一种加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工装置，包括底座、芯轴套筒、供液筒、供液筒支架和工件夹具；所述供液筒的进液端可转动地安装在所述供液筒支架上，所述供液筒的出液端配置在所述芯轴套筒内，并朝向所述工件夹具延伸；在所述供液筒与所述芯轴套筒之间设置有密封圈。本实用新型专利技术公开的加工装置，通过在芯轴套筒的外侧布置供液筒支架，将供液筒的进液端安装在供液筒支架上并能够转动，在供液筒与芯轴套筒之间设置有密封圈，用于密封及力的传递。当外部驱动设备驱动芯轴套筒在底座上转动时，扭力经密封圈传递给供液筒，供液筒可以与芯轴套筒一体转动，从而可以有效降低对密封圈的磨损，提升了密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种加工装置
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种加工装置。
技术介绍
在使用车床对工件加工，例如切削工件时，通常采用一套加工装置夹紧工件，采用一套切削装置对工件进行切削。在工件切削的过程中，需要对工件进行降温，需要向工件供给冷却液。现有技术中，供液杆(冷却液供给管)穿过加工装置中的套筒(芯轴)，在套筒转动时供液杆保持不动，对套筒与供液杆之间的密封圈磨损较大，容易导致密封失效。有鉴于此，提供一种供液筒与芯轴套筒能够一体转动的加工装置成为必要。
技术实现思路
本技术技术方案提供一种加工装置，包括底座、可转动地安装在所述底座上的芯轴套筒、能够与所述芯轴套筒一体转动的供液筒、用于支撑所述供液筒转动的供液筒支架和用于夹持工件的工件夹具；所述工件夹具安装在所述芯轴套筒的一端，所述供液筒支架安装在所述芯轴套筒的另一端；所述供液筒的进液端可转动地安装在所述供液筒支架上，所述供液筒的出液端配置在所述芯轴套筒内，并朝向所述工件夹具延伸；在所述供液筒与所述芯轴套筒之间设置有密封圈。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工装置，其特征在于，包括底座、可转动地安装在所述底座上的芯轴套筒、能够与所述芯轴套筒一体转动的供液筒、用于支撑所述供液筒转动的供液筒支架和用于夹持工件的工件夹具；/n所述工件夹具安装在所述芯轴套筒的一端，所述供液筒支架安装在所述芯轴套筒的另一端；/n所述供液筒的进液端可转动地安装在所述供液筒支架上，所述供液筒的出液端配置在所述芯轴套筒内，并朝向所述工件夹具延伸；/n在所述供液筒与所述芯轴套筒之间设置有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工装置，其特征在于，包括底座、可转动地安装在所述底座上的芯轴套筒、能够与所述芯轴套筒一体转动的供液筒、用于支撑所述供液筒转动的供液筒支架和用于夹持工件的工件夹具；
所述工件夹具安装在所述芯轴套筒的一端，所述供液筒支架安装在所述芯轴套筒的另一端；
所述供液筒的进液端可转动地安装在所述供液筒支架上，所述供液筒的出液端配置在所述芯轴套筒内，并朝向所述工件夹具延伸；
在所述供液筒与所述芯轴套筒之间设置有密封圈。


2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，还包括活塞机构；
所述活塞机构包括缸筒、设置在所述缸筒内的活塞和与所述活塞连接的活塞筒；
所述缸筒安装在所述芯轴套筒远离所述工件夹具的一端；
所述活塞筒插入在所述芯轴套筒内；
在所述活塞筒的末端设置有能够与所述工件夹具配合和分离的夹爪；
所述供液筒配置在所述活塞筒内，所述密封圈安装在所述供液筒与所述活塞筒之间，所述供液筒能够与所述活塞筒一体转动。


3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述工件夹具包括固定安装在所述芯轴套筒上的环形盖和安装在所述环形盖上并朝向所述夹爪延伸的多块工件卡板；
所述工件卡板面向所述芯轴套筒的一侧具有卡板斜面，在沿着从所述工件夹具至所述夹爪的方向上，所述卡板斜面朝向所述芯轴套筒的轴线倾斜延伸；
在所述夹爪上设置有用于与所述卡板斜面配合和分离的夹爪斜面。


4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，在所述工件卡板面向所述芯轴套筒的轴线的一侧设置有用于卡接工件的卡板凸起部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，马清海，孙海洋，陈彦凤，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，SMC北京制造有限公司，SMC天津制造有限公司，SMC株式会社，
类型：新型
国别省市：北京;11