一种具有限位结构的开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有限位结构的开槽机，包括开槽机本体，所述开槽机本体正面一侧设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆上共同设置有限位结构；所述限位结构包括驱动组件、运动板及若干限位板，所述驱动组件位于若干所述支撑杆的底部，所述驱动组件带动所述运动板沿着所述开槽机本体的宽度方向运动，所述运动板沿着所述开槽机本体的长度方向设置，所述限位板设置在所述运动板上，且所述限位板与所述支撑杆相间设置，所述限位板与所述运动板之间设置有若干伸缩组件。本实用新型专利技术涉及开槽机中限制加工板移动机构的技术领域。本实用新型专利技术具有提高板开槽时的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的开槽机
本技术涉及开槽机中限制加工板移动机构的
，尤其是涉及一种具有限位结构的开槽机。
技术介绍
开槽机能够对不锈钢薄板、铝板、复合铝板、铜板及其它金属板料进行V型开槽，使得折弯后的工件棱边圆弧半径极小，满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊需要。在实际生产过程中，板的在开槽机上移动是通过操作人员手动推动板运动。板在开槽时，板的移动位置易发生变化，导致板上槽的精度降低。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有限位结构的开槽机，具有板在开槽过程中，板的移动方向不会发生变化，提高板开槽的精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有限位结构的开槽机，包括开槽机本体，所述开槽机本体正面一侧设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆上共同设置有限位结构；所述限位结构包括驱动组件、运动板及若干限位板，所述驱动组件位于若干所述支撑杆的底部，所述驱动组件带动所述运动板沿着所述开槽机本体的宽度方向运动，所述运动板沿着所述开槽机本体的长度方向设置，所述限位板设置在所述运动板上，且所述限位板与所述支撑杆相间设置，所述限位板与所述运动板之间设置有若干伸缩组件，所述伸缩组件与所述限位板数量相对应，所述伸缩组件带动所述限位板运动，使所述限位板的顶部位于所述支撑杆的上方。通过采用上述技术方案，当限位板部分运动至支撑杆的上方时，需要加工的板受到限位板的限位作用，降低需要加工的板在加工过程移动的几率，保证了板的加工精度。另外通过驱动组件，适应不同尺寸的板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一固定杆、第一螺杆、第一固定板、第二固定杆、导杆及螺块，所述第一固定杆的一端与所述开槽机本体正面一侧相固定，所述第一螺杆转动套设在所述第一固定杆的外周面，所述第一固定板的一端固定在其中一个所述支撑杆的底部，且所述第一固定板正对着所述第一固定杆，所述第二固定杆的一端与所述第一螺杆远离所述第一固定杆的一端相固定，所述第二固定杆的一端贯穿所述第一固定板，所述螺块套设在所述第一螺杆的外周面，所述导杆的两端分别与所述第一固定板及所述开槽机本体的正面相固定，所述导杆穿过所述螺块，所述运动板与所述螺块顶部相固定。通过采用上述技术方案，操作人员转动第二固定杆，第二固定杆带动第一螺杆围绕第一固定杆转动。螺块受到导杆的限制作用，螺块只能沿着导杆所在直线方向运动。当第一螺杆转动时，第一螺杆带动螺块运动，螺块带动运动板运动。使开槽机适应不同尺寸的板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定杆远离所述第一螺杆的一端设置有摇柄。通过采用上述技术方案，通过摇柄可以使操作人员更加轻松省力的转动第二固定杆。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动板靠近所述支撑杆的一侧开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有滚珠，所述滚珠与所述支撑杆的底部形成点接触。通过采用上述技术方案，滚珠使运动板与支撑杆之间为滚动摩擦，减少了运动板与支撑杆之间的摩擦力，更加方便运动板快速移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括放置块，所述运动板上开设有若干第一通孔，所述放置块设置在所述第一通孔处，且所述放置块顶部与所述运动板的顶部相平齐，所述放置块的顶部开设有放置槽，所述限位板穿设在所述放置槽上，所述限位板与所述放置槽外形相适配，所述放置块的底部固定有固定块，所述固定块上穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至所述放置槽内部，所述第二螺杆与所述固定块螺纹连接，所述限位板位于所述放置槽内部的一侧固定有第三固定杆，所述第二螺杆位于所述放置槽的一端延伸至所述第三固定杆内部，且所述第二螺杆与所述第三固定杆转动连接。通过采用上述技术方案，操作人员转动第二螺杆，第二螺杆一边旋转一边朝着放置槽内部运动，第二螺杆带动第三固定杆运动，第三固定杆带动限位板运动，最终使限位板的顶部位于支撑杆的上方。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽内壁底部固定有第二导杆，所述第二导杆的一端延伸至所述限位板内部。通过采用上述技术方案，第二导杆限制了限位板的运动路线。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺杆位于所述放置块外部的一端设置有旋钮。通过采用上述技术方案，旋钮方便操作人员轻松转动第二螺杆。