苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，包括合成炉本体以及硅粉仓，硅粉仓设置于合成炉本体一侧，所述硅粉仓上部安装有干燥器，硅粉仓下部设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管内设置有定速供粉组件，所述倾斜导料管下端连接有布料筒，所述布料筒内腔分为第一腔体

【技术实现步骤摘要】
苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置


[0001]本技术涉及苯基有机硅加工
，具体为苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置
。

技术介绍

[0002]苯基氯硅烷包括苯基三氯硅烷
、
二苯基二氯硅烷等新型特种单体，是合成基硅橡胶
、
苯基硅油
、
苯基硅树脂的主要原料之一，也可用于制取苯基中间体对于提高产品的耐高低温
、
耐候性
、
耐辐射等方面有较为显著的作用，在有机硅单体中的用量和重要性仅次于甲基氯硅烷，在三氯氢硅生产中
,HCL
气体与固体硅粉颗粒在三氯氢硅合成炉
(
沸腾床
)
内高温
280~320
度左右反应生成三氯氢硅和四氯化硅气体
。
硅粉固体颗粒如何投加到密闭的三氯氢硅反应炉内，是长期困挠着生产企业的一大难题
。
行业内均采用硅粉间断加料，即将一定量的硅粉直接投入到密闭的硅粉干燥器进行干燥，待三氯氢硅反应炉内的硅粉基本反应完后，用氮气一次性将定量的硅粉投入到三氯氢硅反应炉内
。
这种方式加硅粉会使得三氯氢硅反应炉内硅粉料层高低波动较大，造成反应炉内的硅粉沸腾状态发生改变，硅粉沸腾效果直接影响三氯氢硅的反应，降低单台三氯氢硅炉子的生产能力和粗品三氯氢硅的纯度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，包括合成炉本体以及硅粉仓，所述硅粉仓设置于合成炉本体一侧，所述硅粉仓上部安装有干燥器，硅粉仓下部设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管内设置有定速供粉组件，所述倾斜导料管下端连接有布料筒，所述布料筒内腔分为第一腔体
、
第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体为双锥型，所述第二腔体为水平管段，所述第三腔体为锥型，所述布料筒的第三腔体一端与合成炉本体侧部进料口相连通，所述布料筒与进料口的连接位置上设置有电控阀，所述布料筒的第一腔体一端连接有注风管，所述注风管与第一腔体连接位置上设置有喷气口，所述注风管一端设置有增压风机，所述增压风机的进风端连接有风仓，所述风仓内设置有控温加热组件，所述风仓一侧与氮气管路相连通，所述风仓与氮气管路连接位置上设置有气压计以及调节阀
。
[0005]上述定速供粉组件包括驱动件，所述驱动件设置于倾斜导料管的一端上，所述倾斜导料管内转动设置有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的一端与驱动件的输出端相连接，所述螺旋导料杆的另一端伸入到布料筒内
。
[0006]上述控温加热组件包括安装座，所述安装座设置于风仓内，所述安装座上设有电热棒，所述风仓内设置有温度传感器，所述温度传感器以及电热棒均与控制器相连
。
[0007]上述风仓内沿风流方向设置有折流板，所述折流板上设置有电热丝
。
[0008]上述布料筒与注风管连接位置采用法兰装配连接
。
有益效果
[0009]本技术提供了苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置
。
具备以下有益效果：该苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，对现有合成炉本体的硅粉投料机构进行改进，经过干燥器干燥后的硅粉进入到硅粉仓内，利用倾斜导料管内的定速供粉组件，将硅粉均匀的投入到布料筒内，通过增压风机将加热后的氮气加压后经注风管以及喷气口注入到布料筒内，在风压作业下，将硅粉吹入到合成炉本体内，结构简单，硅粉布料的均匀性
、
连续性高，同时压注氮气的温度与合成炉本体内的温度保持一致，从而可以有效避免由于温差以及一次性投料过多导致炉内的硅粉沸腾状态发生改变的问题
。
附图说明
[0010]图1为本技术所述苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置的主视结构示意图
。
[0011]图2为本技术图1的局部放大结构示意图
。
[0012]图3为本技术所述折流板的结构示意图
。
[0013]图中：
1、
合成炉本体；
2、
硅粉仓；
3、
干燥器；
4、
倾斜导料管；
5、
布料筒；
501、
第一腔体；
502、
第二腔；
503、
第三腔体；
6、
电控阀；
7、
注风管；
8、
喷气口；
9、
增压风机；
10、
风仓；
11、
氮气管路；
12、
气压计；
13、
调节阀；
14、
驱动件；
15、
螺旋导料杆；
16、
安装座；
17、
电热棒；
18、
温度传感器；
19、
折流板；
20、
电热丝
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0015]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明
。
[0016]实施例：结合说明书附图1‑3可知，本方案将硅粉仓2设置于合成炉本体1一侧，硅粉仓2上部安装有干燥器3，经过干燥器3干燥后的硅粉进入到硅粉仓2内，硅粉仓2下部设置有倾斜导料管4，倾斜导料管4内设置有定速供粉组件，倾斜导料管4下端连接有布料筒5，利用倾斜导料管4内的定速供粉组件，将硅粉均匀的投入到布料筒5内，布料筒5内腔分为第一腔体
501、
第二腔
502
体以及第三腔体
503
，第一腔体
501
为双锥型，第二腔
502
体为水平管段，第三腔体
503
为锥型，布料筒5的第三腔体
503
一端与合成炉本体1侧部进料口相连通，布料筒5与进料口的连接位置上设置有电控阀6，布料筒5的第一腔体
501
一端连接有注风管7，注风管7与第一腔体
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
苯基有机硅合成炉硅粉全自动投料装置，包括合成炉本体以及硅粉仓，所述硅粉仓设置于合成炉本体一侧，所述硅粉仓上部安装有干燥器，其特征在于，硅粉仓下部设置有倾斜导料管，所述倾斜导料管内设置有定速供粉组件，所述倾斜导料管下端连接有布料筒，所述布料筒内腔分为第一腔体
、
第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体为双锥型，所述第二腔体为水平管段，所述第三腔体为锥型，所述布料筒的第三腔体一端与合成炉本体侧部进料口相连通，所述布料筒与进料口的连接位置上设置有电控阀，所述布料筒的第一腔体一端连接有注风管，所述注风管与第一腔体连接位置上设置有喷气口，所述注风管一端设置有增压风机，所述增压风机的进风端连接有风仓，所述风仓内设置有控温加热组件，所述风仓一侧与氮气管路相连通，所述风仓与氮气管路连接位置上设置有气压计以及调节阀
。2.
根据权利要求1所述的苯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深，李鹏远，
申请(专利权)人：辽宁新邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：