一种具备防腐蚀功能的化学反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的内壁固定连接有内防腐层，所述反应罐本体的外侧设有防护组件，所述反应罐本体的上端一侧设有排气机构，所述反应罐本体的上端一侧固定连接有进料管。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在化学反应罐本体的内壁安装内防腐层，内防腐蚀为耐酸钢904L具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体的外壁依次设有外防腐层和保温棉层，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，且通过设置排气机构可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体的使用寿命。应罐本体的使用寿命。应罐本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具备防腐蚀功能的化学反应罐


[0001]本技术属于反应罐
，特别涉及一种具备防腐蚀功能的化学反应罐。

技术介绍

[0002]化工、医药、食品等行业生产中，加料混合搅拌是必不可少的工序，传统的加药搅拌装置由反应罐、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机、喂料器等组成，通常将搅拌电机直接密封设置于反应罐上端，搅拌轴连接搅拌电机设置于反应罐内，通过搅拌轴与搅拌叶的旋转实现化学药剂的混合搅拌。
[0003]化学反应罐混合时往往会产生具有腐蚀性的化学气体，容易造成反应罐损坏，使用久后存在安全隐患，检修维护不方便且成本较高，此外现有的化学反应罐通过万向轮移动到工作区域后，缺少化学反应罐的限制，进行化学反应工作时罐体下的万向轮容易晃动移出安装区域内。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，以解决化学反应罐混合时往往会产生具有腐蚀性的化学气体，容易造成反应罐损坏，使用久后存在安全隐患，检修维护不方便且成本较高，此外现有的化学反应罐通过万向轮移动到工作区域后，缺少化学反应罐的限制，进行化学反应工作时罐体下的万向轮容易晃动移出安装区域内。
[0005]的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的内壁固定连接有内防腐层，所述反应罐本体的外侧设有防护组件，所述反应罐本体的上端一侧设有排气机构，所述反应罐本体的上端一侧固定连接有进料管，所述反应罐本体的左端一侧固定连接有排料管，所述反应罐本体的底端固定连接有底座，所述底座的下侧开设有通孔，所述底座的一侧设有移动机构，所述底座的左右两侧均固定连接有支撑座。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在化学反应罐本体的内壁安装内防腐层，内防腐蚀为耐酸钢904L具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体的外壁依次设有外防腐层和保温棉层，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，且通过设置排气机构可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体的使用寿命。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述防护组件包括外防腐层，所述外防腐层设在反应罐本体的外表面，所述外防腐层的一侧设有保温棉层。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置防护组件，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，防止温度流失过快。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述排气机构包括气泵，所述气泵固定安装在反应
罐本体的上端一侧，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管伸入反应罐本体的内部，所述气泵的输出端固定连接有排气管，所述排气管的一侧设有过滤组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置排气机构，气泵可将反应罐本体内化学物料反应时产生的化学气体通过进气管、排气管快速排出，排气管连接碱性液体箱，通过酸碱中和使气体无害排放。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括安装箱，所述安装箱的内部插接有过滤网，所述过滤网设有多个，所述过滤网与安装箱之间设有密封垫。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，安装箱内设有多个活性炭过滤网，能吸附部分有害气体的刺鼻气味，避免影响作业环境。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述过滤网的顶端固定连接有固定板，所述固定板的两侧均螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝穿过固定板与安装箱螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置固定板以及固定螺丝，便于过滤网的拆装。