一种化学化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学化工反应罐，包括反应罐体，反应腔，密封盖和控制系统，所述反应腔位于反应罐体内，所述控制系统用于控制反应腔内的温度；所述反应罐体与密封盖之间形成密闭空腔；所述密封盖下方的反应腔的腔壁上设置有入料口，所述入料口上方设置有料盖；所述反应腔顶部的腔壁上设置有至少一个第一通气孔；所述反应腔顶部设置有通气挡板，所述通气挡板与反应腔侧壁滑动连接；所述通气挡板上设置有通孔，第二通气孔和第三通气孔，所述通孔的位置以及大小与入料口对应，所述第二通气孔的位置与大小与第一通气孔对应，所述第三通气孔的孔径大于或小于第二通气孔。本实用新型专利技术是既能满足有氧也能满足无氧的反应环境。

【技术实现步骤摘要】
一种化学化工反应罐
本技术涉及一种化学化工反应罐，属于化工设备

技术介绍
化学化工反应罐是化学化工材料进行反应的容器，其在容器内更够更好、更快地完成反应。但是目前的化学化工反应罐其结构复杂，制造成本太高，不具备既能满足有氧也能满足无氧的反应环境，不具备既能满足固体的加热环境也能满足液体的加热环境，其能源消耗较大，为了解决上述存在的问题，本技术设计了一种化学化工反应罐。
技术实现思路
本技术是提供一种化学化工反应罐，既能满足有氧也能满足无氧的反应环境。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种化学化工反应罐，包括反应罐体，反应腔，密封盖和控制系统，所述反应腔位于反应罐体内，所述控制系统用于控制反应腔内的温度；所述反应罐体与密封盖之间形成密闭空腔；所述密封盖下方的反应腔的腔壁上设置有入料口，所述入料口上方设置有料盖；所述反应腔顶部的腔壁上设置有至少一个第一通气孔；所述反应腔顶部设置有通气挡板，所述通气挡板与反应腔侧壁滑动连接；所述通气挡板上设置有通孔，第二通气孔和第三通气孔，所述通孔的位置以及大小与入料口对应，所述第二通气孔的位置与大小与第一通气孔对应，所述第三通气孔的孔径大于或小于第二通气孔。优选地，所述反应腔与反应罐体之间设置有储水腔，所述反应罐体顶部设置有注水口，所述注水口与储水腔连通。优选地，所述反应腔与反应罐体之间设置有支架，所述支架用于支撑反应腔。优选地，所述控制系统包括温度传感器、加热装置、控制电路板和PLC系统；所述温度传感器位于反应腔内部，所述加热装置位于储水腔底部；所述温度传感器和加热装置通过控制电路板与PLC系统通信连接。优选地，所述控制系统还包括水位传感器和单片机，所述水位传感器位于储水腔内，所述水位传感器通过控制电路板与单片机通信连接。优选地，所述加热装置为PTC发热体。优选地，所述通气挡板上还设置有挡板把，所述反应腔顶部的腔壁上设置有移动槽；所述挡板把贯穿移动槽，并相对移动槽移动；所述移动槽两端的直线距离大于相邻两处第二通气孔与第三通气孔之间的直线距离。优选地，所述反应罐体外壁上还设置有蜂鸣器和控制面板，所述蜂鸣器和控制面板与控制系统通信连接。优选地，所述反应罐体顶部设置有盖沿，所述盖沿与密封盖过盈配合。本技术通过在反应腔设置第一通气孔以及在通气挡板上设置第二通气孔、第三通气孔，并通过通气挡板的转动，实现有氧反应的环境。同时，本技术通过密封盖与反应罐体的配合，实现无氧反应的环境。本技术结构简单，降低了制造成本，既能满足有氧也能满足无氧的反应环境，其中有氧环境可调整其空气流通性，既能满足固体的加热环境也能满足液体的加热环境，通过电加热环保无污染，能源消耗较低，主要用于低温的化学化工的反应实验中。附图说明图1为本技术提供的一种化学化工反应罐的外部结构示意图；图2为本技术有密封盖时的俯视图；图3为本技术提供的一种化学化工反应罐的仰视图；图4为本技术无密封盖后的俯视示图；图5为本技术中通气挡板的结构示意图；图6为图1中A-A面的剖视图；图7为图2中B-B面的剖视图；图8为图7中C-C面的剖视图；图9为图7中D处的局部放大图；图10为本技术的控制系统的工作原理图。其中：1-反应罐体，2-密封盖，3-控制面板，4-蜂鸣器，5-通气挡板，6-盖沿，7-密封圈，8-入料口，9-料盖，10-第一通气孔，11-第二通气孔，12-挡板把，13-注水口，14-反应腔，15-储水腔，16-滑轨，17-支架，18-水位传感器，19-温度传感器，20-加热装置，21-控制电路板，22-PLC系统，23-单片机，24-第三通气孔，25-移动槽。具体实施方式为了更好的理解本技术的实质，下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的阐述。本技术适用于低温的化学化工的反应实验，具体实施例结构如图1至图3所示，包括反应罐体1，密封盖2，反应腔14和控制系统。反应腔14位于反应罐体1内，控制系统用于控制反应腔14内的温度。反应罐体1与密封盖2之间形成密闭空腔。