一种耐火塑木复合板材制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火塑木复合板材，涉及塑木复合板材制备领域。该板材利用以下步骤制作：选材工作，按照一定比例称取木粉、聚乙烯、聚氯烯、碳酸钙、增韧剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、防霉剂、相容剂、成核剂、着色剂；S2：将上述S1中的木粉与阻燃剂进行混合，使阻燃剂浸入木粉中，使其充分渗透，然后将带有阻燃剂的木粉进行干燥处理，使阻燃剂以结晶水的状态与木粉混合，通过此制备方法制备的板材，具有良好的耐火性，不易燃烧，提高使用安全性，提高适用范围，同时具有良好的韧性，受到弯折时，不易碎裂，提高了板材的使用寿命，解决现有复合板材耐高温性低、韧性差的问题。韧性差的问题。韧性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火塑木复合板材


[0001]本专利技术涉及塑木复合板材制备领域，具体涉及一种耐火塑木复合板材。

技术介绍

[0002]“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以聚乙烯、聚氯烯等回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
[0003]现有的复合板材在使用过程中，由于板材的耐火性较差当出现火灾时，复合板材容易燃烧，从而使其适用范围降低，同时现在的复合板材在受到撞击或者压力较大出现弯折时，容易出现碎裂现象，影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种耐火塑木复合板材。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种耐火塑木复合板材，该板材利用以下步骤制作
[0007]S1：选材工作，按照一定比例称取木粉、聚乙烯、聚氯烯、碳酸钙、增韧剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、防霉剂、相容剂、成核剂、着色剂；
[0008]S2：将上述S1中的木粉与阻燃剂进行混合，使阻燃剂浸入木粉中，使其充分渗透，然后将带有阻燃剂的木粉进行干燥处理，使阻燃剂以结晶水的状态与木粉混合；
[0009]S3：将上述S1中的材料以及S2中木粉阻燃剂混合物进行混合物，投入混合容器内部进行混合，并在混合过时设定好温度和时长；
[0010]S4：将上述S3中混合好的材料送入挤出机内部，进行加热并挤出成型，挤出后的板材经过冷却槽内进行冷却，并按照使用需求切割成大小相等的条状或者块状；
[0011]S5：将上述S4中切割后的板材进行修边、打磨、装订，完成耐火塑木复合板材的生产，最后进行包装。
[0012]进一步地，所述S1中木粉的目数选用160目
‑
200目之间，且木粉的含水量在15％
‑
％20之间。
[0013]进一步地，所述S1中木粉：聚乙烯：聚氯烯：碳酸钙：增韧剂：抗氧剂：紫外线吸收剂：阻燃剂：防霉剂：相容剂：成核剂：着色剂的比例为55：100：50：5：1：3：3：2：1：5：3。
[0014]进一步地，所述S2中对木粉和阻燃剂进行混合时，将阻燃剂等量分成五份，份三次加入，第一次加入两份，第二次加入两份，第三次加入一份。
[0015]进一步地，所述S3中的物料进行混合时，将每种物料都均匀分成三份，分三次投入混合容器内部，每次投入一份。
[0016]进一步地，所述S3中对物料进行混合时，温度混合容器的温度设置在65℃
‑
75℃，
时长设置在1h
‑
1.5h。
[0017]进一步地，所述S4中利用水对成型后的板材进行冷却时，实时检测水温，并对水进行降温，使水温保持在15℃
‑
25℃，同时每组板材在水中浸泡的时长为5min
‑
8min。
[0018]进一步地，所述S5中打磨装置，采用转速在500转/min
‑
700转/min的打磨装置。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术，通过此制备方法制备的板材，具有良好的耐火性，不易燃烧，提高使用安全性，提高适用范围，同时具有良好的韧性，受到弯折时，不易碎裂，提高了板材的使用寿命，解决现有复合板材耐高温性低、韧性差的问题。
附图说明
[0021]图1是本专利技术中一种耐火塑木复合板材的制备流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1所示，一种耐火塑木复合板材，该板材利用以下步骤制作
