本实用新型专利技术涉及复合板镀膜技术领域，尤其涉及一种铝塑复合板表面化学成膜装置，解决了现有技术中铝塑复合板进行贴膜的时候一般都是利用机器直接进行粘贴，但是在粘贴的时候经常出现起皱的现象，而且在贴膜的时候不方便对膜进行裁剪，从而增加了工作步骤，占用较多工作时间，工作效率较低的问题。一种铝塑复合板表面化学成膜装置，包括底座、固定架、输出辊和绕卷辊，所述固定架的数量为两组，两组固定架分别固定安装在底座的顶部靠近两端的位置。本实用新型专利技术方便将膜贴合在复合板上，而且在粘贴的过程中方便直接对膜进行切割，加快工作效率，而且利用压紧辊慢慢地在膜上滚动，使膜贴合在复合板上，从而减少出现褶皱的现象。从而减少出现褶皱的现象。从而减少出现褶皱的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合板表面化学成膜装置
[0001]本技术涉及复合板镀膜
，尤其涉及一种铝塑复合板表面化学成膜装置。
技术介绍
[0002]铝塑复合板作为一种新型装饰材料，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料，铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
[0003]传统在对铝塑复合板进行贴膜的时候一般都是利用机器直接进行粘贴，但是在粘贴的时候经常出现起皱的现象，而且在贴膜的时候不方便对膜进行裁剪，从而增加了工作步骤，占用较多工作时间，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铝塑复合板表面化学成膜装置，解决了现有技术中铝塑复合板进行贴膜的时候一般都是利用机器直接进行粘贴，但是在粘贴的时候经常出现起皱的现象，而且在贴膜的时候不方便对膜进行裁剪，从而增加了工作步骤，占用较多工作时间，工作效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝塑复合板表面化学成膜装置，包括底座、固定架、输出辊和绕卷辊，所述固定架的数量为两组，两组固定架分别固定安装在底座的顶部靠近两端的位置，两组所述固定架的表面分别转动连接有输出辊和绕卷辊，所述底座的侧壁滑动连接有移动架，所述底座的侧壁设置有驱动移动架移动的驱动装置，所述移动架的底部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端端口固定安装有连接板，所述连接板的底部安装有安装架，所述安装架的底部转动连接有压紧辊，所述安装架的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁设置有安装块，所述安装块的底部固定安装有第一弹簧和限位杆，所述限位杆的表面滑动贯穿滑块，所述第一弹簧远离安装块的一端和滑块固定连接，所述安装块的底部和安装架的两侧底部均可拆卸的安装有切割刀。
[0007]优选的，所述连接板的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端和安装架固定连接，所述第二弹簧的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与连接板和安装架固定连接。
[0008]优选的，所述安装架的两侧和安装块的侧壁均螺纹插设有螺栓，所述切割刀的表面开设有和螺栓尺寸相适配的圆孔。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有垫板，所述垫板的顶部开设有和复合板尺寸相适配的凹槽。
[0010]优选的，所述驱动装置包括电机和螺杆，所述螺杆转动插设在底座侧壁，所述螺杆的表面螺纹贯穿移动架，所述电机固定安装在底座侧壁，所述电机的输出端端口和螺杆固定连接。
[0011]优选的，所述底座的表面靠近两侧的位置均固定安装有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧均开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有压紧架，所述固定杆的竖槽顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口和压紧架固定连接，所述压紧架的内壁尺寸和垫板的外壁尺寸相适配。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过设置移动架、驱动装置、压紧辊和切割刀等结构，方便将膜贴合在复合板上，而且在粘贴的过程中方便直接对膜进行切割，从而简化了操作步骤，节省工作时间，加快工作效率，而且利用压紧辊慢慢地在膜上滚动，使膜贴合在复合板上，从而减少出现褶皱的现象。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过设置压紧架、气缸和固定杆的结构，方便在贴膜之前先对膜进行初步下压，进而使压紧辊贴膜的时候更加方便，进一步提高粘贴质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1侧视图；
