一种立式化工搅拌冷却反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜体和底座，所述反应釜体顶部通过紧固螺栓安装有电动机，且电动机底部动力输出端贯穿反应釜体焊接搅拌杆，所述反应釜体底部外围焊接有冷却水腔，且反应釜体底部焊接有底座，所述反应釜体一侧顶部通过横架安装有空气增压泵，且空气增压泵的工作端通过管道连通反应釜体，所述底座一侧通过安装架安装有定时开关，且定时开关的输出端与电动机的输入端通过导线构成电连接，所述底座一侧通过固定架安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于反应釜体内底部。本实用新型专利技术立式化工搅拌冷却反应釜，搅拌均质性好，冷却效率高，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式化工搅拌冷却反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种立式化工搅拌冷却反应釜。
技术介绍
对于化工合成中的放热反应，一般采用釜内加盘管冷却器的方式来解决，对于多相介质反应，因搅拌问题导致介质分布不均匀，放热反应过快，造成局部温度过高，对公用工程(指冷却)造成操作影响，增大耗能；反应器内部分区域因搅拌效果差造成温度局部过高，会使副反应增加，收率降低。为此，我们提出一种立式化工搅拌冷却反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种立式化工搅拌冷却反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜体和底座，所述反应釜体顶部通过紧固螺栓安装有电动机，且电动机底部动力输出端贯穿反应釜体焊接搅拌杆，所述反应釜体底部外围焊接有冷却水腔，且反应釜体底部焊接有底座，所述反应釜体一侧顶部通过横架安装有空气增压泵，且空气增压泵的工作端通过管道连通反应釜体，所述底座一侧通过安装架安装有定时开关，且定时开关的输出端与电动机的输入端通过导线构成电连接，所述底座一侧通过固定架安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于反应釜体内底部，所述反应釜体底端焊接有出料管，且反应釜体顶部两端均焊接有吊耳。进一步地，所述反应釜体顶部一侧焊接有加料口，且加料口上具有密封盖，所述反应釜体顶部另一侧通过螺纹安装有压力表头。进一步地，所述反应釜体内侧焊接有条形挡块，且条形挡块的数量有多个，所述条形挡块之间焊接有与冷却水腔相连通的不锈钢冷却管，且不锈钢冷却管具体设置有多组。进一步地，所述冷却水腔一侧底部焊接有冷却水进管，且冷却水腔一侧顶部焊接有冷却水出管，所述出料管纵向贯穿冷却水腔，且出料管上套装有手动开关阀。进一步地，所述反应釜体内表面涂覆有特氟龙不沾层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过在反应釜体底部外围设置冷却水腔，并在反应釜体内侧焊接与冷却水腔相连通的不锈钢冷却管，从而当外部循环冷水机内的冷却水从冷却水进管进入冷却水腔和不锈钢冷却管内时，冷却水腔和不锈钢冷却管内的冷却水可以配合对反应釜体内反应物料进行冷却，保障反应釜体内反应物料冷却效果，进而避免反应物料局部温度过高而使副反应增加，收率降低。2.本技术，通过设置空气增压泵和压力表头，从而空气增压泵可以对反应釜体内进行空气加压，而压力表头监测可以帮助人员控制空气增压泵对反应釜体内空气加压量，进而保障反应釜体内物料反应效率，且空气增压泵可以通过空气加压提高反应釜体底部出料管出料效率。3.本技术，通过在反应釜体内侧焊接条形挡块，从而条形挡块可以使混合物料在反应釜体内因搅拌杆搅动产生相互碰撞摩擦的涡流，以加速分散，进而提高混合物料的搅拌效果。附图说明图1为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的整体结构示意图。图2为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的反应釜体内表面材料层剖面结构示意图。图3为本技术一种立式化工搅拌冷却反应釜的电器连接图。图中：1、反应釜体；2、电动机；3、压力表头；4、吊耳；5、特氟龙不沾层；6、冷却水出管；7、冷却水腔；8、搅拌杆；9、温度传感器；10、底座；11、加料口；12、空气增压泵；13、条形挡块；14、不锈钢冷却管；15、冷却水进管；16、定时开关；17、出料管；18、手动开关阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜体1和底座10，所述反应釜体1顶部通过紧固螺栓安装有电动机2，且电动机2底部动力输出端贯穿反应釜体1焊接搅拌杆8，所述反应釜体1底部外围焊接有冷却水腔7，且反应釜体1底部焊接有底座10，所述反应釜体1一侧顶部通过横架安装有空气增压泵12，且空气增压泵12的工作端通过管道连通反应釜体1，所述底座10一侧通过安装架安装有定时开关16，且定时开关16的输出端与电动机2的输入端通过导线构成电连接，所述底座10一侧通过固定架安装温度传感器9，且温度传感器9的检测端位于反应釜体1内底部，所述反应釜体1底端焊接有出料管17，且反应釜体1顶部两端均焊接有吊耳4。