油墨原料桶内防沉淀搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，属于配墨系统领域，其技术方案要点是包括水平设置的原料桶本体和位于原料桶本体底侧的与原料桶本体一体成型的圆锥斗，原料桶本体内设有竖直设置的连接杆，所述连接杆穿过原料桶本体的顶端并与原料桶本体滑动连接，连接杆的底端上固定连接有多个搅拌棒，连接杆的顶端端面上开设有沿连接杆长度方向设置的滑动槽，滑动槽内设有竖直设置的带动杆，带动杆竖直滑动设置在滑动槽内，带动杆与连接杆之间设有驱动带动杆带动连接杆转动的带动件，带动杆的顶端设有用于驱动带动杆转动的驱动电机，本实用新型专利技术有效的对原料桶本体你的油墨进行搅拌混合，从而减少油墨在原料桶本体内沉淀，使用上更加方便。

【技术实现步骤摘要】
油墨原料桶内防沉淀搅拌结构
本技术涉及配墨系统的
，尤其是涉及一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构。
技术介绍
油墨的调配是印刷过程中重要的环节之一，油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量，配墨存在一定的技术壁垒，配墨的色差大，并且产生的废墨较多，对环境造成污染，这就要求配墨时各原色墨量的精确供给。在实际配墨过程中，需要使用原料桶来对油墨进行稀释和储藏。如图1所示，原料桶包括原料桶本体1，原料桶本体1中空竖直设置，原料桶本体1的下方设有圆锥斗2，圆锥斗2与原料桶本体1一体成型，圆锥斗2与原料桶本体1连通，圆锥斗2的大端朝向原料桶本体1，圆锥头的小端上设有出墨口4，出墨口4与圆锥头连通，原料桶的顶端端面上设有进墨口3，进墨口3与原料桶本体1连通，进墨口3和出墨口4处均设有阀门5。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种原料桶能够对混合好的油墨进行储存，但是在实际使用过程中，当油墨在原料桶内储存一端时间后，由于油墨是粘度较小的流体，颜料在连接料中分散不良，颜料或填料的相对密度过小，长期存放后容易出现沉淀的现象，无法直接从原料桶内取出油墨进行使用，还需要将油墨从原料桶内取出，再次进行搅拌才能使用，使用上不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种能够减少油墨在原料桶内沉淀的情况，使用上更加方便的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，包括水平设置的原料桶本体和位于原料桶本体底侧的与原料桶本体一体成型的圆锥斗，所述圆锥斗与原料桶本体连通，所述原料桶本体内设有竖直设置的连接杆，所述连接杆穿过原料桶本体的顶端并与原料桶本体滑动连接，所述连接杆的底端上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌棒与圆锥斗内壁贴合，所述连接杆的顶端端面上开设有沿连接杆长度方向设置的滑动槽，所述滑动槽内设有竖直设置的带动杆，所述带动杆竖直滑动设置在滑动槽内，所述带动杆与连接杆之间设有驱动带动杆带动连接杆转动的带动件，所述带动杆的顶端设有用于驱动带动杆转动的驱动电机，所述连接杆的侧壁上转动连接有升降块，所述连接杆的侧壁上连接有两个固定块，两个所述固定块分别位于升降块的顶侧和底侧并均与升降块抵触，所述原料桶本体的顶侧端面上设有用于带动升降块沿竖直方向移动的升降件。通过采用上述技术方案，当稀释好的油墨在原料桶本体内存储一段时间后，需要取出时，此时启动驱动电机，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体底部的圆锥斗内转动，从而使搅拌棒能够对原料桶本体底部的油墨进行搅拌，使油墨均匀分散，减少油墨在原料桶本体内沉淀，同时启动升降件，升降件带动升降块在竖直方向上上下移动，从而带动连接杆在原料桶本体内升降，从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体内既转动，又上下移动，从而使对原料桶本体内的油墨搅拌得更加均匀，进一步减少了油墨在原料桶本体内沉淀，使油墨无需倒出后再次进行搅拌，使用上更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆穿过升降块与升降块螺纹连接，所述往复丝杆的顶端上设有驱动往复丝杆转动的转动电机。通过采用上述技术方案，当需要对原料桶本体的油墨进行搅拌，使油墨更加均匀分散时，此时启动驱动电机，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动，从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体底部的圆锥斗内转动，此时启动转动电机，转动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动从而带动升降块移动，升降块移动从而连接杆和连接杆上的搅拌棒移动，由于往复丝杆的设置，往复丝杆转动从而能够带动升降块在往复丝杆上下往复移动，从而使连接杆和连接杆上的搅拌棒在原料桶本体内做上下往复运动，从而对原料桶本体内的油墨进行进一步的搅拌混合，使油墨更加均匀分散。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复丝杆位于升降块的中心处。通过采用上述技术方案，位于中心处的往复丝杆的设置，能够使往复丝杆转动从而带动升降块移动时，受力均匀，从而使往复丝杆带动升降块移动时更加顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料桶本体的顶侧端面上固定连接有多个竖直设置的导向杆，多个所述导向杆穿过升降块与升降块滑动连接，多个所述导向杆在升降块上矩形排列设置。通过采用上述技术方案，导向杆的设置，能够对升降块起到导向的作用，使升降块只沿竖直方向上移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件包括固定连接在原料桶本体顶侧端面上的升降气缸，所述升降气缸竖直设置，所述升降气缸的伸缩杆朝向升降块方向设置，所述升降气缸的伸缩杆与升降块的底侧端面固定连接。