[0024]S1：选材工作，按照一定比例称取木粉、聚乙烯、聚氯烯、碳酸钙、增韧剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、防霉剂、相容剂、成核剂、着色剂；
[0025]S2：将上述S1中的木粉与阻燃剂进行混合，使阻燃剂浸入木粉中，使其充分渗透，然后将带有阻燃剂的木粉进行干燥处理，使阻燃剂以结晶水的状态与木粉混合；
[0026]S3：将上述S1中的材料以及S2中木粉阻燃剂混合物进行混合物，投入混合容器内部进行混合，并在混合过时设定好温度和时长；
[0027]S4：将上述S3中混合好的材料送入挤出机内部，进行加热并挤出成型，挤出后的板材经过冷却槽内进行冷却，并按照使用需求切割成大小相等的条状或者块状；
[0028]S5：将上述S4中切割后的板材进行修边、打磨、装订，完成耐火塑木复合板材的生产，最后进行包装。
[0029]具体的为，S1中木粉的目数选用160目
‑
200目之间，且木粉的含水量在15％
‑
％20之间此目数范围内的木粉能够更好的与添加剂相融合，提高融合效果，进而能够提高板材质量。
[0030]具体的为，S1中木粉：聚乙烯：聚氯烯：碳酸钙：增韧剂：抗氧剂：紫外线吸收剂：阻燃剂：防霉剂：相容剂：成核剂：着色剂的比例为55：100：50：5：1：3：3：2：1：5：3，按照此原料种类和此比例，能够提高板材的韧性、耐火程度、抗霉性等性能，使复合板材的整体性能得到提升，进而提高了板材的适用范围。
[0031]具体的为，S2中对木粉和阻燃剂进行混合时，将阻燃剂等量分成五份，份三次加入，第一次加入两份，第二次加入两份，第三次加入一份，通过三次加入阻燃剂，使木粉更好的与阻燃剂相融合，使阻燃剂更好的浸入木粉内部，从而使木粉内部的阻燃剂更加均匀，进而提高复合板材的耐火性。
[0032]具体的为，在对S3中的物料进行混合时，将每种物料都均匀分成三份，分三次投入混合容器内部，每次投入一份，分三次均匀投放的物料能够更加均匀的相互混合、反应、分
解，避免一次投入量较大时导致混合不均匀，按照此混合法混合的物料生产出来的板材整体质量更加均匀。
[0033]具体的为，S3中对物料进行混合时，温度混合容器的温度设置在65℃
‑
75℃，时长设置在1h
‑
1.5h，此温度区间内，原料之间的混合、反应、分解效果最佳，不会因温度过低或者过高导致原料之间的混合、反应、分解不均匀，从而能够提高板材的质量，同时，在此时间段能够使原料之间充分的进行混合、反应、分解，达到最好状态。
[0034]具体的为，S4中利用水对成型后的板材进行冷却时，实时检测水温，并对水进行降温，使水温保持在15℃
‑
25℃，同时每组板材在水中浸泡的时长为5min
‑
8min，此温度区间的水和此冷却时长区间，不会使板材急速降温，避免影响板材的韧性，且能够很好的对板材进行缓慢降温，同时此温度不会影响后续板材的切割。
[0035]具体的为，S5中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火塑木复合板材，其特征在于，该板材利用以下步骤制作：S1：选材工作，按照一定比例称取木粉、聚乙烯、聚氯烯、碳酸钙、增韧剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、防霉剂、相容剂、成核剂、着色剂；S2：将上述S1中的木粉与阻燃剂进行混合，使阻燃剂浸入木粉中，使其充分渗透，然后将带有阻燃剂的木粉进行干燥处理，使阻燃剂以结晶水的状态与木粉混合；S3：将上述S1中的材料以及S2中木粉阻燃剂混合物进行混合物，投入混合容器内部进行混合，并在混合过时设定好温度和时长；S4：将上述S3中混合好的材料送入挤出机内部，进行加热并挤出成型，挤出后的板材经过冷却槽内进行冷却，并按照使用需求切割成大小相等的条状或者块状；S5：将上述S4中切割后的板材进行修边、打磨、装订，完成耐火塑木复合板材的生产，最后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种耐火塑木复合板材，其特征在于，所述S1中木粉的目数选用160目
‑
200目之间，且木粉的含水量在15％
‑
％20之间。3.根据权利要求1所述的一种耐火塑木复合板材，其特征在于，所述S1中木粉：聚乙烯：聚氯烯：碳酸钙：增韧剂：抗氧剂：紫外线吸收剂：阻燃剂：防霉剂：相容剂：...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹道水，熊常龙，万齐明，
申请(专利权)人：贵州盛昌铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：