一种磁性金属零件的表面喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零件加工技术领域，具体涉及一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座，还包括控制器、旋转机构和喷漆机构，旋转机构包括支撑板、加工台、旋转组件和两组夹持组件，所述喷漆机构设在加工台的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构包括储存桶、长轴气缸和挤压组件，旋转组件、长轴气缸和两组夹持组件均与控制器为电性连接，本实用新型专利技术的一种磁性金属零件的表面喷漆设备，弥补了市场针对磁性金属喷漆技术的不足，同时能够在喷漆时无需人工频繁干预，即可及时调整磁性金属的摆放角度，省时省力，有效提高了磁性金属的喷漆效率，并且通过连杆结构作为挤压组件的部分驱动力，可有效掌控喷漆量，避免造成喷漆浪费和保证喷漆厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性金属零件的表面喷漆设备
本技术涉及金属零件加工
，具体涉及一种磁性金属零件的表面喷漆设备。
技术介绍
磁性：矿物受外磁场吸引或排斥的性质称为矿物的磁性。在一般情况下，矿物受磁场排斥的力量非常微弱。因此在鉴定、分选和一般研究矿物时所指的磁性，主要指矿物受外磁场吸引的性质，磁性金属是指具有磁性的金属。现有市场中缺乏适合磁性金属的表面喷漆设备，同时现有的喷漆设备多为半自动工装，在对磁性金属表面进行喷漆时，需要频繁的取放磁性金属，以调整其位于加工台的摆放角度，十分不方便，费时费力，同时现有的喷漆设备利用的驱动机构不能有效的掌控喷漆量，进而容易造成漆的浪费和磁性金属表面的厚度不均问题。因而根据现有技术的不足，有必要设计一种在喷漆时无需人工频繁干预以调整磁性金属的摆放角度，同时可有效掌控喷漆量，能够避免浪费和保证喷漆厚度均匀的磁性金属零件的表面喷漆设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁性金属零件的表面喷漆设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座，还包括控制器、旋转机构和喷漆机构，所述控制器设在底座的顶部，所述旋转机构设在立板上以调整金属零件摆放角度，旋转机构包括支撑板、加工台、旋转组件和两组夹持组件，所述支撑板竖直设在底座的顶部并与其顶部固定连接，所述旋转组件设在支撑板上，两组夹持组件呈对称设在旋转组件的底部，所述底座的顶部固定设有轴座，所述轴座顶部设有轴承，所述加工台通过旋转轴可转动的设在轴座上，并且旋转轴与轴承套接，所述喷漆机构设在加工台的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构包括储存桶、长轴气缸和挤压组件，所述储存桶固定设在底座上，所述长轴气缸固定设在底座的顶部另一端，所述挤压组件通过支撑架设在储存桶和长轴气缸之间并与储存桶插设连接，旋转组件、长轴气缸和两组夹持组件均与控制器为电性连接。优选的，所述挤压组件包括挤压杆、第一连杆和第二连杆，所述挤压杆插设在储存桶的内部，所述第一连杆铰接设置在挤压杆远离储存桶的一端，所述第二连杆铰接设置在第一连杆远离挤压杆的一端，并且第二连杆远离第一连杆的一端与支撑架的顶部通过铰接轴转动连接，铰接轴穿过支撑架，贯穿端上套设有第一齿轮，所述长轴气缸的输出端上固定设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。优选的，所述旋转组件包括伺服电机和转盘，所述伺服电机固定设在支撑板上，其输出端上套设有第二齿轮，所述转盘可转动的设置在支撑板的顶部，所述转盘的圆周方向上的外壁上设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述伺服电机与控制器电连接。优选的，每组所述夹持组件均包括单轴气缸和压板，所述单轴气缸竖直设在转盘的底部，所述压板固定设在单轴气缸的输出端上，所述单轴气缸与控制器电连接。优选的，所述加工台圆周方向上的顶部等间距设置有若干个限位块。优选的，所述储存桶远离挤压杆的一端设有喷孔，所述喷孔上设有雾化喷头，所述雾化喷远离储存桶的一端固定连接有防护罩。优选的，所述储存桶的外壁上设有注漆口，所述注漆口上设有密封盖。本技术的有益效果：本技术的一种磁性金属零件的表面喷漆设备，通过设计控制器、旋转机构和喷漆机构，并通过三者相互配合，弥补了市场针对磁性金属喷漆技术的不足，同时相较于现有的磁性金属喷漆设备，能够在喷漆时无需人工频繁干预，即可及时调整磁性金属的摆放角度，省时省力，有效提高了磁性金属的喷漆效率，并且通过连杆结构作为挤压组件的部分驱动力，可有效掌控喷漆量，避免造成喷漆浪费和保证喷漆厚度均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本技术旋转机构的立体结构示意图；图4为本技术喷漆机构的立体结构示意图；图5为图4中的B处放大图；图6为图本技术储存桶的平面剖视图；图中：底座1，控制器2，旋转机构3，喷漆机构4，支撑板5，加工台6，旋转组件7，夹持组件8，轴座9，轴承10，旋转轴11，储存桶12，长轴气缸13，挤压组件14，支撑架15，挤压杆16，第一连杆17，第二连杆18，第一齿轮19，第一齿条20，伺服电机21，转盘22，第二齿轮23，第二齿条24，单轴气缸25，压板26，限位块27，雾化喷头28，防护罩29，密封盖30。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。