提高油墨供送平稳性的隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵的技术领域，尤其是涉及一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，其包括隔膜、第一垫片、连杆、泵体和带有进液孔和密封球的密封腔，还包括用于将第一垫片和隔膜连接在连杆上的连接件，连接件上设有第二垫片，第二垫片与隔膜背向第一垫片的侧面相抵。本实用新型专利技术具有提高供送油墨的平稳性的效果。

【技术实现步骤摘要】
提高油墨供送平稳性的隔膜泵
本技术涉及隔膜泵的
，尤其是涉及一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵。
技术介绍
气动隔膜泵属于栓塞泵，在隔膜泵中设置薄膜,以将泵体内的空间分隔为气室与泵室。隔膜泵运行时，在泵室内交替形成负压环境或正压环境，从而将待供送的液体吸入泵室或排出泵室。待供送的液体在供送时，未受到叶片等结构对其造成的剪切力，使得被供送的油墨能够保持较好的物理性能。现有一种气动隔膜泵，其结构如图1所示，包括中间体1和栓接在中间体1两侧的泵体2，中间体1内穿设有连杆11，连杆11的两端均设有螺纹孔114，螺纹孔114内穿设有锁定螺栓115。锁定螺栓115上套设有隔膜122和第一垫片121，第一垫片121位于隔膜122背向连杆11的一侧。锁定螺栓115的钉帽通过第一垫片121、隔膜122与连杆11的端面抵紧，中间体1与两个隔膜122之间的区域为气室13，泵体2内腔与两个隔膜122之间的区域为泵室23。当连杆11横向移动时，同侧的气室13或泵室23大小变化趋势呈负相关。每个泵体2的底端和顶端均设有密封腔3，密封腔3内放置有密封球41，密封腔3沿竖直方向设置，且密封腔3的截面为圆形。密封腔3的底端和顶端分别设有进液孔33和出液孔34，进液孔33和出液孔34的直径均小于密封球41的直径，密封球41与进液孔33的顶端边沿相抵。隔膜122收缩时在泵室23内形成负压环境，液体从位于泵体2底端的密封球41与对应进液孔33之间的缝隙流入泵室23，隔膜122鼓起时在泵室23内形成正压环境，液体从位于泵体2顶端的密封球41与对应进液孔33之间的缝隙流出泵室23。上述现有技术方案存在以下缺陷：气动隔膜泵运行时，连杆带动隔膜往复运动，隔膜鼓起或收缩的幅度较大，使得泵室内气压变化的幅度较大，则液体供送的速度变化幅度较大，不利于平稳供送液体。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，其具有提高供送油墨的平稳性的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，包括隔膜、第一垫片、连杆、泵体和带有进液孔和密封球的密封腔，还包括用于将第一垫片和隔膜连接在连杆上的连接件，所述连接件上设有第二垫片，所述第二垫片与隔膜背向第一垫片的侧面相抵。通过采用上述技术方案，在隔膜背向第一垫片的一侧设置第二垫片，则在隔膜泵的工作过程中，由第一垫片阻碍隔膜收缩，由第二垫片阻碍隔膜鼓起。隔膜收缩或鼓起的幅度会减小，进而降低泵室内气压变化的幅度，降低油墨供送时的速度变化幅度，从而提高了此隔膜泵供送油墨时的平稳性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件为滑动套设在连杆上的滑动套筒，所述第一垫片、隔膜和第二垫片依次套设在滑动套筒上，所述滑动套筒的两端的外侧壁上分别螺纹连接有第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽与第一垫片背向隔膜的一侧相抵，所述第二螺帽与第二垫片背向隔膜的一侧相抵，所述连杆的两端均螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒朝向滑动套筒的端面与滑动套筒相抵。通过采用上述技术方案，将连接件设为滑动套设在连杆上的滑动套筒，并在连杆的两端套设内螺纹筒，则旋进或旋退内螺纹筒可以调整两个滑动套筒之间的距离，进而改变两个泵室的初始空间大小，从而改变隔膜鼓起或收缩时两个泵室的气压变化幅度，即实现对油墨供送速度变化幅度的调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹筒背向滑动套筒的一端封闭，所述内螺纹筒朝向滑动套筒的的一端敞口设置。通过采用上述技术方案，将内螺纹筒背向滑动套筒的一端封闭设置，可以阻碍被供送的油墨接触连杆的端部，进而降低内螺纹筒与连杆的连接处锈蚀的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹筒朝向滑动套筒的端面连接有橡胶垫一，所述内螺纹筒通过橡胶垫一与滑动套筒的端面相抵。通过采用上述技术方案，在内螺纹筒朝向滑动套筒的端面连接橡胶垫一，并使内螺纹筒通过橡胶垫一与滑动套筒的端面相抵，可以降低油墨从内螺纹筒与滑动套筒之间渗入内螺纹筒与连杆之间，进而降低内螺纹筒与连杆的连接处锈蚀的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件为连接在连杆两端的锁定螺栓，所述第一垫片、隔膜和第二垫片依次套设在锁定螺栓上。