一种树脂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂生产用反应釜，包括支架、釜体和驱动电机，所述釜体由活动壳和固定壳组成，活动壳的底端连接有排出管，固定壳焊于支架的顶端之间，固定壳的顶端设置有釜盖，驱动电机安装于釜盖上，釜盖上壁一侧连接有立式填料柱和回流管，且釜体的内部转动设置有搅拌器，搅拌器与驱动电机相连接，所述活动壳的顶壁焊有连接座，连接座通过紧固螺钉安装于固定壳的底端内部，活动壳的两侧侧壁均焊有调节板，两所述调节板分别置于支架的两侧，相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅提高了对反应釜内部的清洁效率，而且为清洁工作功率方便。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用反应釜
本技术涉及树脂生产
，尤其涉及一种树脂生产用反应釜。
技术介绍
树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃)，树脂反应釜是树脂成套生产设备最重要的一个设备，是树脂生产工艺的核心设备，主要用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆等，树脂成套反应釜由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线(兑稀釜)等组成，全套设备与物料接触部分的采用不锈钢制作，釜内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管。在反应釜的反应过程中，当将其内的产物排出时，容易在反应釜的内底壁造成残留，且后期也不易处理，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种树脂生产用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂生产用反应釜，包括支架、釜体和驱动电机，所述釜体由活动壳和固定壳组成，活动壳的底端连接有排出管，固定壳焊于支架的顶端之间，固定壳的顶端设置有釜盖，驱动电机安装于釜盖上，釜盖上壁一侧连接有立式填料柱和回流管，且釜体的内部转动设置有搅拌器，搅拌器与驱动电机相连接；所述活动壳的顶壁焊有连接座，连接座通过紧固螺钉安装于固定壳的底端内部，活动壳的两侧侧壁均焊有调节板，两所述调节板分别置于支架的两侧，且两侧的调节板之间焊有导条，导条滑动置于支架的内部且滑动位于上限位板和下限位板之间，导条的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与旋转电机连接固定。优选的，所述釜盖的顶端焊接有固定架，驱动电机通过螺栓安装于固定架的顶壁，且固定架内还安装有减速机，驱动电机与减速机之间通过联动轴相连接，搅拌器的顶端固定在减速机的输出端。优选的，所述固定壳的底端开设有固定槽，连接座与固定槽相适配且插于固定槽内。优选的，所述支架的其中两侧侧壁均开设有调节孔，导条滑动置于调节孔的内壁之间。优选的，所述支架的另外两侧侧壁的中间开设有通孔，通孔之间焊有所述的上限位板和下限位板，且上限位板的底壁和下限位板的顶壁在其表面均嵌有距离传感器。优选的，所述螺杆的一端通过轴承固定于通孔的内壁一侧，旋转电机内置于支架的内部且位于通孔的一侧。优选的，所述导条的内部中间开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆相吻合，且螺杆插于螺纹孔内。本技术的有益效果是：通过设置由活动壳和固定壳组成的釜体，利用螺杆的驱动，令调节板带动活动壳进行升降调节，方便工作人员在后期处理内壁残留物时，能够将活动壳下调位置，然后再进行清洁处理，相比于现有技术，本技术不仅提高了对反应釜内部的清洁效率，而且为清洁工作功率方便。附图说明图1为本技术提出的一种树脂生产用反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种树脂生产用反应釜的活动壳与固定壳的连接示意图；图3为本技术提出的一种树脂生产用反应釜的支架侧视结构示意图。图中：1支架、11调节孔、12下限位板、13上限位板、2釜体、21活动壳、22固定壳、23固定槽、24连接座、3驱动电机、31搅拌器、4立式填料柱、5回流管、6调节板、61导条、7螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种树脂生产用反应釜，包括支架1、釜体2和驱动电机3，釜体2由活动壳21和固定壳22组成，活动壳21的底端连接有排出管，固定壳22焊于支架1的顶端之间，固定壳22的顶端设置有釜盖，驱动电机3安装于釜盖上，釜盖上壁一侧连接有立式填料柱4和回流管5，且釜体2的内部转动设置有搅拌器31，搅拌器31的作用在于对釜体2内的原料进行混合搅拌，搅拌器31与驱动电机3相连接，釜盖的顶端焊接有固定架，驱动电机3通过螺栓安装于固定架的顶壁，且固定架内还安装有减速机，驱动电机3与减速机之间通过联动轴相连接，搅拌器31的顶端固定在减速机的输出端；进一步的，活动壳21的顶壁焊有连接座24，连接座24的目的在