一种用于有机硅生产的反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机硅生产的反应罐，包括：反应罐和用以支撑所述反应罐的支架组，所述反应罐包括有顶盖和罐体，其特征在于，还包括：一对空心壳，一对盘管、两对连接管、进液管和出液管，一对所述空心壳分别嵌装在所述顶盖内下部和所述罐体内下部。该用于有机硅生产的反应罐为一种便于上下流动加热，使得加热均匀，便于通过阶级传送流体对流体进行混合均匀，反应良好，密封良好，搬运方便，对于有机硅生产是比较实用的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅生产的反应罐
本技术涉及一种反应罐领域，特别提供了一种用于有机硅生产的反应罐。
技术介绍
反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。在有机硅的生产过程中，需要进行水解或者原料混合等操作，由于都是液体的操作，因为为了反应方便，需要使用反应罐，由于反应罐本体较大，因此为了使得内部的混合均匀，需要增加搅拌装置，搅拌装置需要一直不断的进行转动，需要有动力源来提供持续的动力，传统上会使用电机，使用电机就需要接通电源，这样就会增加成本和装置的重量，在搬运过程中也是不方便的，需要借助大型的机械协助，小厂房内不方便使用大型机械，因此人工搬运时比较麻烦，对于化合物的反应，反应罐内部的温度也是决定反应效果的，传统的加热方式仅是单面或者单侧的加热，由于反应罐本体较大，因此热量传递较慢，对于另一侧的化合物来说，接收热量较慢，这样会影响反应的进行，因此为了解决上述问题，更好的适应反应的进行，设计一种便于生产有机硅的反应罐是很有必要的。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于有机硅生产的反应罐。本技术提供的技术方案是：一种用于有机硅生产的反应罐，包括：反应罐和用以支撑所述反应罐的支架组，所述反应罐包括有顶盖和罐体，还包括：一对空心壳，一对盘管、两对连接管、进液管和出液管，一对所述空心壳分别嵌装在所述顶盖内下部和所述罐体内下部，每个所述空心壳与所述顶盖或者所述罐体相匹配，每个所述盘管紧贴于所述空心壳内侧表面上，每对所述连接管均与所述盘管两端密封连接、且端部均伸出所述反应罐外，所述进液管和所述出液管分别位于所述反应罐上下两端。优选地，还包括有：多叉拦截板和若干个倾斜下料斗，所述多叉拦截板位于所述反应罐内部、且下端与其中一个空心壳上表面固定连接，所述多叉拦截板上端与另一个所述空心壳下表面相搭接，所述多叉拦截板将所述反应罐内部密封隔断多个腔，若干个所述倾斜下料斗均匀位于所述多叉拦截板上的每个叉上、用以连通相邻腔，若干个所述倾斜下料斗为逐级递减分布。进一步优选，所述所述进液管和所述出液管与相邻一组腔内部相连通。进一步优选，所述顶盖与所述罐体之间为螺纹连接。进一步优选，每个所述连接管上均设有用以控制流动的阀门。进一步优选，所述反应罐内外两侧均涂有陶瓷层。本技术提供的用于有机硅生产的反应罐，一种便于上下流动加热，使得加热均匀，便于通过阶级传送流体对流体进行混合均匀，反应良好，密封良好，搬运方便，对于有机硅生产是比较实用的装置。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本一种用于有机硅生产的反应罐的结构示意图；图2为本一种用于有机硅生产的反应罐中所述反应罐、所述进液管、所述出液管、所述多叉拦截架、所述倾斜下料斗和所述陶瓷层相配合的俯视剖面图；图3为本一种用于有机硅生产的反应罐中所述空心壳、所述盘管、所述连接管和所述阀门相配合的仰视图；图4为本一种用于有机硅生产的反应罐中所述反应罐、所述空心壳、所述连接管和所述阀门相配合的正式剖面图；图中：1、反应罐；2、支架组；3、空心壳；4、盘管；5、连接管；6、进液管；7、出液管；8、多叉拦截板；9、倾斜下料斗；10、阀门；11、陶瓷层。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。