一种混合均匀的化学反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的化学反应罐，包括：罐体、中心进料管、进液管、橡胶密封塞、伸缩装置、若干个折形搅拌架和与外部驱动电机相连接的连接架，所述中心进料管贯穿所述罐体下端中心处、且外侧表面加工有若干个进液口，所述进液管位于所述罐体下方、且一端伸入所述中心进料管内。该混合均匀的化学反应罐为一种通过中间进料，实现反应物的均匀混合，便于搅拌，促进反应进行，便于转动清理内壁的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的化学反应罐
本技术涉及一种反应罐领域，特别提供了一种混合均匀的化学反应罐。
技术介绍
反应罐就是用来承载各种反应物的装置。在有机硅的生产过程中，需要多种反应物进行均匀混合，在适当的温度下以及均匀混合下，产生化学发生，传统上都是直接从上端倒入反应罐内，进料口的位置仅有上端，如果分层添加反应物时，最后添加的和最开始添加的，需要搅拌适当的时间才能使得全部的反应物混合均匀，而且有些反应物一旦接触就产生化学作用的，如果投放的间隔有点长，就容易使得相互之间反应发生变化，影响反应的结果，反应结构影响最终的反应成品，因此为了解决上述问题，使其能够快速的混合，设计一种由中间添加原料的反应罐是很有必要的。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种混合均匀的化学反应罐。本技术提供的技术方案是：一种混合均匀的化学反应罐，包括：罐体、中心进料管、进液管、橡胶密封塞、伸缩装置、若干个折形搅拌架和与外部驱动电机相连接的连接架，所述中心进料管贯穿所述罐体下端中心处、且外侧表面加工有若干个进液口，所述进液管位于所述罐体下方、且一端伸入所述中心进料管内，所述橡胶密封塞位于所述中心进料管内、且高度与若干个所述进液口的高度相匹配，若干个所述折形搅拌架位于所述罐体内、且位于所述中心进料管外侧，所述连接架套装在若干个所述折形搅拌架上端、且位于所述中心进料管上方，所述伸缩装置位于所述连接架下表面中心处、且伸缩端伸入所述中心进料管内与所述橡胶密封塞上端面连接，所述橡胶密封塞随着所述伸缩装置的伸缩在所述中心进料管内升降，所述罐体上端侧表面设有总进料管，所述罐体下端侧表面设有总出料管。优选地，还包括有：环形支撑架和进液盒，所述环形支撑架套装在所述罐体下端侧表面、用以将所述罐体悬空支撑，所述进液盒位于所述环形支撑架内侧、且内部与所述进液管下端相搭接。进一步优选，若干个所述进液口的数量为10-12个、且均匀位于一对水平圆环上。进一步优选，每个所述折形搅拌架内均设有倾斜拉架。进一步优选，每个所述折形搅拌架内侧表面均设有用以搭接在若干个所述进液口处的条形刷，每个所述条形刷的高度大于若干个所述进液口的总高度。进一步优选，所述总出料管的纵截面为倒Y形，所述总出料管上设有一对控制阀门。本技术提供的混合均匀的化学反应罐，一种通过中间进料，实现反应物的均匀混合，便于搅拌，促进反应进行，便于转动清理内壁的装置。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本一种混合均匀的化学反应罐的结构示意图；图2为本一种混合均匀的化学反应罐的正视剖面图；图3为本一种混合均匀的化学反应罐中所述中心进料管、所述折形搅拌架和所述条形刷相配合的俯视剖面图；图4为本一种混合均匀的化学反应罐的仰视图；图5为本一种混合均匀的化学反应罐中所述中心进料管和所述伸缩装置相配合的俯视剖面图；图中：1、罐体；2、中心进料管；3、进液管；4、橡胶密封塞；5、伸缩装置；6、折形搅拌架；7、连接架；8、总进料管；9、总出料管；10、环形支撑架；11、进液盒；12、倾斜拉架；13、条形刷；14、控制阀门。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。如图1-5所示，本技术提供了一种混合均匀的化学反应罐，包括：罐体1、中心进料管2、进液管3、橡胶密封塞4、伸缩装置5、若干个折形搅拌架6和与外部驱动电机相连接的连接架7，所述中心进料管2贯穿所述罐体1下端中心处、且外侧表面加工有若干个进液口，所述进液管3位于所述罐体1下方、且一端伸入所述中心进料管2内，所述橡胶密封塞4位于所述中心进料管2内、且高度与若干个所述进液口的高度相匹配，若干个所述折形搅拌架6位于所述罐体1内、且位于所述中心进料管2外侧，所述连接架7套装在若干个所述折形搅拌架6上端、且位于所述中心进料管2上方，所述伸缩装置5位于所述连接架7下表面中心处、且伸缩端伸入所述中心进料管2内与所述橡胶密封塞4上端面连接，所述橡胶密封塞4随着所述伸缩装置5的伸缩在所述中心进料管2内升降，所述罐体1上端侧表面设有总进料管8，所述罐体1下端侧表面设有总出料管9，使用此装置时，可以通过位于罐体1上端侧表面上的总进液管8进行总体的进料，位于罐体1下端侧表面上的总出料管9用于总体出料的，在进行混合或者反应时，为了使得与反映试剂混合的更