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括电机，所述电机固定连接在底座的内部，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底座的两侧内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过齿链与从动齿轮传动连接，所述丝杆的一侧设有移动组件，所述移动组件的两侧设有限位组件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，当反应罐本体借助万向轮移动到作业区域时，启动电机使主动齿轮转动，主动齿轮在齿链的作用下使丝杆转动，从而使升降座在限位组件的作用下向通孔内移动，使万向轮移动到通孔内，然后即可通过支撑座稳定反应罐本体的位置，防止万向轮晃动，当需要使万向轮伸出时，电机翻转即可。
[0019]进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括升降座，所述升降座与丝杆的一侧螺纹连接，所述升降座的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，升降座与丝杆螺纹连接，当丝杆转动后，升降座可以带动支腿连接的万向轮上下移动。
[0021]进一步地，作为优选技术方案，所述万向轮设有多个。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置多个万向轮，多个万向轮形成的宽度与底座宽度相同，以便于反应罐本体的移动。
[0023]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括滑块，所述滑块固定连接在升降座的两侧，所述通孔的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，升降座两侧的滑块在通孔内壁的滑槽内移动，使升降座活动稳定，同时限制升降座下方万向轮的位置。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]第一、通过在化学反应罐本体的内壁安装内防腐层，内防腐蚀为耐酸钢904L具有较强的防腐蚀能力，可避免气体对罐体内壁腐蚀，同时在反应罐本体的外壁依次设有外防腐层和保温棉层，外防腐层为乙烯基酯树脂防腐板，提高化学反应罐本体的外腐蚀能力，同时配合保温棉层进行保温，且通过设置排气机构可加快酸性气体的排出，从而可延长反应罐本体的使用寿命；
[0027]第二、通过设置移动机构，当反应罐本体借助万向轮移动到作业区域时，启动电机
使主动齿轮转动，主动齿轮在齿链的作用下使丝杆转动，从而使升降座在限位组件的作用下向通孔内移动，使万向轮移动到通孔内，然后即可通过支撑座稳定反应罐本体的位置，防止万向轮晃动，为反应罐本体的工作提供了保障。
附图说明
[0028]图1是本技术的立体图；
[0029]图2是本技术的结构示意图；
[0030]图3是本技术图2的A部放大图；
[0031]图4是本技术图2的B部放大图。
[0032]附图标记：1、反应罐本体，2、内防腐层，3、防护组件，31、外防腐层，32、保温棉层，4、排气机构，41、气泵，42、进气管，43、排气管，44、过滤组件，441、过滤网，442、固定板，443、固定螺丝，45、安装箱，5、进料管，6、排料管，7、移动机构，71、电机，72、主动齿轮，73、齿链，74、从动齿轮，75、丝杆，76、移动组件，76本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，其特征在于：包括反应罐本体(1)，所述反应罐本体(1)的内壁固定连接有内防腐层(2)，所述反应罐本体(1)的外侧设有防护组件(3)，所述反应罐本体(1)的上端一侧设有排气机构(4)，所述反应罐本体(1)的上端一侧固定连接有进料管(5)，所述反应罐本体(1)的左端一侧固定连接有排料管(6)，所述反应罐本体(1)的底端固定连接有底座(9)，所述底座(9)的下侧开设有通孔(8)，所述底座(9)的一侧设有移动机构(7)，所述底座(9)的左右两侧均固定连接有支撑座(10)。2.根据权利要求1所述的一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，其特征在于：所述防护组件(3)包括外防腐层(31)，所述外防腐层(31)设在反应罐本体(1)的外表面，所述外防腐层(31)的一侧设有保温棉层(32)。3.根据权利要求1所述的一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，其特征在于：所述排气机构(4)包括气泵(41)，所述气泵(41)固定安装在反应罐本体(1)的上端一侧，所述气泵(41)的输入端固定连接有进气管(42)，所述进气管(42)伸入反应罐本体(1)的内部，所述气泵(41)的输出端固定连接有排气管(43)，所述排气管(43)的一侧设有过滤组件(44)。4.根据权利要求3所述的一种具备防腐蚀功能的化学反应罐，其特征在于：所述过滤组件(44)包括安装箱(45)，所述安装箱(45)的内部插接有过滤网(441)，所述过滤网(441)设有多个，所述过滤网(441)与安装箱(45)之间设有密封垫。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：康树杨，奚永峰，
申请(专利权)人：吉林东湖有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：