本发明专利技术涉及软包装印刷的领域，尤其是涉及一种水性油墨印刷机的微波干燥烘箱设备，包括产品传送机构和吹风系统，还包括设于产品传送机构旁的微波发生器，微波发生器产生的微波用于蒸发产品上水性油墨中的水，吹风系统用于吹走产品上的水蒸气。本申请提出的微波干燥设备只对水性油墨中的水加热，而且水性油墨中的水只需稍微升温便会迅速蒸发完，因此产品不易受热变形，且当生产线中产品输送速度较块时仍然能够实现在线干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨印刷机微波干燥烘箱设备
本申请涉及软包装印刷的领域，具体地说，是一种水性油墨印刷机微波干燥烘箱设备。
技术介绍
水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。软包装印刷过程中，水性油墨通常需要在线烘干。一款图案的印刷至少需要8种以上的原色，每种原色在下一种原色套印前，必须干燥到一定程度，以保证下一原色的套色。对水性油墨的传统电加热烘干方式是利用电热丝加热空气，再通过热循环风机将热风吹至产品上。软包装包括纸、铝箔、纤维、塑料薄膜等，其中纤维、塑料薄膜等材料对温度敏感，接触较高温度的热风后会软化，软化后会被传送辊拉伸，使产品质量受到影响。因此用于烘干纤维、塑料薄膜的热风温度较低，烘干效率也低，需要将生产线中产品输送速度调至非常慢，才能保证烘干至一定程度，导致生产效率大大降低。
技术实现思路
为了解决传统电加热烘干方式在生产软包装时影响产品质量的问题，本申请提供一种水性油墨微波干燥烘箱设备。本专利技术提供的一种水性油墨微波干燥烘箱设备采用如下的技术方案：一种水性油墨微波干燥烘箱设备，包括产品传送机构和吹风系统，所述产品传送机构旁设有微波发生器，所述微波发生器包括微波发射天线和发热元件，所述吹风系统包括蓄热腔和吹风机，所述发热元件设置在蓄热腔内，所述吹风机连通有出风管，所述出风管的另一端连接蓄热腔，所述蓄热腔上设有出风方向朝向产品传送机构的出气口，所述出气口的端口上封有微波隔离板。作为优选的，所述吹风系统包括风箱，所述风箱朝向产品传送机构的一侧设有安装板，所述安装板上设有若干由电磁波屏蔽材料制成的波导管，所述波导管朝向产品传送机构的一侧设有若干开口，所述蓄热腔安装在风箱内，所述波导管延伸入蓄热腔内，所述微波发射天线贯穿蓄热腔延伸通入波导管内。作为优选的，所述风箱内设有吸气腔，所述吸气腔的一侧连通有吸风机，所述吸气腔上设有进气口，所述进气口上封有微波隔离板。作为优选的，所述风箱外壁活动连接有覆盖所有波导管的电磁波屏蔽罩壳，所述电磁波屏蔽罩壳与安装板包围产品传送机构，所述风箱上设有连通电磁波屏蔽罩壳的触发触发行程开关。作为优选的，所述出风管连接有若干根支管，每根所述支管上均连接若干气嘴，所述气嘴的出气方向朝向发热元件。作为优选的，所述微波发生器内设有散热片，所述散热片安装在发热元件上，若干个所述气嘴末端聚拢呈腰型口状并指向散热片。作为优选的，还包括PLC控制系统和温度传感器，所述PLC控制系统电控连接在温度传感器上。作为优选的，所述微波发生器上连接有热保护开关，所述热保护开关靠近发热元件设置。作为优选的，所述微波发生器为磁控管。本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：(1)利用微波在线烘干对产品干燥，微波直接作用于水性油墨中的水分子，水分子高频运动发热从而加快水的蒸发，同时吹风系统吹走产品上水性油墨中水蒸发产生的水蒸气，相比于传统热源加热，微波加热可以直接作用于水分子，加热效率更高，从而可以保证产品传送机构保持较高的运转速率，从而保持整体的加工效率；(2)相比于传统电加热用高温热风烘干大面积的产品，本申请提出的微波干燥烘箱设备只对水性油墨中的水加热，而且水性油墨中的水只需稍微升温便会迅速蒸发完，因此产品不易受热变形，且当生产线中产品输送速度较块时仍然能够实现在线干燥；(3)微波的能量和电子元件发热的热量，经由吹风机转移到产品上，可以加速水性油墨中水的蒸发，而且可以带走产品周围水蒸发产生的水蒸气。