加良好，在总体料的中心处进行添加，才能混合的更加良好，在中心进行添加料时，使得伸缩装置5进行回缩，带动位于伸缩端上的橡胶密封塞4向上移动，直到移动到超过若干个进液口，由于橡胶密封塞4与中心进料管2之间为密封状态，因此上料的操作类似于针管，通过进液管3吸入下方需要添加的料，由于中心进料管2位于罐体1的中心处，因此便于通过中心处添加料，使得混合方便以及均匀的，其中在罐体1内且位于中心进料管2外侧便于放置反应物的，中心添加的可以是促进反应的试剂等，也可以是其他主要的试剂，其中在添加料或者添加完料时，需要进行搅拌才能进行反应，将外部的驱动电机接通电源，实现旋转运动，通过连接架7带动若干个折形搅拌架6进行旋转，其中伸缩装置5与连接架7之间为活动连接，不随着连接架7进行转动，与连接架7之间为活动连接，包括但不限于在连接处设置有转动轴承等，因此在外部的驱动电机的带动下，使得连接架7进行转动，带动位于连接架7下表面的折形搅拌架6进行转动，便于对中心进料之后的反应物进行搅拌反应，使其反应良好的。作为技术方案的改进，还包括有：环形支撑架10和进液盒11，所述环形支撑架10套装在所述罐体1下端侧表面、用以将所述罐体1悬空支撑，所述进液盒11位于所述环形支撑架10内侧、且内部与所述进液管3下端相搭接，其中位于罐体1下端侧表面上的环形支撑架10便于对罐体1进行悬空支撑，便于通过总出料管9进行排泄的，其中在通过进液管3进行进料时，可以在罐体1下方、且与进液管3内部相对应的进液盒11内预先放置需要进行添加的料，这样在伸缩装置5进行竖直伸缩运动时，可以通过进液管3将位于进液盒11内部的料进行向上抽入，便于中心进料的，其中进液盒11仅是用来承载进料的液体的，与进液管3之间为活动搭接。作为技术方案的改进，若干个所述进液口的数量为10-12个、且均匀位于一对水平圆环上，由于进液口的数量为10-12个，数量比较多，因此中心进料时，出料位置较多，混合比较均匀，均位于同一水平圆环上，便于一起出料，一堵住的。作为技术方案的改进，每个所述折形搅拌架6内均设有倾斜拉架12，每个倾斜拉架12的设定，就是对折形搅拌架6的内部进行良好的固定，防止在折形搅拌架6进行转动的过程中受到液体阻力损坏的。作为技术方案的改进，每个所述折形搅拌架6内侧表面均设有用以搭接在若干个所述进液口处的条形刷13，每个所述条形刷13的高度大于若干个所述进液口的总高度，在每个折形搅拌架6进行转动时，由于内侧表面上的条形刷13与折形搅拌架6之间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合均匀的化学反应罐，其特征在于，包括：罐体（1）、中心进料管（2）、进液管（3）、橡胶密封塞（4）、伸缩装置（5）、若干个折形搅拌架（6）和与外部驱动电机相连接的连接架（7），所述中心进料管（2）贯穿所述罐体（1）下端中心处、且外侧表面加工有若干个进液口，所述进液管（3）位于所述罐体（1）下方、且一端伸入所述中心进料管（2）内，所述橡胶密封塞（4）位于所述中心进料管（2）内、且高度与若干个所述进液口的高度相匹配，若干个所述折形搅拌架（6）位于所述罐体（1）内、且位于所述中心进料管（2）外侧，所述连接架（7）套装在若干个所述折形搅拌架（6）上端、且位于所述中心进料管（2）上方，所述伸缩装置（5）位于所述连接架（7）下表面中心处、且伸缩端伸入所述中心进料管（2）内与所述橡胶密封塞（4）上端面连接，所述橡胶密封塞（4）随着所述伸缩装置（5）的伸缩在所述中心进料管（2）内升降，所述罐体（1）上端侧表面设有总进料管（8），所述罐体（1）下端侧表面设有总出料管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的化学反应罐，其特征在于，包括：罐体（1）、中心进料管（2）、进液管（3）、橡胶密封塞（4）、伸缩装置（5）、若干个折形搅拌架（6）和与外部驱动电机相连接的连接架（7），所述中心进料管（2）贯穿所述罐体（1）下端中心处、且外侧表面加工有若干个进液口，所述进液管（3）位于所述罐体（1）下方、且一端伸入所述中心进料管（2）内，所述橡胶密封塞（4）位于所述中心进料管（2）内、且高度与若干个所述进液口的高度相匹配，若干个所述折形搅拌架（6）位于所述罐体（1）内、且位于所述中心进料管（2）外侧，所述连接架（7）套装在若干个所述折形搅拌架（6）上端、且位于所述中心进料管（2）上方，所述伸缩装置（5）位于所述连接架（7）下表面中心处、且伸缩端伸入所述中心进料管（2）内与所述橡胶密封塞（4）上端面连接，所述橡胶密封塞（4）随着所述伸缩装置（5）的伸缩在所述中心进料管（2）内升降，所述罐体（1）上端侧表面设有总进料管（8），所述罐体（1）下端侧表面设有总出料管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，康树杨，奚永峰，
申请(专利权)人：吉林东湖有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22