一种搅拌均匀的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌均匀的反应釜，具体涉及一种搅拌均匀的反应釜，包括反应釜，反应釜外壁设置有散热层，散热层顶部连通设置有输水口，散热层外壁靠近底部处设置有排水口，反应釜内部转动设置有搅拌装置，搅拌装置包括转动杆，转动杆外壁的上端设置有多组刀片，转动杆外壁的下端设置有多组搅拌叶，转动杆底部设置有U形搅拌杆，U形搅拌杆外壁设置有刮片，反应釜底部设置有四个支撑腿，支撑腿包括弹簧座，弹簧座底部设置有万向轮，反应釜顶部连通设置有进料口，反应釜底部连通设置有出料口，出料口端部密封穿过散热层底部，本实用新型专利技术搅拌均匀，能打散结块的物料，能缓冲震荡的损坏，且可以散热。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体涉及一种搅拌均匀的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前的反应釜搅拌不均匀，一些结块的物料不易打散，不利于反应进行，目前的反应釜不方便移动，在移动时地面不平易造成颠簸震荡，易损坏反应釜，且一些反应会散发大量的热量，热量没有及时散出，易使反应釜爆炸，鉴于此，我们提出一种搅拌均匀的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌均匀的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有反应釜搅拌不均匀、不易打散结块的物料，震荡易损坏和没有散热功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌均匀的反应釜，包括反应釜，所述反应釜外壁设置有散热层，所述散热层顶部连通设置有输水口，所述散热层外壁靠近底部处设置有排水口，所述反应釜内部转动设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆外壁的上端设置有多组刀片，所述转动杆外壁的下端设置有多组搅拌叶，所述转动杆底部设置有U形搅拌杆，所述U形搅拌杆外壁设置有刮片，所述反应釜底部设置有四个支撑腿，所述支撑腿包括弹簧座，所述弹簧座底部设置有万向轮。优选的，所述反应釜顶部连通设置有进料口，所述反应釜底部连通设置有出料口，所述出料口端部密封穿过所述散热层底部。优选的，所述搅拌叶和所述刀片位于所述U形搅拌杆内部。优选的，所述反应釜顶部靠近中心处设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述反应釜顶部，且通过联轴器连接所述转动杆。优选的，所述刮片端部与所述反应釜内壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该搅拌均匀的反应釜，通过设置散热层，从输水口向散热层内部输送凉水，散热层内部的凉水吸收热量变热在从排水口排出，可以及时散热，防止反应釜爆炸。2、该搅拌均匀的反应釜，通过设置弹簧座，推动反应釜，万向轮追转动，方便移动，在受到颠簸震荡时，弹簧座的弹簧压缩或者拉伸，在弹簧弹力的作用下，可以缓冲振动对反应釜的损坏。3、该搅拌均匀的反应釜，通过设置刀片，刀片可以把结块的物料打碎，通过U形搅拌杆和搅拌叶转动搅拌更均匀，刮片转动时不断刮掉反应釜内壁沾有的物料，有助于反应充分。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的搅拌装置结构示意图；图4为本技术的支撑腿结构局部示意图。图中：1、反应釜；11、进料口；12、出料口；2、散热层；21、输水口；22、排水口；3、搅拌装置；30、电机；31、转动杆；32、U形搅拌杆；320、刮片；33、搅拌叶；34、刀片；4、支撑腿；41、弹簧座；42、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种搅拌均匀的反应釜，为了解决现有反应釜搅拌不均匀、不易打散结块的物料和震荡易损坏的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括反应釜1，反应釜1外壁设置有散热层2，散热层2顶部连通设置有输水口21，散热层2外壁靠近底部处设置有排水口22，从输水口21向散热层2内部输送凉水，散热层2内部的凉水吸收反应釜1外壁的热量变热在从排水口22排出，可以及时对反应釜1外壁散热，防止反应釜1爆炸。