用于生产二苯基硅二醇的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产二苯基硅二醇的反应釜，包括带有夹套的反应釜本体和搅拌器，反应釜本体的顶部为平面，其技术要点是：反应釜本体中部设有上、下两层冷却管组，反应釜本体顶部内侧对称悬设有两个喷淋头，两个进液管上部伸出反应釜本体并分别固定有传动小链轮，反应釜顶部另支撑有水平分流管，水平分流管的分进液管末端向下弯曲并插入与其对应的进液管上端，反应釜本体顶部另支撑有喷淋电机且喷淋电机的输出轴上固定有上、下两个传动大链轮，两个传动大链轮与两个传动小链轮一一对应并利用链条连接，喷淋头倾斜于水平面60°～70°。本实用新型专利技术冷却效率高，快速清洗反应釜内部附着物，节省人力，环保安全，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产二苯基硅二醇的反应釜
本技术涉及化工生产
，具体涉及一种用于生产二苯基硅二醇的反应釜。
技术介绍
二苯基硅二醇被用作硅橡胶结构控制剂，降低硅橡胶的结构化现象，提高橡胶的加工性能，它是苯甲基硅油的原料和其它硅产品的中间体。目前，在生产二苯基硅二醇过程中存在如下问题：1、采用的反应釜外壳设有夹套，在生产过程中需要在夹套中通入冷却介质，使反应在低温状态下进行，但夹套对于反应釜内部中心的物料的冷却效果较差，即使有搅拌器搅拌，冷却效率却很低。2、二苯基硅二醇反应物很容易粘结在反应釜内壁和搅拌器上，从而约束了反应釜内部不能设置提升搅拌能力的扰流板等。反应釜内壁和搅拌器长时间使用后不及时进行清洗，会影响搅拌效果，也会影响产品质量，现有反应釜通常需要打开人孔，人工进行清洗，每次反应结束均需要清洗，拆卸人孔，耗费人力，劳动强度大，而且物料气体易挥发，污染环境，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构紧凑、使用可靠的用于生产二苯基硅二醇的反应釜，一方面提高了反应釜内部的冷却效率，另一方面方便了快速清洗反应釜内部附着的二苯基硅二醇反应物，节省人力，环保安全，提高生产效率。本技术的技术方案是：一种用于生产二苯基硅二醇的反应釜，包括带有夹套的反应釜本体和搅拌器，反应釜本体的顶部为平面，其技术要点是：所述反应釜本体中部设有上、下两层冷却管组，反应釜本体顶部内侧对称悬设有两个喷淋头，所述喷淋头的进液管利用轴承支撑于反应釜顶部，两个进液管上部伸出反应釜本体并分别固定有传动小链轮，进液管的中心线与水平面垂直，反应釜顶部另支撑有水平分流管，所述水平分流管由总进液口、对称设于总进液口末端两侧并与总进液口连通的分进液管组成，所述分进液管末端向下弯曲并插入与其对应的进液管上端，所述进液管上端外壁增厚且内表面设环形密封填料，所述反应釜本体顶部另支撑有喷淋电机且喷淋电机的输出轴上固定有上、下两个传动大链轮，两个传动大链轮与两个传动小链轮一一对应并利用链条连接，所述喷淋头倾斜于水平面60°～70°。上述的用于生产二苯基硅二醇的反应釜，所述总进液口的轴心线所在垂直面为两个进液管的对称面，所述喷淋电机输出轴轴心线位于所述对称面上。上述的用于生产二苯基硅二醇的反应釜，所述反应釜本体内上、下两层冷却管组分别由环形管路、对称设于环形管路上的冷媒入口和冷媒出口、设于环形管路内环中的相互平行的分支管路组成，所述冷媒入口和冷媒出口的轴心线重合且与各个分支管路的轴心线平行，上、下两层冷却管组的分支管路相互垂直，所述环形管路的冷媒入口和冷媒出口分别引出反应釜本体。上述的用于生产二苯基硅二醇的反应釜，上、下两层冷却管组的环形管路中设有折流板，以减小环形管路中冷媒流量，利于满足分支管路中冷媒流量。上述的用于生产二苯基硅二醇的反应釜，所述搅拌器由位于反应釜本体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴下端的搅拌桨组成。本技术的有益效果是：1、通过设置上、下两层冷却管组提高反应釜内部的冷却效率，保证反应物产品质量，提高生产效率。2、通过设置喷淋头，并利用喷淋电机和链传动机构带动进液管转动，从而带动喷淋头转动，两个喷淋头全方位冲洗反应釜内壁和釜内上、下两层冷却管组以及搅拌器，快速清洗反应釜内部附着的二苯基硅二醇反应物，节省人力，环保安全，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图（省略进料口、人孔）；图2是本技术的俯视图；图3是图1中I部放大图；图4是上层的冷却管组的俯视图；图5是下层的冷却管组的俯视图。图中：1.反应釜本体、2.夹套、3.搅拌桨、4.冷却管组、401.冷媒入口、402.冷媒出口、403.环形管路、404.分支管路、405.折流板、5.冷却管组、501.冷媒入口、502.冷媒出口、503.环形管路、504.分支管路、505.折流板、6.搅拌轴、7.喷淋头、8.进液管、9.搅拌电机、10.水平分流管、1001.总进液口、1002.分进液管、11.传动小链轮、12.卸料口、13.