一种铝合金加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有导轨，导轨上滑动设置有底座，沿所述底座宽度方向上表面设置有夹块，夹块从上至下依次包括第一夹块、第二夹块，第一夹块固定设置在底座上表面，第一夹块与第二夹块之间预留有可铝合金插入的缝隙，第一夹块与第二夹块通过锁紧螺栓固定连接，导轨一侧设置有机架，机架的上方焊接有横梁，横梁的侧壁设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，机架上设置有气缸，所述气缸的输出轴与滑块固定连接，滑块下端设置有切割机构。本实用新型专利技术结构合理、操作简单，可以方便的对铝合金进行固定和拆解以及切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用切割装置
本技术属于铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金加工用切割装置。
技术介绍
铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛，近年来，市场对铝合金件的需求越来越大，铸造好的铝合金需要进一步的加工，而切割是铝合金件常用到的加工方法，大批量生产的铝合金件用大型自动化的设备进行加工，效率快，而小批量铝合金件加工时，采用大型自动化设备进行加工需要经常调试，花费的人力物力较大，对小批量以及零散数量尺寸的铝合金件采用纯手动切割装置，加工慢，切割的过程中产生的金属屑向四周飞溅，造成环境脏乱，影响操作人员的身心健康。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种铝合金加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有底座，沿所述底座宽度方向上表面设置有夹块，所述夹块从上至下依次包括第一夹块、第二夹块，所述第二夹块固定设置在底座上表面，所述第一夹块与第二夹块之间预留有可铝合金插入的缝隙，所述第一夹块与第二夹块通过锁紧螺栓固定连接，所述导轨一侧设置有机架，所述机架的上方焊接有横梁，所述横梁的侧壁设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述机架上设置有气缸，所述气缸的输出轴与滑块固定连接，所述滑块下端设置有切割机构。优选的，所述切割机构包括设置在滑块上端的电机、贯穿滑块设置的推杆、与推杆的输出轴固定连接的切刀，所述推杆与电机的输出轴固定连接，所述切刀上的外侧设置有护罩。优选的，所述锁紧螺栓的端部设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。优选的，所述底座侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节手轮。优选的，所述工作台下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。优选的，所述导轨、夹块设置为两组且均沿工作台的轴线对称设置。优选的，所述第一夹块上方设置有吸尘机构，所述吸尘机构通过管道连接有集尘箱。本技术有益效果(1)本技术将待切割的铝合金置入第一夹块、第二夹块之间的缝隙内，通过锁紧螺栓固定铝合金，通过调节手轮前后调动来调至所需切割铝合金的大小，根据铝合金的宽度打开气缸从而使切割机构调至合适的位置，结构合理、操作简单，可以方便的对铝合金进行固定和拆解以及切割。(2)本技术切割过程中，吸尘机构实时吸出切割铝合金角料时产生的粉尘，避免了粉尘危害操作人员健康。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术夹块结构俯视图。附图标记说明：1-工作台，2-导轨，3-底座，4-第一夹块，5-第二夹块，6-缝隙，7-锁紧螺栓，8-调节手轮，9-机架，10-横梁，11-滑轨，12-滑块，13-气缸，14-电机，15-切刀，16-固定轴，17-滑轮，18-吸尘机构，19-集尘箱。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，本技术提供了一种铝合金加工用切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有导轨2，所述导轨2上滑动设置有底座3，所述底座3侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节手轮8，沿所述底座3宽度方向上表面设置有夹块，所述导轨2、夹块设置为两组且均沿工作台1的轴线对称设置，所述夹块从上至下依次包括第一夹块4、第二夹块，所述第二夹块5固定设置在底座3上表面，所述第一夹块4与第二夹块5之间预留有可铝合金插入的缝隙66，所述第一夹块4与第二夹块5通过锁紧螺栓7固定连接，所述锁紧螺