如图1-4所示，本技术提供了一种用于有机硅生产的反应罐，包括：反应罐1和用以支撑所述反应罐1的支架组2，所述反应罐1包括有顶盖和罐体，还包括：一对空心壳3，一对盘管4、两对连接管5、进液管6和出液管7，一对所述空心壳3分别嵌装在所述顶盖内下部和所述罐体内下部，每个所述空心壳3与所述顶盖或者所述罐体相匹配，每个所述盘管4紧贴于所述空心壳3内侧表面上，每对所述连接管5均与所述盘管4两端密封连接、且端部均伸出所述反应罐1外，所述进液管6和所述出液管7分别位于所述反应罐1上下两端，使用此装置进行反应时，可以通过位于反应罐1罐体上端的进液管6进行进料，依次将需要进行反应的材料送入反应罐1内部进行反应，在化合物的反应过程中，温度对于反应的是很有大影响的，如果想要增加温度，可以在每个盘管4的一端灌入适当温度的热水，或者在其内部添加加热电阻丝等加热方式，由于每个盘管4是具有进口和出口的，因此便于流动加热或者流动制冷，如果添加加热电阻丝和制冷管道就不能通入液体，由于是上下层进行加热，反应物位于中间部分，因此加热的比较均匀，反应更加良好的，其中每个盘管4均是位于空心壳3内部的，嵌装连接固定良好，其中位于反应罐1罐体内下表面的空心壳3是在讲反应罐1顶盖拿起之后进行安装的，位于顶盖内的空心壳3，跟随顶盖扣在反应罐1的罐体上，便于密封上端的，其中位于反应罐1上的支架组2仅是用来对反应罐1进行悬空支撑，包括但不限于可拆卸的支架组等，位于每个盘管4两端上的连接管5仅是用来与外部的管道进行连接的作用的，包括法兰连接或者直接套装等。作为技术方案的改进，还包括有：多叉拦截板8和若干个倾斜下料斗9，所述多叉拦截板8位于所述反应罐1内部、且下端与其中一个空心壳3上表面固定连接，所述多叉拦截板8上端与另一个所述空心壳3下表面相搭接，所述多叉拦截板8将所述反应罐1内部密封隔断多个腔，若干个所述倾斜下料斗9均匀位于所述多叉拦截板8上的每个叉上、用以连通相邻腔，若干个所述倾斜下料斗9为逐级递减分布，在通过进液管6进行进液时，首先进入的由多叉拦截板8所围成的其中一个腔内，由于每个腔内均带有倾斜下料斗9、且位置不在同一水平线上，因此便于一个腔一个腔的流入，便于在流入另一个腔的过程中，就会使得混合的比较均匀，由于不在同一水平线上，依次向下传递，在不将出液管7进行打开时，会流入的比较慢，混合更加均匀，促使反应的更加彻底，其中多叉拦截板8的下表面是与其中一个空心壳3上表面固定连接，起到密封的，便于多腔隔断的，其中连接的方式包括但不限于焊接等，其中每个倾斜下料斗9仅是用来向下传递的，便于向下流动时比较方便的。作为技术方案的改进，所述所述进液管6和所述出液管7与相邻一组腔内部相连通，由于不在一个腔内进行进液和出液，也便于将出液管7进行打开使用时，多次向下传送直接从出液管7流走，便于流出比较快速的。作为技术方案的改进，所述顶盖与所述罐体之间为螺纹连接，由于是螺纹连接，因此密封性比较好，可以倾斜或者倒着使用都比较方便的，由于反应罐1的直径比较大，因此在进行拧动时可以人工站立在上层进行拧动，或者借助传统的机械其中螺纹连接处的高度选用适当长度，不能较短，密封效果不好，拧动对其也不方便。作为技术方案的改进，每个所述连接管5上均设有用以控制流动的阀门10，便于控制连接管5上的流动情况的，其中阀门10仅是用来控制流动，包括但不限于手动阀门或者电性阀门等。作为技术方案的改进，所述反应罐1内外两侧均涂有陶瓷层11，内侧的陶瓷层11防止粘壁的，外侧的陶瓷层11防止灰尘堆积的，清理比较方便的，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机硅生产的反应罐，包括：反应罐（1）和用以支撑所述反应罐（1）的支架组（2），所述反应罐（1）包括有顶盖和罐体，其特征在于，还包括：一对空心壳（3），一对盘管（4）、两对连接管（5）、进液管（6）和出液管（7），一对所述空心壳（3）分别嵌装在所述顶盖内下部和所述罐体内下部，每个所述空心壳（3）与所述顶盖或者所述罐体相匹配，每个所述盘管（4）紧贴于所述空心壳（3）内侧表面上，每对所述连接管（5）均与所述盘管（4）两端密封连接、且端部均伸出所述反应罐（1）外，所述进液管（6）和所述出液管（7）分别位于所述反应罐（1）上下两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅生产的反应罐，包括：反应罐（1）和用以支撑所述反应罐（1）的支架组（2），所述反应罐（1）包括有顶盖和罐体，其特征在于，还包括：一对空心壳（3），一对盘管（4）、两对连接管（5）、进液管（6）和出液管（7），一对所述空心壳（3）分别嵌装在所述顶盖内下部和所述罐体内下部，每个所述空心壳（3）与所述顶盖或者所述罐体相匹配，每个所述盘管（4）紧贴于所述空心壳（3）内侧表面上，每对所述连接管（5）均与所述盘管（4）两端密封连接、且端部均伸出所述反应罐（1）外，所述进液管（6）和所述出液管（7）分别位于所述反应罐（1）上下两端。


2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅生产的反应罐，其特征在于，还包括有：多叉拦截板（8）和若干个倾斜下料斗（9），所述多叉拦截板（8）位于所述反应罐（1）内部、且下端与其中一个空心壳（3）上表面固定连接，所述多叉拦...

【专利技术属性】
技术研发人员：康树杨，王令海，李波，
申请(专利权)人：吉林东湖有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22