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过开槽机本体、支撑杆、运动板、限位板等，使板在开槽过程中，板的移动方向不会发生变化，提高了板开槽的精度。2.通过第一固定杆、第二固定杆、第一螺杆、螺块、导杆、开槽机本体等，使限位结构适应不同尺寸的板，扩大此结构的使用范围。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中驱动组件的结构示意图。图3是图1的半剖结构示意图。图4是图3中A处放大结构示意图。图中，1、开槽机本体；2、支撑杆；3、限位结构；4、驱动组件；31、运动板；32、限位板；5、伸缩组件；41、第一固定杆；42、第一螺杆；43、第一固定板；44、第二固定杆；45、导杆；46、螺块；47、摇柄；311、第一凹槽；312、滚珠；51、放置块；313、第一通孔；511、放置槽；512、固定块；513、第二螺杆；514、第三固定杆；6、第二导杆；7、旋钮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，本技术公开的一种具有限位结构的开槽机，包括开槽机本体1，开槽机本体1正面一侧设置有若干支撑杆2，优选的支撑杆2数量为五个。为了使开槽机在给板开槽时，槽的方向保持不变，就要使板在移动时，降低板移动过程中方向偏离的概率。为了达到这个目的，五个支撑杆2上共同设置有限位结构3。参照图1，限位结构3包括驱动组件4、运动板31及若干限位板32。驱动组件4位于支撑杆2的底部，驱动组件4带动运动板31沿着开槽机本体1的宽度方向运动，运动板31沿着开槽机本体1的长度方向设置，运动板31的长度与开槽机本体1的长度相等。限位板32设置在运动板31上，且限位板32与支撑杆2相间设置，即限位板32的数量为四个。限位板32与运动板31之间设置有四个伸缩组件5。伸缩组件5带动限位板32运动，使限位板32的顶部位于支撑杆2的上方。即板放置在支撑杆2上时，板的一侧与限位板32接触。当限位板32部分运动至支撑杆2的上方时，需要加工的板受到限位板32的限位作用，降低需要加工的板在加工过程方向偏离的几率，保证了板的加工精度。另外通过驱动组件4，使开槽机适应不同尺寸的板。参照图3，驱动组件4包括第一固定杆41、第一螺杆42、第一固定板43、第二固定杆44、导杆45及螺块46，第一固定杆41的一端与开槽机本体1正面一侧相焊接，第一螺杆42转动套设在第一固定杆41的外周面，第一固定板43的一端焊接在其中一个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有限位结构的开槽机，包括开槽机本体（1），所述开槽机本体（1）正面一侧设置有若干支撑杆（2），其特征在于：若干所述支撑杆（2）上共同设置有限位结构（3）；/n所述限位结构（3）包括驱动组件（4）、运动板（31）及若干限位板（32），所述驱动组件（4）位于若干所述支撑杆（2）的底部，所述驱动组件（4）带动所述运动板（31）沿着所述开槽机本体（1）的宽度方向运动，所述运动板（31）沿着所述开槽机本体（1）的长度方向设置，所述限位板（32）设置在所述运动板（31）上，且所述限位板（32）与所述支撑杆（2）相间设置，所述限位板（32）与所述运动板（31）之间设置有若干伸缩组件（5），所述伸缩组件（5）与所述限位板（32）数量相对应，所述伸缩组件（5）带动所述限位板（32）运动，使所述限位板（32）的顶部位于所述支撑杆（2）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的开槽机，包括开槽机本体（1），所述开槽机本体（1）正面一侧设置有若干支撑杆（2），其特征在于：若干所述支撑杆（2）上共同设置有限位结构（3）；
所述限位结构（3）包括驱动组件（4）、运动板（31）及若干限位板（32），所述驱动组件（4）位于若干所述支撑杆（2）的底部，所述驱动组件（4）带动所述运动板（31）沿着所述开槽机本体（1）的宽度方向运动，所述运动板（31）沿着所述开槽机本体（1）的长度方向设置，所述限位板（32）设置在所述运动板（31）上，且所述限位板（32）与所述支撑杆（2）相间设置，所述限位板（32）与所述运动板（31）之间设置有若干伸缩组件（5），所述伸缩组件（5）与所述限位板（32）数量相对应，所述伸缩组件（5）带动所述限位板（32）运动，使所述限位板（32）的顶部位于所述支撑杆（2）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的开槽机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一固定杆（41）、第一螺杆（42）、第一固定板（43）、第二固定杆（44）、导杆（45）及螺块（46），所述第一固定杆（41）的一端与所述开槽机本体（1）正面一侧相固定，所述第一螺杆（42）转动套设在所述第一固定杆（41）的外周面，所述第一固定板（43）的一端固定在其中一个所述支撑杆（2）的底部，且所述第一固定板（43）正对着所述第一固定杆（41），所述第二固定杆（44）的一端与所述第一螺杆（42）远离所述第一固定杆（41）的一端相固定，所述第二固定杆（44）的一端贯穿所述第一固定板（43），所述螺块（46）套设在所述第一螺杆（42）的外周面，所述导杆（45）的两端分别与所述第一固定板（43）及所述开槽机本体（1）的正面相固定，所述导杆（45）穿过所述螺块（46），所述运动板（31）与所述螺块（46）顶部相固定。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张洪平，苟中华，孙远远，
申请(专利权)人：常州市超众装饰标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32