栓7的端部设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质，通过设置防护层，可避免固定过程中锁紧螺栓7对铝合金表面造成损伤；所述导轨2一侧设置有机架9，所述机架9的上方焊接有横梁10，所述横梁10的侧壁设置有滑轨11，所述滑轨11上滑动设置有滑块12，所述机架9上设置有气缸13，所述气缸13的输出轴与滑块12固定连接，所述滑块12下端设置有切割机构，所述切割机构包括设置在滑块12上端的电机14、贯穿滑块12设置的推杆、与推杆的输出轴固定连接的切刀15，所述推杆与电机14的输出轴固定连接，所述切刀15上的外侧设置有护罩，护罩可避免切刀15损坏后飞出伤人的现象，保证操作人员的人身安全；所述第一夹块4上方设置有吸尘机构18，所述吸尘机构18通过管道连接有集尘箱19；将待切割的铝合金置入第一夹块4、第二夹块5之间的缝隙6内，通过锁紧螺栓7固定铝合金，通过调节手轮8前后调动来调至所需切割铝合金的大小，根据铝合金的宽度打开气缸13从而使切割机构调至合适的位置，切割过程中，打开电机14开关，推杆带动切刀15来回伸缩，当切刀15接触至铝合金的表面随即关闭电机14，气缸13带动切割机构回缩，从而带动切刀15在铝合金表面进行切割；切割过程中，吸尘机构18实时吸出切割铝合金角料时产生的粉尘，避免了粉尘危害操作人员健康。实施例2如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述工作台1下端设置有固定轴16，所述固定轴16下端设置有滑轮17，所述滑轮17上设置有刹车片。本实施例通过在工作台1下端设置固定轴16与滑轮17，便于工作台1整体的移动和维修，提高本技术的灵活性，通过在滑轮17上设置刹车片，防止本技术作业时造成滑动与其他设备或操作人员碰撞。工作原理本技术为一种铝合金加工用切割装置，各部件分布如图1-图2所示，使用时，将待切割的铝合金置入第一夹块4、第二夹块5之间的缝隙6内，通过锁紧螺栓7固定铝合金，通过调节手轮8前后调动来调至所需切割铝合金的大小，根据铝合金的宽度打开气缸13从而使切割机构调至合适的位置，切割过程中，打开电机14开关，推杆带动切刀15来回伸缩，当切刀15接触至铝合金的表面随即关闭电机14，气缸13带动切割机构回缩，从而带动切刀15在铝合金表面进行切割；切割过程中，吸尘机构18实时吸出切割铝合金角料时产生的粉尘，避免了粉尘危害操作人员健康；切割完成后通过反向旋转锁紧螺栓7即可取出铝合金，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有底座(3)，沿所述底座(3)宽度方向上表面设置有夹块，所述夹块从上至下依次包括第一夹块(4)、第二夹块(5)，所述第二夹块(5)固定设置在底座(3)上表面，所述第一夹块(4)与第二夹块(5)之间预留有可铝合金插入的缝隙(6)，所述第一夹块(4)与第二夹块(5)通过锁紧螺栓(7)固定连接，所述导轨(2)一侧设置有机架(9)，所述机架(9)的上方焊接有横梁(10)，所述横梁(10)的侧壁设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动设置有滑块(12)，所述机架(9)上设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴与滑块(12)固定连接，所述滑块(12)下端设置有切割机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设置有底座(3)，沿所述底座(3)宽度方向上表面设置有夹块，所述夹块从上至下依次包括第一夹块(4)、第二夹块(5)，所述第二夹块(5)固定设置在底座(3)上表面，所述第一夹块(4)与第二夹块(5)之间预留有可铝合金插入的缝隙(6)，所述第一夹块(4)与第二夹块(5)通过锁紧螺栓(7)固定连接，所述导轨(2)一侧设置有机架(9)，所述机架(9)的上方焊接有横梁(10)，所述横梁(10)的侧壁设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动设置有滑块(12)，所述机架(9)上设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴与滑块(12)固定连接，所述滑块(12)下端设置有切割机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括设置在滑块(12)上端的电机(14)、贯穿滑块(12)设置的推杆、与推杆的输出轴固定连接的切刀(15)，所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹道水，詹先俊，熊常龙，
申请(专利权)人：贵州盛昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52