一种新型缩合反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜领域，尤其是一种新型缩合反应釜，针对现有的技术方案在搅拌时，只是采用了搅拌轴，因而在反应速率上相对来说是比较慢的，使得制备时间过长的问题，现提出如下方案，其包括支撑罩，所述支撑罩内滑动连接有反应釜，所述反应釜的一侧内壁上转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至反应釜的外侧并与支撑罩的顶部传动连接，所述转轴的另一端固定安装有搅拌格栅，所述支撑罩上固定安装有U型架，且U型架的顶部固定安装有气泵，本实用新型专利技术通过启动驱动电机即可带动反应釜进行环形运动，并且会使得搅拌格栅进行转动，以此可实现快速的对母液进行搅拌，使得反应速率提升，大大缩短制备时长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缩合反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种新型缩合反应釜。
技术介绍
发泡剂的制备过程中需要用到反应釜，一般采用间歇釜制备，将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止，公告号：CN207085880U一种新型缩合反应釜，包括罐体，罐体内设有与罐体内表面吻合的内衬，该内衬上端敞口，内衬内设有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与固定在罐体顶部的电机连接，内衬、搅拌器和搅拌轴均采用聚四氟乙烯材料制成，罐体顶部设有蒸汽进口、肼料进口、尾气出口和上层液出口，罐体底部设有母液出口，尾气出口与尾气抽取器连接，尾气抽取器与尾气回收装置连接，母液出口与液氨回收装置连接。本专利技术的反应釜内设有聚四氟乙烯内衬，搅拌装置也采用聚四氟乙烯材料制成，耐酸腐蚀，适用范围广，使用寿命长；上述技术方案在搅拌时，只是采用了搅拌轴，因而在反应速率上相对来说是比较慢的，使得制备时间过长，所以我们提出一种新型缩合反应釜，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的技术方案在搅拌时，只是采用了搅拌轴，因而在反应速率上相对来说是比较慢的，使得制备时间过长的缺点，而提出的一种新型缩合反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型缩合反应釜，包括支撑罩，所述支撑罩内滑动连接有反应釜，所述反应釜的一侧内壁上转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至反应釜的外侧并与支撑罩的顶部传动连接，所述转轴的另一端固定安装有搅拌格栅，所述支撑罩上固定安装有U型架，且U型架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气端连接有输气管，且反应釜的顶部一侧内壁上固定安装有连接管，所述连接管与气泵的吸气端活动密封连接，所述支撑罩的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与反应釜固定连接。优选的，所述支撑罩的底部内壁上固定安装有环形滑轨，且环形滑轨的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与反应釜的底部固定连接，所述支撑柱的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的底部一侧与驱动电机的输出轴固定连接，可对反应釜进行滑动限位。优选的，所述转轴的一端固定安装有齿轮，且支撑罩的顶部固定安装有齿环，所述齿轮与齿环相啮合，可方便带动搅拌格栅进行转动。优选的，所述U型架上密封转动连接有转动罩，所述连接管的顶端延伸至转动罩内并与转动罩的一侧底部内壁密封固定连接，所述气泵的吸气端延伸至转动罩内并固定安装有吸气管，所述吸气管与转动罩的内壁密封转动连接，可实现气泵与连接管进行密封转动连接。优选的，所述搅拌格栅上等间距固定安装有多个热电偶，可方便对母液进行加热。本技术中，所述一种新型缩合反应釜通过启动驱动电机可带动安装杆进行转动，即可带动支撑柱在支撑罩内进行环形滑动，进一步可带动反应釜进行环形运动，并且在反应釜进行环形运动时，由于齿轮与齿环相啮合，即可带动转轴进行转动，这时可带动搅拌格栅进行转动，进一步对母液进行搅拌；通过启动气泵可形成抽气的状态，此时由于反应釜内在搅拌的作用下，会形成一定量的氨气，所以氨气便会由连接管输送至转动罩内，之后经过吸气管输送至输气管内，即可将氨气输送至氨气处理设备上。本技术通过启动驱动电机即可带动反应釜进行环形运动，并且会使得搅拌格栅进行转动，以此可实现快速的对母液进行搅拌，使得反应速率提升，大大缩短制备时长。附图说明图1为本技术提出的一种新型缩合反应釜的结构主视图；图2为本技术提出的一种新型缩合反应釜的反应釜内部结构主视图；图3为本技术提出的一种新型缩合反应釜的转动罩内部结构主视图。