[0019]图3为本技术压紧架结构示意图；
[0020]图4为本技术切割刀结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、垫板；3、固定架；4、输出辊；5、绕卷辊；6、电机；7、螺杆；8、移动架；9、固定杆；10、气缸；11、压紧架；12、切割刀；13、螺栓；14、安装块；15、第一弹簧；16、限位杆；17、滑块；18、连接板；19、液压缸；20、第二弹簧；21、安装架；22、压紧辊。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种铝塑复合板表面化学成膜装置，包括底座1、固定架3、输出辊4和绕卷辊5，固定架3的数量为两组，两组固定架3分别固定安装在底座1的顶部靠近两端的位置，两组固定架3的表面分别转动连接有输出辊4和绕卷辊5，底座1的侧壁滑动连接有移动架8，底座1的侧壁设置有驱动移动架8移动的驱动装置，移动架8的底部固定安装有两个液压缸19，两个液压缸19的输出端端口固定安装有连接板18，连接板18的底部安装有安装架21，安装架21的底部转动连接有压紧辊22，安装架21的侧壁滑动连接有滑块17，滑块17的侧
壁设置有安装块14，安装块14的底部固定安装有第一弹簧15和限位杆16，限位杆16的表面滑动贯穿滑块17，第一弹簧15远离安装块14的一端和滑块17固定连接，安装块14的底部和安装架21的两侧底部均可拆卸的安装有切割刀12。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]使用中首先将待贴膜的复合板放在垫板2表面的凹槽中，利用输出辊4和绕卷辊5使膜进行传动，并且使膜位于复合板的顶部，此时启动液压缸19，液压缸19带动连接板18下移，连接板18带动安装架21下移，从而使安装架21底部的压紧辊22将膜压在复合板的表面，利用驱动装置带动移动架8进行移动，从而带动压紧辊22进行移动，利用压紧辊22将膜压在复合板的表面，从而将膜进行粘贴，在压紧辊22刚刚将膜压在复合板表面的时候，向下按压安装块14，安装块14压缩第一弹簧15，使第一弹簧15受力压缩，从而使安装块14下移，带动安装块14表面的切割刀12下移，切割刀12刚好处于复合板的端口边缘位置，使安装块14表面的切割到与膜接触，并且手动推动安装块14，使安装块14利用滑块17进行移动，进而使切割刀12对膜进行切割，切割完成后松开安装块14，在第一弹簧15作用下，安装块14上移，不与膜进行接触，安装架21两侧的切割刀12在压紧辊22压住膜的时候就与膜进行接触，从而使安装架21移动的时候，安装架21两侧的切割刀12就会直接对膜进行切割，压紧辊22行驶到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合板表面化学成膜装置，包括底座(1)、固定架(3)、输出辊(4)和绕卷辊(5)，所述固定架(3)的数量为两组，两组固定架(3)分别固定安装在底座(1)的顶部靠近两端的位置，两组所述固定架(3)的表面分别转动连接有输出辊(4)和绕卷辊(5)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁滑动连接有移动架(8)，所述底座(1)的侧壁设置有驱动移动架(8)移动的驱动装置，所述移动架(8)的底部固定安装有两个液压缸(19)，两个所述液压缸(19)的输出端端口固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的底部安装有安装架(21)，所述安装架(21)的底部转动连接有压紧辊(22)，所述安装架(21)的侧壁滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的侧壁设置有安装块(14)，所述安装块(14)的底部固定安装有第一弹簧(15)和限位杆(16)，所述限位杆(16)的表面滑动贯穿滑块(17)，所述第一弹簧(15)远离安装块(14)的一端和滑块(17)固定连接，所述安装块(14)的底部和安装架(21)的两侧底部均可拆卸的安装有切割刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板表面化学成膜装置，其特征在于，所述连接板(18)的底部固定安装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)远离连接板(18)的一端和安装架(21)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹道水，熊常龙，万齐明，
申请(专利权)人：贵州盛昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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