一种板材加工中心折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工中心折弯机构，包括内凹座，所述内凹座的内侧开设有凹型槽，且凹型槽的内部底端安装有顶升件，所述内凹座的外侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有气缸一，且气缸一的底部贯穿支撑台的顶部连接有驱动杆，所述内凹座的一侧连接有定位板，所述顶升件包括底板，所述底板的顶部安装有弧形板，且底板的底部中间安装有气缸二，所述底板的底部靠气缸二的两侧均安装有伸缩杆，所述定位板的顶部安装有刻度板，且刻度板的顶部设置有护块，所述定位板的底部安装有斜撑杆；本实用新型专利技术可以方便对板材折弯程度进行控制，同时方便对板材折弯处进行定位，保证折弯的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工中心折弯机构
本技术属于板材加工领域，具体为一种板材加工中心折弯机构。
技术介绍
板材加工中心在对板材进行加工时，有时需要对板材进行弯折操作，因此需要利用弯折机构对板材进行弯折操作，弯折机构对板材进行弯折，将板材弯折成需要的弯折角度，便于后期对板材进行加工以及利用。现有的板材加工中心折弯机构在使用时存在一定的弊端，现有的板材加工中心折弯机构在对板材进行弯折时，不能准确的对板材弯折处进行定位，导致板材在弯折时容易出现弯折位置不准确的情况；现有的板材加工中心折弯机构在对板材进行弯折时，不方便对板材的弯折程度进行控制，板材容易出现弯折过渡的情况，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工中心折弯机构，本技术有效的解决了现有的板材加工中心折弯机构在对板材进行弯折时，不能准确的对板材弯折处进行定位，导致板材在弯折时容易出现弯折位置不准确的情况；现有的板材加工中心折弯机构在对板材进行弯折时，不方便对板材的弯折程度进行控制，板材容易出现弯折过渡的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材加工中心折弯机构，包括内凹座，所述内凹座的内侧开设有凹型槽，且凹型槽的内部底端安装有顶升件，所述内凹座的外侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有气缸一，且气缸一的底部贯穿支撑台的顶部连接有驱动杆，所述内凹座的一侧连接有定位板；所述顶升件包括底板，所述底板的顶部安装有弧形板，且底板的底部中间安装有气缸二，所述底板的底部靠气缸二的两侧均安装有伸缩杆；所述定位板的顶部安装有刻度板，且刻度板的顶部设置有滑块，所述定位板的底部安装有斜撑杆。作为本技术的进一步方案，所述气缸二与伸缩杆的底部均与凹型槽的内部底端固定连接。作为本技术的进一步方案，所述驱动杆的外侧卡接有压板，压板的顶部宽度大于其底部宽度。作为本技术的进一步方案，所述斜撑杆的一端与定位板的底部固定连接，斜撑杆的另一端与内凹座的侧壁固定连接。作为本技术的进一步方案，所述刻度板的外侧设置有刻度标数，刻度板的顶部开设有滑槽，滑块的底端卡接在滑槽的内侧当中。作为本技术的进一步方案，所述固定架呈倒向凹型设置，固定架的两侧均通过螺栓与内凹座的两端固定连接。本技术的有益效果：本技术通过设置顶升件，在对板材进行弯折之前，可以根据所需的弯折程度，对顶升件进行调整，通过气缸二驱动底板，带动伸缩杆进行伸缩，调整好底板顶部的弧形板与板材底部之间的间距大小，在对板材进行弯折时，板材与弧形板接触之后，即可达到所需弯折程度，有效的避免了板材在弯折时出现弯折过渡的情况；通过设置定位板，将待折弯的板材放置在定位板的顶部，将滑块滑动到板材的一端，之后将板材向凹型槽的方向推进，板材端部随之移动，之后根据板材端部与滑块之间的距离变化，观察刻度板的示数，即可得出板材位于凹型槽顶部的长度，从而可以精准的对板材弯折处进行定位，实现精确弯折操作。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的顶升件的结构示意图。图3为本技术的定位板的主视图。