人孔、14.进料口、15.进料口、16.喷淋电机、17.传动大链轮、18.环形密封填料。具体实施方式如图1-图5所示，该用于生产二苯基硅二醇的反应釜，包括带有夹套2的反应釜本体1和搅拌器，反应釜本体1的顶部为平面。所述反应釜本体1中部设有上、下两层冷却管组5、4。上层的冷却管组5由环形管路503、对称设于环形管路503上的冷媒入口501和冷媒出口502、设于环形管路503内环中的相互平行的分支管路504组成。所述冷媒入口501和冷媒出口502的轴心线重合且与各个分支管路504的轴心线平行，环形管路503中设有折流板505，以减小环形管路中冷媒流量，利于满足分支管路中冷媒流量。同样，下层的冷却管组4由环形管路403、对称设于环形管路403上的冷媒入口401和冷媒出口402、设于环形管路403内环中的相互平行的分支管路404组成。所述冷媒入口401和冷媒出口402的轴心线重合且与各个分支管路404的轴心线平行，环形管路403中设有折流板405。上、下两层冷却管组的分支管路504、404相互垂直，冷媒入口501、401和冷媒出口502、402分别引出反应釜本体1。反应釜本体1顶部内侧对称悬设有两个喷淋头7，所述喷淋头7倾斜于水平面60°～70°。所述喷淋头7的进液管8利用轴承支撑于反应釜本体1顶部，两个进液管8上部伸出反应釜本体1并分别固定有传动小链轮11，进液管8的中心线与水平面垂直。反应釜本体1顶部另支撑有水平分流管10，所述水平分流管10由总进液口1001、对称设于总进液口1001末端两侧并与总进液口连通的分进液管1002组成。所述分进液管1002末端向下弯曲并插入与其对应的进液管8上端，所述进液管8上端外壁增厚且内表面设环形密封填料18，进液管8可旋转，同时利用环形密封填料18实现接头处的密封。所述反应釜本体1顶部另支撑有喷淋电机16且喷淋电机16的输出轴上固定有上、下两个传动大链轮17，两个传动大链轮17与两个传动小链轮11一一对应并利用链条连接。所述总进液口1001的轴心线所在垂直面为两个进液管8的对称面，所述喷淋电机16输出轴轴心线位于所述对称面上。所述搅拌器由位于反应釜本体1顶部中心的搅拌电机9、与搅拌电机9的输出轴连接的搅拌轴6、设于搅拌轴6下端的搅拌桨3组成。反应釜本体1的顶部设有两个进料口14、15和人孔13，两个进料口14、15中一个用于固体物料进料口，用于投放氢氧化钠，另一个用于投放液体物料，投放二苯基二氯硅烷、丙酮和水。工作原理：先向夹套2和上、下两层冷却管组5、4中通入冷媒，冷却反应釜本体1，再通过两个进料口14、15向反应釜中投放原料，启动搅拌电机9，经过设定反应时间后形成二苯基硅二醇反应物。通过反应釜本体1底部的卸料口12放料，确认釜内二苯基硅二醇放料完毕后，将清洗液储箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产二苯基硅二醇的反应釜，包括带有夹套的反应釜本体和搅拌器，反应釜本体的顶部为平面，其特征在于：所述反应釜本体中部设有上、下两层冷却管组，反应釜本体顶部内侧对称悬设有两个喷淋头，所述喷淋头的进液管利用轴承支撑于反应釜顶部，两个进液管上部伸出反应釜本体并分别固定有传动小链轮，进液管的中心线与水平面垂直，反应釜顶部另支撑有水平分流管，所述水平分流管由总进液口、对称设于总进液口末端两侧并与总进液口连通的分进液管组成，所述分进液管末端向下弯曲并插入与其对应的进液管上端，所述进液管上端外壁增厚且内表面设环形密封填料，所述反应釜本体顶部另支撑有喷淋电机且喷淋电机的输出轴上固定有上、下两个传动大链轮，两个传动大链轮与两个传动小链轮一一对应并利用链条连接，所述喷淋头倾斜于水平面60°～70°。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产二苯基硅二醇的反应釜，包括带有夹套的反应釜本体和搅拌器，反应釜本体的顶部为平面，其特征在于：所述反应釜本体中部设有上、下两层冷却管组，反应釜本体顶部内侧对称悬设有两个喷淋头，所述喷淋头的进液管利用轴承支撑于反应釜顶部，两个进液管上部伸出反应釜本体并分别固定有传动小链轮，进液管的中心线与水平面垂直，反应釜顶部另支撑有水平分流管，所述水平分流管由总进液口、对称设于总进液口末端两侧并与总进液口连通的分进液管组成，所述分进液管末端向下弯曲并插入与其对应的进液管上端，所述进液管上端外壁增厚且内表面设环形密封填料，所述反应釜本体顶部另支撑有喷淋电机且喷淋电机的输出轴上固定有上、下两个传动大链轮，两个传动大链轮与两个传动小链轮一一对应并利用链条连接，所述喷淋头倾斜于水平面60°～70°。


2.根据权利要求1所述的用于生产二苯基硅二醇的反应釜，其特征在于：所述总进液口的轴心线所在垂直面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰全，
申请(专利权)人：辽宁新邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21