参照图1至图6所示的一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座1，还包括控制器2、旋转机构3和喷漆机构4，所述控制器2设在底座1的顶部，所述旋转机构3设在立板上以调整金属零件摆放角度，旋转机构3包括支撑板5、加工台6、旋转组件7和两组夹持组件8，所述支撑板5竖直设在底座1的顶部并与其顶部固定连接，所述旋转组件7设在支撑板5上，两组夹持组件8呈对称设在旋转组件7的底部，所述底座1的顶部固定设有轴座9，所述轴座9顶部设有轴承10，所述加工台6通过旋转轴11可转动的设在轴座9上，并且旋转轴11与轴承10套接，所述喷漆机构4设在加工台6的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构4包括储存桶12、长轴气缸13和挤压组件14，所述储存桶12固定设在底座1上，所述长轴气缸13固定设在底座1的顶部另一端，所述挤压组件14通过支撑架15设在储存桶12和长轴气缸13之间并与储存桶12插设连接，旋转组件7、长轴气缸13和两组夹持组件8均与控制器2为电性连接。所述挤压组件14包括挤压杆16、第一连杆17和第二连杆18，所述挤压杆16插设在储存桶12的内部，所述第一连杆17铰接设置在挤压杆16远离储存桶12的一端，所述第二连杆18铰接设置在第一连杆17远离挤压杆16的一端，并且第二连杆18远离第一连杆17的一端与支撑架15的顶部通过铰接轴转动连接，铰接轴穿过支撑架15，贯穿端上套设有第一齿轮19，所述长轴气缸13的输出端上固定设有第一齿条20，所述第一齿轮19与第一齿条20啮合连接，当金属零件于加工台6上被固定后，通过控制器2启动长轴气缸13，从而使其输出端向靠近储存桶12的一端伸出，进而带动第一齿条20向靠近储存桶12的一端伸出，由于第一连杆17与挤压杆16远离储存桶12的一端铰接，第二连杆18与第一连杆17远离挤压杆16的一端铰接，加之第二连杆18远离第一连杆17的一端与支撑架15的顶部通过铰接轴转动连接，铰接轴穿过支撑架15，贯穿端上安装有第一齿轮19，又因为长轴气缸13的输出端与第一齿条20固定连接，第一齿轮19与第一齿条20啮合连接，因而带动挤压杆16于储存桶12内部向靠近加工台6的一端挤压。所述旋转组件7包括伺服电机21和转盘22，所述伺服电机21固定设在支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括控制器(2)、旋转机构(3)和喷漆机构(4)，所述控制器(2)设在底座(1)的顶部，所述旋转机构(3)设在立板上以调整金属零件摆放角度，旋转机构(3)包括支撑板(5)、加工台(6)、旋转组件(7)和两组夹持组件(8)，所述支撑板(5)竖直设在底座(1)的顶部并与其顶部固定连接，所述旋转组件(7)设在支撑板(5)上，两组夹持组件(8)呈对称设在旋转组件(7)的底部，所述底座(1)的顶部固定设有轴座(9)，所述轴座(9)顶部设有轴承(10)，所述加工台(6)通过旋转轴(11)可转动的设在轴座(9)上，并且旋转轴(11)与轴承(10)套接，所述喷漆机构(4)设在加工台(6)的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构(4)包括储存桶(12)、长轴气缸(13)和挤压组件(14)，所述储存桶(12)固定设在底座(1)上，所述长轴气缸(13)固定设在底座(1)的顶部另一端，所述挤压组件(14)通过支撑架(15)设在储存桶(12)和长轴气缸(13)之间并与储存桶(12)插设连接，旋转组件(7)、长轴气缸(13)和两组夹持组件(8)均与控制器(2)为电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁性金属零件的表面喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括控制器(2)、旋转机构(3)和喷漆机构(4)，所述控制器(2)设在底座(1)的顶部，所述旋转机构(3)设在立板上以调整金属零件摆放角度，旋转机构(3)包括支撑板(5)、加工台(6)、旋转组件(7)和两组夹持组件(8)，所述支撑板(5)竖直设在底座(1)的顶部并与其顶部固定连接，所述旋转组件(7)设在支撑板(5)上，两组夹持组件(8)呈对称设在旋转组件(7)的底部，所述底座(1)的顶部固定设有轴座(9)，所述轴座(9)顶部设有轴承(10)，所述加工台(6)通过旋转轴(11)可转动的设在轴座(9)上，并且旋转轴(11)与轴承(10)套接，所述喷漆机构(4)设在加工台(6)的旁侧以给金属零件喷漆，喷漆机构(4)包括储存桶(12)、长轴气缸(13)和挤压组件(14)，所述储存桶(12)固定设在底座(1)上，所述长轴气缸(13)固定设在底座(1)的顶部另一端，所述挤压组件(14)通过支撑架(15)设在储存桶(12)和长轴气缸(13)之间并与储存桶(12)插设连接，旋转组件(7)、长轴气缸(13)和两组夹持组件(8)均与控制器(2)为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种磁性金属零件的表面喷漆设备，其特征在于：所述挤压组件(14)包括挤压杆(16)、第一连杆(17)和第二连杆(18)，所述挤压杆(16)插设在储存桶(12)的内部，所述第一连杆(17)铰接设置在挤压杆(16)远离储存桶(12)的一端，所述第二连杆(18)铰接设置在第一连杆(17)远离挤压杆(16)的一端，并且第二连杆(18)远离第一连杆(17)的一端与支撑架(15)的顶部通过铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：陈永祥，
类型：新型
国别省市：福建;35