进一步的，反应釜1内部转动设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括转动杆31，转动杆31外壁的上端设置有多组刀片34，转动杆31转动带动多组刀片34转动，可以把结块的物料打散，且可以进行搅拌，转动杆31外壁的下端设置有多组搅拌叶33，转动杆31底部设置有U形搅拌杆32，搅拌叶33和刀片34位于U形搅拌杆32内部，转动杆31转动带动搅拌叶33和U形搅拌杆32转动，搅拌更均匀，有助于提高反应效率，U形搅拌杆32外壁设置有刮片320，刮片320端部与反应釜1内壁紧密贴合，转动杆31转动带动刮片320转动，刮片320端部刮动反应釜1内壁，把反应釜1内壁的沾有的物料刮掉，有助于反应的充分进行。具体的，反应釜1顶部靠近中心处设置有电机30，电机30的输出轴穿过反应釜1顶部，且通过联轴器连接转动杆31，由电机30输出轴带动转动杆31在反应釜1内部转动，操作方便。进一步的，反应釜1底部设置有四个支撑腿4，支撑腿4保证反应釜1底部稳定性，支撑腿4包括弹簧座41，弹簧座41底部设置有万向轮42，推动反应釜1，万向轮42转动，方便移动，在移动时受到颠簸振动，弹簧座41的弹簧压缩或者拉伸，在弹簧弹力的作用下，可以缓冲振动对反应釜1的损坏。除此之外的，反应釜1顶部连通设置有进料口11，把反应物料从进料口11投入反应釜1内部，反应釜1底部连通设置有出料口12，出料口12端部密封穿过散热层2底部，从出料口12收集反应后的物料。本实施例中涉及到的电机30可以采用型号为YH80M2-4的三相异步电动机，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。本技术搅拌均匀的反应釜在使用时，推动反应釜1，万向轮42转动，方便移动到需要的位置，在移动时受到颠簸振动，弹簧座41的弹簧压缩或者拉伸，在弹簧弹力的作用下，可以缓冲振动对反应釜1的损坏，把反应物料从进料口11投入反应釜1内部，由电机30输出轴带动转动杆31在反应釜1内部转动，转动杆31转动带动多组刀片34转动，可以把结块的物料打散，且可以进行搅拌，同时转动杆31转动带动搅拌叶33和U形搅拌杆32转动，搅拌更均匀，有助于反应效率，刮片320端部刮动反应釜1内壁，把反应釜1内壁的沾有的物料刮掉，有助于反应的充分进行，当反应釜1内部反应放出热量时，从输水口21向散热层2内部输送凉水，散热层2内部的凉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌均匀的反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)外壁设置有散热层(2)，所述散热层(2)顶部连通设置有输水口(21)，所述散热层(2)外壁靠近底部处设置有排水口(22)，所述反应釜(1)内部转动设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括转动杆(31)，所述转动杆(31)外壁的上端设置有多组刀片(34)，所述转动杆(31)外壁的下端设置有多组搅拌叶(33)，所述转动杆(31)底部设置有U形搅拌杆(32)，所述U形搅拌杆(32)外壁设置有刮片(320)，所述反应釜(1)底部设置有四个支撑腿(4)，所述支撑腿(4)包括弹簧座(41)，所述弹簧座(41)底部设置有万向轮(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)外壁设置有散热层(2)，所述散热层(2)顶部连通设置有输水口(21)，所述散热层(2)外壁靠近底部处设置有排水口(22)，所述反应釜(1)内部转动设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括转动杆(31)，所述转动杆(31)外壁的上端设置有多组刀片(34)，所述转动杆(31)外壁的下端设置有多组搅拌叶(33)，所述转动杆(31)底部设置有U形搅拌杆(32)，所述U形搅拌杆(32)外壁设置有刮片(320)，所述反应釜(1)底部设置有四个支撑腿(4)，所述支撑腿(4)包括弹簧座(41)，所述弹簧座(41)底部设置有万向轮(42)。


2.根据权利要求1所述的搅拌均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛东，
申请(专利权)人：佛山市三水宝力高无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44