反应罐体1顶部设置有盖沿6，盖沿6外侧固定有密封圈7，盖沿6通过密封圈7与密封盖2过盈配合。盖沿6与反应罐体1为一体结构，盖沿6与密封圈7之间为胶固定。密封盖2与罐体1配合后，可为罐体1内部提供无氧的反应环境。密封盖2下方的反应腔14的腔壁上设置有入料口8，入料口8上方设置有料盖9。反应腔14顶部的腔壁上设置有至少一个第一通气孔10，优选为围绕入料口8均匀设置。反应腔14顶部设置有通气挡板5，通气挡板5与反应腔14侧壁滑动连接，优选为反应腔14侧壁上焊接固定有滑轨16，通气挡板5通过滑轨16与反应腔14连接。如图5所示，通气挡板5上设置有第二通气孔11，第三通气孔24和通孔26。通孔26的位置以及大小与入料口8对应，第二通气孔11的位置与大小与第一通气孔10对应。第三通气孔24的孔径大于或小于第二通气孔11。通气挡板5通过滑轨16可现实转动，通过转动通气挡板5选用不同的通气孔进行遮挡，可改变反应腔14与外界的接触面积，以此来改变反应腔14与外界空气的流通性，为罐体1内部提供有氧的反应环境。反应罐体1外壁上还设置有控制面板3和蜂鸣器4，控制面板3和蜂鸣器4与控制系统中的控制电路板21电性连接。如图4所示，通气挡板5上还设置有挡板把12，反应腔14顶部的腔壁上设置有移动槽25。挡板把12贯穿移动槽25，并相对移动槽25移动；移动槽25两端的直线距离大于相邻两个第二通气孔11与第三通气孔24之间的直线距离。如图6至图8所示，反应腔14与反应罐体1之间设置有储水腔15，反应罐体1顶部设置有注水口13，注水口13与储水腔15连通。反应腔14底部与反应罐体1底部之间焊接固定有支架17，支架17用于支撑承载整个反应腔，用于提高整体的稳定性和可靠性。如图9所示，控制系统包括温度传感器19、加热装置20、控制电路板21和PLC系统22，温度传感器19位于反应腔14内部，加热装置20位于储水腔15底部，加热装置20优选为PTC发热体。温度传感器19和加热装置20通过控制电路板21与PLC系统22通信连接。控制系统还包括水位传感器18和单片机23。水位传感器18位于储水腔15内，水位传感器18通过控制电路板21与单片机23通信连接。如图10所示，控制面板3、控制电路板21、温度传感器19、PLC系统22和加热装置20为一条控制反馈电路，其中温度传感器19与PLC系统22相连接，温度传感器19用于监控反应腔14内的温度，PLC系统22内寄存了温度判定的控制程序，通过控制面板3向PLC系统22内输入设定温度，通过控制电路板21控制加热装置20开始加热，当温度传感器19检测到反应腔14内达到设定值时，温度传感器19将信号传递给PLC系统22,然后PLC系统22发出控制指令经控制电路板21控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学化工反应罐，其特征在于：包括反应罐体，反应腔，密封盖和控制系统，所述反应腔位于反应罐体内，所述控制系统用于控制反应腔内的温度；所述反应罐体与密封盖之间形成密闭空腔；所述密封盖下方的反应腔的腔壁上设置有入料口，所述入料口上方设置有料盖；所述反应腔顶部的腔壁上设置有至少一个第一通气孔；所述反应腔顶部设置有通气挡板，所述通气挡板与反应腔侧壁滑动连接；所述通气挡板上设置有通孔，第二通气孔和第三通气孔，所述通孔的位置以及大小与入料口对应，所述第二通气孔的位置与大小与第一通气孔对应，所述第三通气孔的孔径大于或小于第二通气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学化工反应罐，其特征在于：包括反应罐体，反应腔，密封盖和控制系统，所述反应腔位于反应罐体内，所述控制系统用于控制反应腔内的温度；所述反应罐体与密封盖之间形成密闭空腔；所述密封盖下方的反应腔的腔壁上设置有入料口，所述入料口上方设置有料盖；所述反应腔顶部的腔壁上设置有至少一个第一通气孔；所述反应腔顶部设置有通气挡板，所述通气挡板与反应腔侧壁滑动连接；所述通气挡板上设置有通孔，第二通气孔和第三通气孔，所述通孔的位置以及大小与入料口对应，所述第二通气孔的位置与大小与第一通气孔对应，所述第三通气孔的孔径大于或小于第二通气孔。


2.根据权利要求1所述化学化工反应罐，其特征在于：所述反应腔与反应罐体之间设置有储水腔，所述反应罐体顶部设置有注水口，所述注水口与储水腔连通。


3.根据权利要求2所述化学化工反应罐，其特征在于：所述反应腔与反应罐体之间设置有支架，所述支架用于支撑反应腔。


4.根据权利要求2所述化学化工反应罐，其特征在于：所述控制系统包括温度传感器、加热装置、控制电路板和P...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国峰，王记莲，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32