由于充分利用了电能，因此间接达到了节能减排的效果。附图说明图1是本申请实施例的一种水性油墨微波干燥设备的右视图；图2是风箱的立体图；图3是图2隐藏风箱左侧板后的左视图；图4是风箱的安装板对面侧的正视图；图5是吹风机的出风管、总管、支管、气嘴、微波发生器的连接示意图；图6是图4中A部放大图。附图标记说明：1、产品传送机构；2、产品；3、微波发生器；4、微波发射天线；5、散热片；6、风箱；7、安装板；8、电磁波屏蔽罩壳；9、波导管；10、蓄热腔；11、吸气腔；12、进气口；13、出气口；14、支管；15、气嘴；16、微波隔离板；17、进料传动辊；18、托辊；19、出料传动辊；20、隔板；21、出风管；22、进风管；23、总管。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。本申请实施例公开一种水性油墨印刷机微波干燥烘箱设备，参照图1，包括产品传送机构1、带有电磁波屏蔽罩壳8(由电磁波屏蔽材料制成)的风箱6、吹风机、吸风机，产品传送机构1位于风箱6旁。如图1所示，产品传送机构1包括进料传动辊17和出料传动辊19，以及位于进料传动辊17与出料传动辊19之间的若干根托辊18，产品2依次经过进料传动辊17、托辊18、出料传动辊19。结合图2与图3，风箱6朝向产品传送机构1的一侧分布有多个微波发生器3(即磁控管)，电磁波屏蔽罩壳8将所有微波发生器3罩住以避免微波泄露，产品传送机构1上输送的产品2穿过电磁波屏蔽罩壳8与风箱6围成的空间。该水性油墨微波干燥设备的工作原理：利用微波发生器3产生的微波对产品2在线烘干，微波直接作用于水性油墨中的水分子，水分子高频运动发热从而加快水的蒸发，同时吹风机吹风进入风箱6内蓄成热风并吹至产品2上，热风吹走产品2上的水蒸气，吸风机将经过产品2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性油墨微波干燥烘箱设备，包括产品传送机构和吹风系统，其特征在于：所述产品传送机构旁设有微波发生器，所述微波发生器包括微波发射天线和发热元件，所述吹风系统包括蓄热腔和吹风机，所述发热元件设置在蓄热腔内，所述吹风机连通有出风管，所述出风管的另一端连接蓄热腔，所述蓄热腔上设有出风方向朝向产品传送机构的出气口，所述出气口的端口上封有微波隔离板。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨微波干燥烘箱设备，包括产品传送机构和吹风系统，其特征在于：所述产品传送机构旁设有微波发生器，所述微波发生器包括微波发射天线和发热元件，所述吹风系统包括蓄热腔和吹风机，所述发热元件设置在蓄热腔内，所述吹风机连通有出风管，所述出风管的另一端连接蓄热腔，所述蓄热腔上设有出风方向朝向产品传送机构的出气口，所述出气口的端口上封有微波隔离板。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷机微波干燥烘箱设备，其特征在于：所述吹风系统包括风箱，所述风箱朝向产品传送机构的一侧设有安装板，所述安装板上设有若干由电磁波屏蔽材料制成的波导管，所述波导管朝向产品传送机构的一侧设有若干开口，所述蓄热腔安装在风箱内，所述波导管延伸入蓄热腔内，所述微波发射天线贯穿蓄热腔延伸通入波导管内。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨印刷机微波干燥烘箱设备，其特征在于：所述风箱内设有吸气腔，所述吸气腔的一侧连通有吸风机，所述吸气腔上设有进气口，所述进气口上封有微波隔离板。
4.根据权利要求3所述的一种水性油墨印刷机微波干燥烘箱设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红山，
申请(专利权)人：悦美红智能数控科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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