配墨系统专用配墨桶技术方案

本发明专利技术涉及配墨的技术领域，尤其是涉及一种配墨系统专用配墨桶，其包括调配罐和设置在调配罐内的搅拌器，调配罐上设有用于进料和出料的进出料装置，还包括固定板、称重传感器和进气管，进气管设置在调配罐顶部，称重传感器与固定板相连，调配罐顶部与称重传感器相连。本发明专利技术能够实现原墨与溶剂的精准配比，控制配墨精度，搅拌效果较好。

【技术实现步骤摘要】
配墨系统专用配墨桶
本专利技术涉及配墨的
，尤其是涉及一种配墨系统专用配墨桶。
技术介绍
油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量。油墨基本上由原墨和溶剂组成，对于原墨进行调配后得到所需的色彩，用于书刊杂志、产品及其外包装等。传统的调色步骤一般包括将原墨和溶剂按照一定比例混合、搅拌，其中搅拌这一过程对油墨调配的好坏起到至关重要的作用。公告号为CN204380545U的中国专利公开了一种溶剂型全自动油墨调色配墨系统，包括一电脑操作系统PC，电脑操作系统PC与一PLC相互电联接；还包括一基色油墨储料罐、一溶剂添加剂储存罐和一调配罐，所述基色油墨储料罐、溶剂添加剂储存罐分别通过一第一气动薄膜泵，管道连接所述调配罐；所述调配罐内部设置一搅拌器，底部设置有一电子秤；调配罐与一成品油墨储料罐管道连接；PLC电联接所述搅拌机；PLC通过一微量控制系统，分别电联接所述电子秤、第一气动薄膜泵。在使用时，基色油墨储料罐内的调配原料和溶剂添加剂储存罐内的调配原料分别通过第一气动薄膜泵进入到调配罐内，由调配罐内部的搅拌器进行搅拌。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述配墨系统中的调配罐内部仅设置一个搅拌器，搅拌效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种配墨系统专用配墨桶，其搅拌效果较好。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配墨系统专用配墨桶，包括调配罐和设置在调配罐内的搅拌器，调配罐上设有用于进料和出料的进出料装置，还包括固定板、称重传感器和进气管，进气管设置在调配罐顶部，称重传感器与固定板相连，调配罐顶部与称重传感器相连。通过采用上述技术方案，称重传感器能够测量出调配罐本身的重量，在配墨时，先通过进出料装置将原墨送入至调配罐内，通过称重传感器能够得知进入到调配罐内的原墨的重量，再通过进出料装置将溶剂送入至调配罐内，通过称重传感器能够得知进入到调配罐内的溶剂的重量，从而实现原墨与溶剂的精准配比，控制配墨精度，当原墨和溶剂均进入到调配罐内后，通过搅拌器内对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，同时，通过进气管向调配罐内输送压缩空气，压缩空气吹打在混合液上，有助于增大对混合液的搅拌效果，与仅通过一个搅拌器进行搅拌相比，搅拌效果较好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌器包括电机、搅拌轴和弧形搅拌杆，搅拌轴与调配罐转动连接并处于调配罐内，电机设置在调配罐上并与搅拌轴联动，弧形搅拌杆设置在搅拌轴上。通过采用上述技术方案，电机在工作状态下驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动弧形搅拌杆转动，搅拌轴与弧形搅拌杆共同配合对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便提高搅拌效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形搅拌杆至少设置为六个，弧形搅拌杆以搅拌轴的中心线为中心呈环形阵列。通过采用上述技术方案，将弧形搅拌轴环形阵列在搅拌轴上，能够对原墨和溶剂的混合液搅拌的更加均匀，有助于提高搅拌效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调配罐内还设有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括齿环、转动齿轮和搅拌副轴，调配罐上转动连接有传动轴，搅拌轴上设有主动齿轮，传动轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，齿环与调配罐转动连接，转动齿轮设置在传动轴上，转动齿轮与齿环啮合，搅拌副轴设置在齿环上。通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动过程中带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而带动传动轴转动，传动轴带动转动齿轮转动，从而驱动齿环转动，齿环在转动过程中带动搅拌副轴移动，从而对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便提高搅拌效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌副轴上设有搅拌叶片。通过采用上述技术方案，搅拌叶片随着搅拌副轴一起转动，从而对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便进一步提高搅拌效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片上设有流动孔。通过采用上述技术方案，流动孔的设置便于原墨和溶剂的混合液流动，有利于对原墨和溶剂的混合液进行搅拌。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴与电机联动的一端设有注水腔和用于封堵注水腔的封片，搅拌轴侧壁上设有连通注水腔的注水孔和出水孔，注水孔处于调配罐外，出水孔处于调配罐内。通过采用上述技术方案，配墨结束后，通过注水孔向注水腔内注水，注水腔内的水通过出水孔排出并进入到调配罐内，以便对调配罐内部进行清洗。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水孔至少设置为两组，每组出水孔的个数至少设置为四个，每组出水孔以搅拌轴的中心线为中心呈环形阵列。通过采用上述技术方案，将出水孔呈环形阵列设置在搅拌轴上，方便将水均匀喷洒在调配罐内部，有助于提高清洗效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调配罐顶部设有通孔和调配架，调配架处于调配罐外部，搅拌轴与调配架转动连接，通孔处转动连接有贯穿通孔的封闭套管，搅拌轴贯穿封闭套管，封闭套管侧壁上设有用于连通出水孔的连通口，封闭套管内侧壁上设有密封橡胶片，密封橡胶片抵触搅拌轴侧壁，封闭套管处于调配罐外的部分与搅拌轴之间可拆卸连接有锁紧螺钉。通过采用上述技术方案，在需要搅拌时，转动封闭套管，密封橡胶片随着封闭套管一起转动，使封闭套管侧壁将搅拌轴上的出水孔遮挡，密封橡胶片有助于提高封闭套管与出水孔之间的密封性，再通过锁紧螺钉将封闭套管与搅拌轴连接在一起，当搅拌轴转动时，封闭套管随着搅拌轴转动，减小了原墨和溶剂的混合液通过出水孔进入到注水腔内的可能性；在需要清洗调配罐时，将连接封闭套管和搅拌轴的锁紧螺钉拆洗下来，转动封闭套管，将封闭套管上的连通口转动至出水孔处，使出水孔连通连通口，再通过注水孔、注水腔和出水孔向调配罐内注水，以便达到清洗调配罐的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进出料装置包括三通阀门一、隔膜泵、三通阀门二、第一进料管、第二进料管、汇料管和排料管，第一进料管和第二进料管上分别连接有第一进料阀和第二进料阀，隔膜泵上连接有抽料管和送料管，第一进料管、第二进料管和抽料管均连接三通阀门一，送料管上连接有截料阀门，汇料管、排料管和送料管均连接三通阀门二，汇料管背离三通阀门二的一端与调配罐连通。通过采用上述技术方案，在进料时，控制三通阀门一和三通阀门二，使第一进料管和抽料管连通，送料管和汇料管连通，打开第一进料阀和截料阀门，使第一进料管处于盛装原墨的容器内，启动隔膜泵，隔膜泵通过第一进料管和抽料管进入到送料管内，再通过送料管进入到汇料管内，最终进入到调配罐内，实现向调配罐内加入原墨的目的，将原墨加入后，需要加溶剂时，使第二进料管处于盛装原墨的容器内，重新调节三通阀门一，使第二进料管与抽料管连通，启动隔膜泵，通过第二进料管将溶剂抽取至抽料管内，再将抽料管内的溶剂抽取至调配罐内，实现向调配罐内加入原墨的目的，此时，截料阀门关闭，在排料时，关闭截料阀门，控制三通阀门二，使排料管与汇料管连通，调配罐内配好的油墨通过汇料管流入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配墨系统专用配墨桶，包括调配罐(1)和设置在调配罐(1)内的搅拌器，调配罐(1)上设有用于进料和出料的进出料装置，其特征在于：还包括固定板(2)、称重传感器(3)和进气管(4)，进气管(4)设置在调配罐(1)顶部，称重传感器(3)与固定板(2)相连，调配罐(1)顶部与称重传感器(3)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种配墨系统专用配墨桶，包括调配罐(1)和设置在调配罐(1)内的搅拌器，调配罐(1)上设有用于进料和出料的进出料装置，其特征在于：还包括固定板(2)、称重传感器(3)和进气管(4)，进气管(4)设置在调配罐(1)顶部，称重传感器(3)与固定板(2)相连，调配罐(1)顶部与称重传感器(3)相连。