通过采用上述技术方案，利用锁定螺栓作为连接件，第一垫片、隔膜和第二垫片依次套设在锁定螺栓，将锁定螺栓与连杆连接时，即可将第一垫片、隔膜和第二垫片连接在连杆上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二垫片朝向隔膜的一侧固定连接有若干条加强筋，若干条加强筋的长度方向指向连杆的轴线。通过采用上述技术方案，在第二垫片上设置加强筋，可以提高第二垫片阻碍隔膜变形的能力，进而降低隔膜鼓起或收缩的幅度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封腔内设有用于驱使密封球与进液孔顶端抵紧的密封弹簧。通过采用上述技术方案，在密封腔内设置用于驱使密封球与进液孔顶端抵紧的密封弹簧。则隔膜收缩时，位于泵体顶端的密封球在密封弹簧的作用下，与对应进液孔的顶面边沿抵紧，阻碍供送出的油墨回流入泵室内；隔膜鼓起时在泵室内形成正压环境，位于泵体底端的密封球在密封弹簧的作用下，与对应进液孔的顶面边沿抵紧，阻碍泵室内的油墨回流至待供送的油墨中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述进液孔的顶端边沿均设有密封斜面，所述密封斜面上设有橡胶垫二，所述密封球与橡胶垫二的侧面相抵。通过采用上述技术方案，在进液孔的顶端设置密封斜面，并设置橡胶垫，可以提高密封球与进液孔相抵时的密封性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第二垫片，可以起到提高供送油墨的平稳性的效果；2.通过设置滑动套筒和内螺纹筒，可以起到调节油墨供送速度变化幅度的效果；3.通过设置一端封闭的内螺纹筒，可以起到降低内螺纹筒与连杆的连接处锈蚀概率的效果。附图说明图1是
技术介绍
中气动隔膜泵的整体结构示意图；图2是实施例1的整体结构示意图；图3是图2中A处放大图；图4是实施例1中用于体现连接件结构的示意图；图5是实施例2中用于体现连接件结构的示意图。图中，1、中间体；11、连杆；111、外螺纹一；112、内螺纹筒；113、橡胶垫一；114、螺纹孔；115、锁定螺栓；116、容纳槽；12、滑动套筒；121、第一垫片；122、隔膜；123、第二垫片；124、加强筋；125、外螺纹二；126、第一螺帽；127、第二螺帽；13、气室2、泵体；21、导流管一；211、进液管；212、法兰盘一；22、导流管二；221、出液管；222、法兰盘二；23、泵室；3、密封腔；31、密封腔一；32、密封腔二；33、进液孔；331、进液孔一；332、进液孔二；34、出液孔；341、出液孔一；342、出液孔二；4、密封弹簧；41、密封球；42、密封斜面；43、橡胶垫二；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，包括隔膜（122）、第一垫片（121）、连杆（11）、泵体（2）和带有进液孔（33）和密封球（41）的密封腔（3），其特征在于：还包括用于将第一垫片（121）和隔膜（122）连接在连杆（11）上的连接件（5），所述连接件（5）上设有第二垫片（123），所述第二垫片（123）与隔膜（122）背向第一垫片（121）的侧面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，包括隔膜（122）、第一垫片（121）、连杆（11）、泵体（2）和带有进液孔（33）和密封球（41）的密封腔（3），其特征在于：还包括用于将第一垫片（121）和隔膜（122）连接在连杆（11）上的连接件（5），所述连接件（5）上设有第二垫片（123），所述第二垫片（123）与隔膜（122）背向第一垫片（121）的侧面相抵。


2.根据权利要求1所述的一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，其特征在于：所述连接件（5）为滑动套设在连杆（11）上的滑动套筒（12），所述第一垫片（121）、隔膜（122）和第二垫片（123）依次套设在滑动套筒（12）上，所述滑动套筒（12）的两端的外侧壁上分别螺纹连接有第一螺帽（126）和第二螺帽（127），所述第一螺帽（126）与第一垫片（121）背向隔膜（122）的一侧相抵，所述第二螺帽（127）与第二垫片（123）背向隔膜（122）的一侧相抵，所述连杆（11）的两端均螺纹连接有内螺纹筒（112），所述内螺纹筒（112）朝向滑动套筒（12）的端面与滑动套筒（12）相抵。


3.根据权利要求2所述的一种提高油墨供送平稳性的隔膜泵，其特征在于：所述内螺纹筒（112）背向滑动套筒（12）的一端封闭，所述内螺纹筒（112）朝向滑动套筒（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红山，王建军，
申请(专利权)人：悦美红智能数控科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32