于连接活动壳21和固定壳22，连接座24通过紧固螺钉安装于固定壳22的底端内部，固定壳22的底端开设有固定槽23，固定槽23的目的在于与连接座24进行配合连接，连接座24与固定槽23相适配且插于固定槽23内，活动壳21的两侧侧壁均焊有调节板6，调节板6的作用在于带动活动壳21升降调节，两调节板6分别置于支架1的两侧，且两侧的调节板6之间焊有导条61，导条61是为了对调节板6进行导向和驱动，导条61滑动置于支架1的内部且滑动位于上限位板13和下限位板12之间，上限位板13和下限位板12的目的在于限制导条61的位移范围，导条61的内部螺纹连接有螺杆7，螺杆7的作用是驱使导条61移动调节，导条61的内部中间开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆7相吻合，且螺杆7插于螺纹孔内，螺杆7的一端与旋转电机连接固定。其中，支架1的其中两侧侧壁均开设有调节孔11，导条61滑动置于调节孔11的内壁之间，支架1的另外两侧侧壁的中间开设有通孔，通孔之间焊有上限位板13和下限位板12，且上限位板13的底壁和下限位板12的顶壁在其表面均嵌有距离传感器，螺杆7的一端通过轴承固定于通孔的内壁一侧，旋转电机内置于支架1的内部且位于通孔的一侧(旋转电机的一侧在支架1的外壁嵌有开关)，旋转电机的目的在于带动螺杆7转动。本实施例中，从立式填料柱4内注入原料，启动反应釜进行反应，驱动电机3带动搅拌器31进行转动搅拌，结束后，打开排出管，将产料排出；在定期对釜体2内壁残垢进行清理时，先将置于固定槽23和连接座24内的紧固螺钉取出，接着再向下拨动开关，使得旋转电机带动螺杆7转动，随着螺杆7的转动，导条61沿着调节孔11向下滑动，同步带动两侧的调节板6下移，随着调节板6的位移运动，使得活动壳21随之同步向下移动，渐渐与固定壳22分开，随后，当导条61下移至与下限位板12接触时(即下限位板12上距离传感器的数值为0)，旋转电机停止，此时的活动壳21和固定壳22处于分开状态，然后即可对活动壳21和固定壳22的内壁残垢进行处理；处理完后，再向上拨动开关，令螺杆7随旋转电机反转，并使得导条61带动调节板6开始沿着调节孔11向上滑动，从而带动活动壳21向靠近固定壳22的一侧移动，当导条61上滑至与上限位板13接触时(即上限位板13上距离传感器的数值为0)，旋转电机停止，此时，活动壳21顶端的连接座24完全插于固定壳22底端的固定槽23内，随后再将紧固螺钉插入二者其中，并旋紧固定即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂生产用反应釜，包括支架(1)、釜体(2)和驱动电机(3)，其特征在于，所述釜体(2)由活动壳(21)和固定壳(22)组成，活动壳(21)的底端连接有排出管，固定壳(22)焊于支架(1)的顶端之间，固定壳(22)的顶端设置有釜盖，驱动电机(3)安装于釜盖上，釜盖上壁一侧连接有立式填料柱(4)和回流管(5)，且釜体(2)的内部转动设置有搅拌器(31)，搅拌器(31)与驱动电机(3)相连接；/n所述活动壳(21)的顶壁焊有连接座(24)，连接座(24)通过紧固螺钉安装于固定壳(22)的底端内部，活动壳(21)的两侧侧壁均焊有调节板(6)，两所述调节板(6)分别置于支架(1)的两侧，且两侧的调节板(6)之间焊有导条(61)，导条(61)滑动置于支架(1)的内部且滑动位于上限位板(13)和下限位板(12)之间，导条(61)的内部螺纹连接有螺杆(7)，螺杆(7)的一端与旋转电机连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用反应釜，包括支架(1)、釜体(2)和驱动电机(3)，其特征在于，所述釜体(2)由活动壳(21)和固定壳(22)组成，活动壳(21)的底端连接有排出管，固定壳(22)焊于支架(1)的顶端之间，固定壳(22)的顶端设置有釜盖，驱动电机(3)安装于釜盖上，釜盖上壁一侧连接有立式填料柱(4)和回流管(5)，且釜体(2)的内部转动设置有搅拌器(31)，搅拌器(31)与驱动电机(3)相连接；
所述活动壳(21)的顶壁焊有连接座(24)，连接座(24)通过紧固螺钉安装于固定壳(22)的底端内部，活动壳(21)的两侧侧壁均焊有调节板(6)，两所述调节板(6)分别置于支架(1)的两侧，且两侧的调节板(6)之间焊有导条(61)，导条(61)滑动置于支架(1)的内部且滑动位于上限位板(13)和下限位板(12)之间，导条(61)的内部螺纹连接有螺杆(7)，螺杆(7)的一端与旋转电机连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用反应釜，其特征在于，所述釜盖的顶端焊接有固定架，驱动电机(3)通过螺栓安装于固定架的顶壁，且固定架内还安装有减速机，驱动电机(3)与减速机之间通过联动轴相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：申俊豪，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市瑞晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44