜框加工的多个工序能够在一台机器上进行，即可实现对镜圈及镜框的连续自动化加工，如此大大增加了加工效率。附图说明图1为现有技术的锁块的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术镜圈焊接装置的结构示意图；图4为本技术上料组件的结构示意图一；图5为本技术上料组件的结构示意图二；图6为本技术镜圈模座的结构示意图；图7为本技术焊接组件的结构示意图一；图8为本技术焊接组件的结构示意图二；图9为本技术锁块推送机构的结构示意图；图10为本技术推送座的结构示意图；图11为本技术第一推送块的结构示意图；图12为本技术第二推送块和限位块的结构示意图；图13为本技术锁块夹紧机构的结构示意图；图14为本技术切割组件的结构示意图；图15为本技术镜框模座的结构示意图；图16为本技术镜框模座和镜圈模座的连接结构示意图。图中：A、镜圈焊接装置；B、焊接台；a、锁块；b、镜圈；1、机架；2、转盘；3、上料组件；31、上料底板；32、容置槽；33、上料气缸；34、推板；35、定位块；4、点焊组件；5、振动盘；6、焊接组件；61、锁块推送机构；611、推送底板；612、推送座；6121、开口；6122、第一推送通道；6123、第二推送通道；6124、限位通道；613、第一推送气缸；6131、第一推送块；6132、锁块槽；614、第二推送气缸；6141、第二推送块；6142、限位块；62、锁块夹紧机构；621、下夹紧座；6211、锁块半槽；622、上夹紧座；623、夹紧气缸；624、升降架；6241、导柱；6242、导块；625、红外传感器；63、焊接装置；64、推座；7、切割组件；71、切割底板；72、旋转板；73、水平导向元件一；74、第一导向板；75、水平导向元件二；76、第二导向板；77、切割机；8、镜圈模座；81、环形槽；82、凹槽；83、抵块；9、焊接机；10、镜框模座；101、定位槽；102、连接条槽；103、升降气缸；104、升降架；105、压紧块；106、鼻托；107、连接条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-16所示，一种眼镜框自动焊接机，包括两组对称设置的镜圈焊接装置A以及一焊接台B，所述镜圈焊接装置A包括机架1及设于机架1上的转盘2，还包括：上料组件3，其设于所述转盘2上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈b的镜圈模座8以及可将所述镜圈b固定于所述镜圈模座8上的定位装置，所述镜圈模座8上设有可将所述镜圈b的焊接部分抵住的抵块83；点焊组件4，其设于所述机架1上并可在镜圈b上点焊膏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜框自动焊接机，其特征在于，包括两组对称设置的镜圈焊接装置以及一焊接台，所述镜圈焊接装置包括机架和设于机架上的转盘，以及：/n上料组件，其设于所述转盘上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈的镜圈模座以及可将所述镜圈固定于所述镜圈模座上的定位装置，所述镜圈模座上设有可将所述镜圈的焊接部分抵住的抵块；/n点焊组件，其设于所述机架上并可在镜圈上点焊膏；/n振动盘，其设于所述机架上并用于输送锁块；/n焊接组件，其设于所述机架上且其包括与所述振动盘连接并可对单个锁块进行输送的锁块推送机构、与所述锁块推送机构连接并可将所述锁块限位的锁块夹紧机构、用于将所述锁块与镜圈焊接的焊接装置以及用于支承所述锁块夹紧机构和所述焊接装置且可将所述锁块夹紧机构和所述焊接装置向靠近所述镜圈的方向平推以将所述锁块抵接于镜圈上的推座；/n切割组件，其设于所述机架上并可将焊接好的镜圈和锁块切开；/n所述焊接台包括设于焊接台上的焊接机以及镜框模座，所述镜框模座包括两组用于容置镜圈模座的定位槽、至少一组用于容置连接条的连接条槽以及具有可对连接条定位的压紧块的升降装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框自动焊接机，其特征在于，包括两组对称设置的镜圈焊接装置以及一焊接台，所述镜圈焊接装置包括机架和设于机架上的转盘，以及：
上料组件，其设于所述转盘上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈的镜圈模座以及可将所述镜圈固定于所述镜圈模座上的定位装置，所述镜圈模座上设有可将所述镜圈的焊接部分抵住的抵块；
点焊组件，其设于所述机架上并可在镜圈上点焊膏；
振动盘，其设于所述机架上并用于输送锁块；
焊接组件，其设于所述机架上且其包括与所述振动盘连接并可对单个锁块进行输送的锁块推送机构、与所述锁块推送机构连接并可将所述锁块限位的锁块夹紧机构、用于将所述锁块与镜圈焊接的焊接装置以及用于支承所述锁块夹紧机构和所述焊接装置且可将所述锁块夹紧机构和所述焊接装置向靠近所述镜圈的方向平推以将所述锁块抵接于镜圈上的推座；
切割组件，其设于所述机架上并可将焊接好的镜圈和锁块切开；
所述焊接台包括设于焊接台上的焊接机以及镜框模座，所述镜框模座包括两组用于容置镜圈模座的定位槽、至少一组用于容置连接条的连接条槽以及具有可对连接条定位的压紧块的升降装置。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜框自动焊接机，其特征在于，所述上料组件还包括具有容置槽的上料底板，所述镜圈模座置于所述容置槽中，所述定位装置包括设于所述上料底板上方的上料气缸、与上料气缸的端部连接的推板以及设于推板下方的定位块，所述镜圈模座上设有用于镜圈容置的环形槽。


3.根据权利要求2所述的一种眼镜框自动焊接机，其特征在于，所述镜圈模座上还设有凹槽，所述抵块设于所述凹槽上，所述抵块为陶瓷棒。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜框自动焊接机，其特征在于，所述锁块推送机构包括推送底板以及设于所述推送底板上且具有开口、第一推送通道和第二推送通道的推送座，所述开口与振动盘的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加一，
申请(专利权)人：温州艾特科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33