通过采用上述技术方案，当需要对原料桶本体的油墨进行搅拌，使油墨更加均匀分散时，此时启动驱动电机，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动，从而使连接杆上的搅拌棒在原料桶本体底部的圆锥斗内转动，同时启动升降气缸，升降气缸的伸缩杆带动升降块在竖直方向上上下移动，从而带动连接杆和连接杆上的搅拌棒在原料桶本体内上下移动，从而对原料桶本体内的油墨进行均匀混合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动件包括开设在滑动槽侧壁上的卡紧槽，所述卡紧槽沿连接杆长度方向设置，所述卡紧槽向上延伸与外部连通，所述带动杆的侧壁上固定连接有卡紧块，所述卡紧块竖直滑动设置在卡紧槽内并与卡紧槽内壁抵触。通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机带动带动杆转动，带动杆侧壁上的卡紧块卡入到连接杆内的卡紧槽内，从而使带动杆能够带动连接杆转动，从而使连接杆上的搅拌棒能够在原料桶本体内转动，从而对油墨进行搅拌。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块朝向升降块一侧端面上转动连接有钢珠，所述钢珠与升降块抵触。通过采用上述技术方案，当启动驱动电机后，驱动电机带动带动杆转动，带动杆转动从而带动连接杆转动，连接杆转动时会使连接杆侧壁上的固定块在升降块上滑动，此时由于钢珠的设置，能够变滑动为滚动，从而减小固定块和升降块之间的摩擦力，从而延长固定块和升降块的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌棒的侧壁上固定连接有两条沿搅拌棒长度方向设置的混合板，所述混合板与搅拌棒平行设置，两条所述混合板关于搅拌棒对称设置。通过采用上述技术方案，混合板的设置，能够在对连接杆进行升降时，能够使混合板在原料桶本体内上下移动，从而增大搅拌棒与油墨的接触面积，从而使原料桶本体内上下位置处的油墨混合起来更加容易。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过升降件、连接杆和搅拌棒的设置，能够起到有效的对原料桶本体内的油墨进行搅拌混合，从而减少油墨在原料桶本体内沉淀，使用上更加方便的效果；2.通过混合板的设置，能够起到在对连接杆进行升降时，使混合板在原料桶本体内上下移动，从而增大搅拌棒与油墨的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，包括水平设置的原料桶本体（1）和位于原料桶本体（1）底侧的与原料桶本体（1）一体成型的圆锥斗（2），所述圆锥斗（2）与原料桶本体（1）连通，其特征在于：所述原料桶本体（1）内设有竖直设置的连接杆（10），所述连接杆（10）穿过原料桶本体（1）的顶端并与原料桶本体（1）滑动连接，所述连接杆（10）的底端上固定连接有多个搅拌棒（13），所述搅拌棒（13）与圆锥斗（2）内壁贴合，所述连接杆（10）的顶端端面上开设有沿连接杆（10）长度方向设置的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内设有竖直设置的带动杆（9），所述带动杆（9）竖直滑动设置在滑动槽（11）内，所述带动杆（9）与连接杆（10）之间设有驱动带动杆（9）带动连接杆（10）转动的带动件（12），所述带动杆（9）的顶端设有用于驱动带动杆（9）转动的驱动电机（8），所述连接杆（10）的侧壁上转动连接有升降块（15），所述连接杆（10）的侧壁上连接有两个固定块（16），两个所述固定块（16）分别位于升降块（15）的顶侧和底侧并均与升降块（15）抵触，所述原料桶本体（1）的顶侧端面上设有用于带动升降块（15）沿竖直方向移动的升降件（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，包括水平设置的原料桶本体（1）和位于原料桶本体（1）底侧的与原料桶本体（1）一体成型的圆锥斗（2），所述圆锥斗（2）与原料桶本体（1）连通，其特征在于：所述原料桶本体（1）内设有竖直设置的连接杆（10），所述连接杆（10）穿过原料桶本体（1）的顶端并与原料桶本体（1）滑动连接，所述连接杆（10）的底端上固定连接有多个搅拌棒（13），所述搅拌棒（13）与圆锥斗（2）内壁贴合，所述连接杆（10）的顶端端面上开设有沿连接杆（10）长度方向设置的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内设有竖直设置的带动杆（9），所述带动杆（9）竖直滑动设置在滑动槽（11）内，所述带动杆（9）与连接杆（10）之间设有驱动带动杆（9）带动连接杆（10）转动的带动件（12），所述带动杆（9）的顶端设有用于驱动带动杆（9）转动的驱动电机（8），所述连接杆（10）的侧壁上转动连接有升降块（15），所述连接杆（10）的侧壁上连接有两个固定块（16），两个所述固定块（16）分别位于升降块（15）的顶侧和底侧并均与升降块（15）抵触，所述原料桶本体（1）的顶侧端面上设有用于带动升降块（15）沿竖直方向移动的升降件（18）。


2.根据权利要求1所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述升降件（18）包括竖直设置的往复丝杆（182），所述往复丝杆（182）穿过升降块（15）与升降块（15）螺纹连接，所述往复丝杆（182）的顶端上设有驱动往复丝杆（182）转动的转动电机（181）。


3.根据权利要求2所述的油墨原料桶内防沉淀搅拌结构，其特征在于：所述往复丝杆（182）位于升降块（15）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红山，王建军，
申请(专利权)人：悦美红智能数控科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32