2.根据权利要求1所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌器包括电机(20)、搅拌轴(21)和弧形搅拌杆(22)，搅拌轴(21)与调配罐(1)转动连接并处于调配罐(1)内，电机(20)设置在调配罐(1)上并与搅拌轴(21)联动，弧形搅拌杆(22)设置在搅拌轴(21)上。


3.根据权利要求2所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述弧形搅拌杆(22)至少设置为六个，弧形搅拌杆(22)以搅拌轴(21)的中心线为中心呈环形阵列。


4.根据权利要求2所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述调配罐(1)内还设有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括齿环(24)、转动齿轮(25)和搅拌副轴(26)，调配罐(1)上转动连接有传动轴(31)，搅拌轴(21)上设有主动齿轮(32)，传动轴(31)上设有从动齿轮(33)，主动齿轮(32)与从动齿轮(33)啮合，齿环(24)与调配罐(1)转动连接，转动齿轮(25)设置在传动轴(31)上，转动齿轮(25)与齿环(24)啮合，搅拌副轴(26)设置在齿环(24)上。


5.根据权利要求4所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌副轴(26)上设有搅拌叶片(34)。


6.根据权利要求5所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌叶片(34)上设有流动孔(35)。


7.根据权利要求2所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红山，
申请(专利权)人：悦美红智能数控科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32