其中，所述反应釜体1顶部一侧焊接有加料口11，且加料口11上具有密封盖，所述反应釜体1顶部另一侧通过螺纹安装有压力表头3。本实施例中如图1所示，压力表头3可以监测反应釜体1内空气压力，以便于人员进行反应釜体1内加压控制。其中，所述反应釜体1内侧焊接有条形挡块13，且条形挡块13的数量有多个，所述条形挡块13之间焊接有与冷却水腔7相连通的不锈钢冷却管14，且不锈钢冷却管14具体设置有多组。本实施例中如图1所示，与冷却水腔7相连通的不锈钢冷却管14位于反应釜体1内，从而可以有效提高对反应釜体1内反应原料的冷却效果。其中，所述冷却水腔7一侧底部焊接有冷却水进管15，且冷却水腔7一侧顶部焊接有冷却水出管6，所述出料管17纵向贯穿冷却水腔7，且出料管17上套装有手动开关阀18。本实施例中如图1所示，人员打开出料管17上手动开关阀18，从而可以将反应釜体1内反应冷却后的物料排出。其中，所述反应釜体1内表面涂覆有特氟龙不沾层5。本实施例中如图2所示，反应釜体1内表面特氟龙不沾层5的涂覆，可以有效增强反应釜体1内表面化工反应原料不沾性能。需要说明的是，本技术为一种立式化工搅拌冷却反应釜，工作时，人员事先将电动机2和空气增压泵12的接电线连接外部供电机构，并将待搅拌反应的化工物料从加料口11倒入反应釜体1内；下一步，人员将冷却水腔7一侧的冷却水进管15和冷却水出管6分别连接外部循环冷水机，以完成对反应釜体内物料循环冷却作业；下一步，人员可以控制空气增压泵12工作，从而空气增压泵可以对反应釜体内进行空气加压，而压力表头可以帮助人员监测空气增压泵对反应釜体内空气加压量(以适时控制停止加压)，进而保障反应釜体内物料反应效率；下一步，人员可以根据混合化工物料搅拌需求，而使用定时开关16定时控制电动机2的工作时间，定时开关16可以自动控制电动机2在一段时间内驱动搅拌杆8转动，以完成反应釜体内混合化工物料搅拌作业，自动化程度高；搅拌反应完成后，人员可以手动打开出料管17上手动开关阀18，以将反应釜体1内反应冷却后的物料排出，反应混合物料排出效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜体(1)和底座(10)，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部通过紧固螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)底部动力输出端贯穿反应釜体(1)焊接搅拌杆(8)，所述反应釜体(1)底部外围焊接有冷却水腔(7)，且反应釜体(1)底部焊接有底座(10)，所述反应釜体(1)一侧顶部通过横架安装有空气增压泵(12)，且空气增压泵(12)的工作端通过管道连通反应釜体(1)，所述底座(10)一侧通过安装架安装有定时开关(16)，且定时开关(16)的输出端与电动机(2)的输入端通过导线构成电连接，所述底座(10)一侧通过固定架安装温度传感器(9)，且温度传感器(9)的检测端位于反应釜体(1)内底部，所述反应釜体(1)底端焊接有出料管(17)，且反应釜体(1)顶部两端均焊接有吊耳(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式化工搅拌冷却反应釜，包括反应釜体(1)和底座(10)，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部通过紧固螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)底部动力输出端贯穿反应釜体(1)焊接搅拌杆(8)，所述反应釜体(1)底部外围焊接有冷却水腔(7)，且反应釜体(1)底部焊接有底座(10)，所述反应釜体(1)一侧顶部通过横架安装有空气增压泵(12)，且空气增压泵(12)的工作端通过管道连通反应釜体(1)，所述底座(10)一侧通过安装架安装有定时开关(16)，且定时开关(16)的输出端与电动机(2)的输入端通过导线构成电连接，所述底座(10)一侧通过固定架安装温度传感器(9)，且温度传感器(9)的检测端位于反应釜体(1)内底部，所述反应釜体(1)底端焊接有出料管(17)，且反应釜体(1)顶部两端均焊接有吊耳(4)。


2.根据权利要求1所述的一种立式化工搅拌冷却反应釜，其特征在于：所述反应釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊成，
申请(专利权)人：陶俊成，
类型：新型
国别省市：四川;51