一种改进的数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的数控车床。所述改进的数控车床包括数控车床本体；安装板，所述安装板固定安装在所述数控车床本体上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的一侧；触控面板，所述触控面板固定安装在所述安装槽的一侧内壁上；滑盖，所述滑盖滑动安装在所述安装槽内，所述滑盖位于所述触控面板的一侧；两个定位槽，两个所述定位槽分别开设在所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上；四个定位块，四个所述定位块分别滑动安装在两个所述定位槽内，四个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至所述安装槽内并和所述滑盖固定连接。本实用新型专利技术提供的改进的数控车床具有能够对触控面板进行防护、且便于收纳工具的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的数控车床
本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种改进的数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，使用十分方便。然而，目前的数控车床上的触控面板多为暴露式，在工厂中繁忙的工作中人们在搬运一些长条状或其他硬物时容易误触到触控面板上的按钮，导致数控机床程序发生错乱，给人们带来不必要的损失，同时人们在操作数控机床时需要经常使用几种工具，这些工具在不使用时通常都是随意放置，容易发生丢失。因此，有必要提供一种新的改进的数控车床解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够对触控面板进行防护、且便于收纳工具的改进的数控车床。为解决上述技术问题，本技术提供的改进的数控车床包括：数控车床本体；安装板，所述安装板固定安装在所述数控车床本体上；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的一侧；触控面板，所述触控面板固定安装在所述安装槽的一侧内壁上；滑盖，所述滑盖滑动安装在所述安装槽内，所述滑盖位于所述触控面板的一侧；两个定位槽，两个所述定位槽分别开设在所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上；四个定位块，四个所述定位块分别滑动安装在两个所述定位槽内，四个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至所述安装槽内并和所述滑盖固定连接；导向孔，所述导向孔开设在位于上方的所述定位槽的顶部内壁上；固定块，所述固定块滑动安装在所述导向孔内，所述固定块的底部延伸至所述安装槽内并和所述滑盖的顶部固定连接；弹扣机构，所述弹扣机构设置在所述固定块上。优选的，所述弹扣机构包括滑腔、滑片、拉杆、弹簧和定位压片，所述滑腔开设在所述固定块上，所述滑片滑动安装在所述滑腔内，所述滑片的底部和所述滑腔的底部内壁相接触，所述拉杆固定安装在所述滑片的顶部，所述拉杆的顶端延伸至所述安装板外，所述拉杆和所述滑腔的顶部内壁滑动连接，所述弹簧滑动套设在所述拉杆上，所述弹簧的底端和所述滑片的顶部固定连接，所述弹簧的顶端和所述滑腔的顶部内壁固定连接，所述定位压片设置在所述安装板的顶部，所述定位压片的底部和所述拉杆的顶端固定连接。优选的，所述滑腔的顶部内壁上开设有滑孔，所述拉杆滑动贯穿所述滑孔。优选的，四个所述定位压片的顶部固定安装有第一拉手，所述定位压片的材质为硬质橡胶。优选的，所述定位块远离所述滑盖的一侧均镶嵌有滚珠，四个所述滚珠分别和两个所述定位槽远离所述滑盖的一侧内壁滚动连接。优选的，所述安装板的顶部设有收纳装置，所述收纳装置包括外壳、收纳箱、顶盖、两个滑槽和两个滑块，所述外壳固定安装在所述安装板的顶部，所述收纳箱设置在所述外壳内，所述收纳箱的底部和所述外壳的底部内壁相接触，所述收纳箱的顶部延伸至所述外壳外，所述顶盖设置在所述外壳的顶部，所述顶盖的底部和所述收纳箱的顶部固定连接，两个所述滑槽分别开设在所述外壳的两侧内壁上，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内，两个所述滑块相互靠近的一侧均延伸至所述外壳内并分别和所述收纳箱的两侧固定连接。优选的，所述收纳箱的内壁上固定安装有隔板，所述顶盖的顶部固定安装有第二拉手。与相关技术相比较，本技术提供的改进的数控车床具有如下有益效果：本技术提供一种改进的数控车床，通过把控制数控车床本体的触控面板安装在安装板上的安装槽内，同时配合有可以滑动的滑盖对触控面板进行进行保护，能够有效的预防误触按钮，导致其程序错乱。附图说明图1为本技术提供的改进的数控车床的第一实施例的主视结构示意图；图2为本技术中触控面板和滑盖的装配示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为本技术提供的改进的数控车床的第二实施例的主视剖视结构示意图；图5为图4中所示B部分的放大结构示意图。图中标号：1、数控车床本体；2、安装板；3、安装槽；4、触控面板；5、滑盖；6、定位槽；7、定位块；8、导向孔；9、固定块；10、滑腔；11、滑片；12、拉杆；13、弹簧；14、定位压片；15、外壳；16、收纳箱；17、顶盖；18、滑槽；19、滑块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1-3。