图中：1支撑罩、2环形滑轨、3支撑柱、4驱动电机、5安装杆、6反应釜、7齿环、8U型架、9转动罩、10气泵、11连接管、12转轴、13齿轮、14搅拌格栅、15热电偶、16吸气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种新型缩合反应釜，包括支撑罩1，支撑罩1内滑动连接有反应釜6，反应釜6的一侧内壁上转动连接有转轴12，且转轴12的一端延伸至反应釜6的外侧并与支撑罩1的顶部传动连接，转轴12的另一端固定安装有搅拌格栅14，支撑罩1上固定安装有U型架8，且U型架8的顶部固定安装有气泵10，气泵10的出气端连接有输气管，且反应釜6的顶部一侧内壁上固定安装有连接管11，连接管11与气泵10的吸气端活动密封连接，支撑罩1的底部内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与反应釜6固定连接。其中，通过启动驱动电机4可带动安装杆5进行转动，即可带动支撑柱3在支撑罩1内进行环形滑动，进一步可带动反应釜6进行环形运动，并且在反应釜6进行环形运动时，由于齿轮13与齿环7相啮合，即可带动转轴12进行转动，这时可带动搅拌格栅14进行转动，进一步对母液进行搅拌，通过启动气泵10可形成抽气的状态，此时由于反应釜6内在搅拌的作用下，会形成一定量的氨气，所以氨气便会由连接管11输送至转动罩9内，之后经过吸气管16输送至输气管内，即可将氨气输送至氨气处理设备上，本技术通过启动驱动电机4即可带动反应釜6进行环形运动，并且会使得搅拌格栅14进行转动，以此可实现快速的对母液进行搅拌，使得反应速率提升，大大缩短制备时长。实施例二本技术中，支撑罩1的底部内壁上固定安装有环形滑轨2，且环形滑轨2的顶部滑动连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端与反应釜6的底部固定连接，支撑柱3的一侧固定安装有安装杆5，安装杆5的底部一侧与驱动电机4的输出轴固定连接，可对反应釜6进行滑动限位。本技术中，转轴12的一端固定安装有齿轮13，且支撑罩1的顶部固定安装有齿环7，齿轮13与齿环7相啮合，可方便带动搅拌格栅14进行转动。本技术中，U型架8上密封转动连接有转动罩9，连接管11的顶端延伸至转动罩9内并与转动罩9的一侧底部内壁密封固定连接，气泵10的吸气端延伸至转动罩9内并固定安装有吸气管16，吸气管16与转动罩9的内壁密封转动连接，可实现气泵10与连接管11进行密封转动连接。本技术中，搅拌格栅14上等间距固定安装有多个热电偶15，可方便对母液进行加热。本技术中，本技术方案在使用时，首先将母液输送至反应釜6内，之后将反应釜6的进料口进行密封关闭，将热电偶15进行通电，实现对母液进行加热，接着通过启动驱动电机4可带动安装杆5进行转动，即可带动支撑柱3在支撑罩1内进行环形滑动，进一步可带动反应釜6进行环形运动，以此可使得位于反应釜6内的母液进行离心运动，并且在反应釜6进行环形运动时，由于齿轮13与齿环7相啮合，即可带动转轴12进行转动，这时可带动搅拌格栅14进行转动，进一步对母液进行搅拌，通过启动气泵10可形成抽气的状态，此时由于反应釜6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型缩合反应釜，包括支撑罩(1)，其特征在于，所述支撑罩(1)内滑动连接有反应釜(6)，所述反应釜(6)的一侧内壁上转动连接有转轴(12)，且转轴(12)的一端延伸至反应釜(6)的外侧并与支撑罩(1)的顶部传动连接，所述转轴(12)的另一端固定安装有搅拌格栅(14)，所述支撑罩(1)上固定安装有U型架(8)，且U型架(8)的顶部固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的出气端连接有输气管，且反应釜(6)的顶部一侧内壁上固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)与气泵(10)的吸气端活动密封连接，所述支撑罩(1)的底部内壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与反应釜(6)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型缩合反应釜，包括支撑罩(1)，其特征在于，所述支撑罩(1)内滑动连接有反应釜(6)，所述反应釜(6)的一侧内壁上转动连接有转轴(12)，且转轴(12)的一端延伸至反应釜(6)的外侧并与支撑罩(1)的顶部传动连接，所述转轴(12)的另一端固定安装有搅拌格栅(14)，所述支撑罩(1)上固定安装有U型架(8)，且U型架(8)的顶部固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的出气端连接有输气管，且反应釜(6)的顶部一侧内壁上固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)与气泵(10)的吸气端活动密封连接，所述支撑罩(1)的底部内壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与反应釜(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型缩合反应釜，其特征在于，所述支撑罩(1)的底部内壁上固定安装有环形滑轨(2)，且环形滑轨(2)的顶部滑动连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，陆静，
申请(专利权)人：江苏克胜集团股份有限公司，江苏克胜作物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32