图中：1、内凹座；2、凹型槽；3、顶升件；4、固定架；5、支撑台；6、气缸一；7、驱动杆；8、定位板；9、底板；10、气缸二；11、伸缩杆；12、弧形板；13、刻度板；14、滑块；15、斜撑杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种板材加工中心折弯机构，包括内凹座1，内凹座1的内侧开设有凹型槽2，且凹型槽2的内部底端安装有顶升件3，内凹座1的外侧固定安装有固定架4，固定架4的顶部安装有支撑台5，支撑台5的顶部安装有气缸一6，且气缸一6的底部贯穿支撑台5的顶部连接有驱动杆7，内凹座1的一侧连接有定位板8，定位板8对板材进行固定和承接；顶升件3包括底板9，底板9的顶部安装有弧形板12，且底板9的底部中间安装有气缸二10，底板9的底部靠气缸二10的两侧均安装有伸缩杆11，气缸二10驱动底板9升降，带动伸缩杆11伸缩；定位板8的顶部安装有刻度板13，且刻度板13的顶部设置有滑块14，定位板8的底部安装有斜撑杆15，斜撑杆15对定位板8进行加固。气缸二10与伸缩杆11的底部均与凹型槽2的内部底端固定连接。驱动杆7的外侧卡接有压板，压板的顶部宽度大于其底部宽度，利用压板对板材进行下压，从而进行折弯操作。斜撑杆15的一端与定位板8的底部固定连接，斜撑杆15的另一端与内凹座1的侧壁固定连接。刻度板13的外侧设置有刻度标数，刻度板13的顶部开设有滑槽，滑块14的底端卡接在滑槽的内侧当中，设置刻度标数便于对板材伸出长度进行衡量。固定架4呈倒向凹型设置，固定架4的两侧均通过螺栓与内凹座1的两端固定连接。一种板材加工中心折弯机构，在使用时，首先将待折弯的板材放置在定位板8的顶部，首先将滑块14滑动到板材的一端，之后将板材向凹型槽2的方向推进，板材端部随之移动，之后根据板材端部与滑块14之间的距离变化，观察刻度板13的示数，即可得出板材位于凹型槽2顶部的长度，即可对板材弯折出处进行精确定位，根据所需要弯折的程度，对顶升件3进行调整，通过气缸二10驱动底板9，带动伸缩杆11进行伸缩，调整好底板9顶部的弧形板12与板材底部之间的间距，启动支撑台5顶部的气缸一6，气缸一6启动后带动驱动杆7伸缩，带动压板向板材表面下压，从而带动板材弯折，直到板材弯折部分底部与弧形板12顶部接触，弯折操作完成。本技术通过设置顶升件3，在对板材进行弯折之前，可以根据所需的弯折程度，对顶升件3进行调整，通过气缸二10驱动底板9，带动伸缩杆11进行伸缩，调整好底板9顶部的弧形板12与板材底部之间的间距大小，在对板材进行弯折时，板材与弧形板12接触之后，即可达到所需弯折程度，有效的避免了板材在弯折时出现弯折过渡的情况；通过设置定位板8，将待折弯的板材放置在定位板8的顶部，将滑块14滑动到板材的一端，之后将板材向凹型槽2的方向推进，板材端部随之移动，之后根据板材端部与滑块14之间的距离变化，观察刻度板13的示数，即可得出板材位于凹型槽2顶部的长度，从而可以精准的对板材弯折处进行定位，实现精确弯折操作。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工中心折弯机构，包括内凹座(1)，其特征在于：所述内凹座(1)的内侧开设有凹型槽(2)，且凹型槽(2)的内部底端安装有顶升件(3)，所述内凹座(1)的外侧固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶部安装有气缸一(6)，且气缸一(6)的底部贯穿支撑台(5)的顶部连接有驱动杆(7)，所述内凹座(1)的一侧连接有定位板(8)；/n所述顶升件(3)包括底板(9)，所述底板(9)的顶部安装有弧形板(12)，且底板(9)的底部中间安装有气缸二(10)，所述底板(9)的底部靠气缸二(10)的两侧均安装有伸缩杆(11)；/n所述定位板(8)的顶部安装有刻度板(13)，且刻度板(13)的顶部设置有滑块(14)，所述定位板(8)的底部安装有斜撑杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工中心折弯机构，包括内凹座(1)，其特征在于：所述内凹座(1)的内侧开设有凹型槽(2)，且凹型槽(2)的内部底端安装有顶升件(3)，所述内凹座(1)的外侧固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶部安装有气缸一(6)，且气缸一(6)的底部贯穿支撑台(5)的顶部连接有驱动杆(7)，所述内凹座(1)的一侧连接有定位板(8)；
所述顶升件(3)包括底板(9)，所述底板(9)的顶部安装有弧形板(12)，且底板(9)的底部中间安装有气缸二(10)，所述底板(9)的底部靠气缸二(10)的两侧均安装有伸缩杆(11)；
所述定位板(8)的顶部安装有刻度板(13)，且刻度板(13)的顶部设置有滑块(14)，所述定位板(8)的底部安装有斜撑杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工中心折弯机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：童云，
申请(专利权)人：陈永祥，
类型：新型
国别省市：福建;35