改进的数控车床包括：数控车床本体1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述数控车床本体1上；安装槽3，所述安装槽3开设在所述安装板2的一侧；触控面板4，所述触控面板4固定安装在所述安装槽3的一侧内壁上；滑盖5，所述滑盖5滑动安装在所述安装槽3内，所述滑盖5位于所述触控面板4的一侧；两个定位槽6，两个所述定位槽6分别开设在所述安装槽3的顶部内壁和底部内壁上；四个定位块7，四个所述定位块7分别滑动安装在两个所述定位槽6内，四个所述定位块7相互靠近的一侧均延伸至所述安装槽3内并和所述滑盖5固定连接；导向孔8，所述导向孔8开设在位于上方的所述定位槽6的顶部内壁上；固定块9，所述固定块9滑动安装在所述导向孔8内，所述固定块9的底部延伸至所述安装槽3内并和所述滑盖5的顶部固定连接；弹扣机构，所述弹扣机构设置在所述固定块9上。所述弹扣机构包括滑腔10、滑片11、拉杆12、弹簧13和定位压片14，所述滑腔10开设在所述固定块9上，所述滑片11滑动安装在所述滑腔10内，所述滑片11的底部和所述滑腔10的底部内壁相接触，所述拉杆12固定安装在所述滑片11的顶部，所述拉杆12的顶端延伸至所述安装板2外，所述拉杆12和所述滑腔10的顶部内壁滑动连接，所述弹簧13滑动套设在所述拉杆12上，所述弹簧13的底端和所述滑片11的顶部固定连接，所述弹簧13的顶端和所述滑腔10的顶部内壁固定连接，所述定位压片14设置在所述安装板2的顶部，所述定位压片14的底部和所述拉杆12的顶端固定连接。所述滑腔10的顶部内壁上开设有滑孔，所述拉杆12滑动贯穿所述滑孔。四个所述定位压片14的顶部固定安装有第一拉手，所述定位压片14的材质为硬质橡胶。所述定位块7远离所述滑盖5的一侧均镶嵌有滚珠，四个所述滚珠分别和两个所述定位槽6远离所述滑盖5的一侧内壁滚动连接。本实施例中：当需要对触控面板4进行保护时，用手向上拉动第一拉手，第一拉手向上拉动时带动定位压片14脱离安装板2后向上移动，同时定位压片14带动拉杆12伸出固定块9后滑出安装板2外，此时的滑片11沿滑腔10的内壁滑动上移，此时滑片11对弹簧13进行压缩，这时可通过手掌拉动第一拉手向触控面板4的一侧移动，此时固定块9在拉杆12和滑片11的拉动下使滑盖5在安装槽3内滑动，同时滑盖5带动四个定位块7沿两个定位槽6滑动，当滑盖5完全遮挡住触控面板4后即可松开第一拉手，此时在弹簧13的回弹下定位压片14接触到安装板2的顶部，对其进行锁紧，能够预防误触到触控面板4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的数控车床，其特征在于，包括：/n数控车床本体；/n安装板，所述安装板固定安装在所述数控车床本体上；/n安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的一侧；/n触控面板，所述触控面板固定安装在所述安装槽的一侧内壁上；/n滑盖，所述滑盖滑动安装在所述安装槽内，所述滑盖位于所述触控面板的一侧；/n两个定位槽，两个所述定位槽分别开设在所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上；/n四个定位块，四个所述定位块分别滑动安装在两个所述定位槽内，四个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至所述安装槽内并和所述滑盖固定连接；/n导向孔，所述导向孔开设在位于上方的所述定位槽的顶部内壁上；/n固定块，所述固定块滑动安装在所述导向孔内，所述固定块的底部延伸至所述安装槽内并和所述滑盖的顶部固定连接；/n弹扣机构，所述弹扣机构设置在所述固定块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的数控车床，其特征在于，包括：
数控车床本体；
安装板，所述安装板固定安装在所述数控车床本体上；
安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的一侧；
触控面板，所述触控面板固定安装在所述安装槽的一侧内壁上；
滑盖，所述滑盖滑动安装在所述安装槽内，所述滑盖位于所述触控面板的一侧；
两个定位槽，两个所述定位槽分别开设在所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上；
四个定位块，四个所述定位块分别滑动安装在两个所述定位槽内，四个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至所述安装槽内并和所述滑盖固定连接；
导向孔，所述导向孔开设在位于上方的所述定位槽的顶部内壁上；
固定块，所述固定块滑动安装在所述导向孔内，所述固定块的底部延伸至所述安装槽内并和所述滑盖的顶部固定连接；
弹扣机构，所述弹扣机构设置在所述固定块上。


2.根据权利要求1所述的改进的数控车床，其特征在于，所述弹扣机构包括滑腔、滑片、拉杆、弹簧和定位压片，所述滑腔开设在所述固定块上，所述滑片滑动安装在所述滑腔内，所述滑片的底部和所述滑腔的底部内壁相接触，所述拉杆固定安装在所述滑片的顶部，所述拉杆的顶端延伸至所述安装板外，所述拉杆和所述滑腔的顶部内壁滑动连接，所述弹簧滑动套设在所述拉杆上，所述弹簧的底端和所述滑片的顶部固定连接，所述弹簧的顶端和所述滑腔的顶部内壁固定连接，所述定位压片设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启早，
申请(专利权)人：云南友丰精密机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53