气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供气动隔膜泵，涉及隔膜泵技术领域，包括输入管和安装块，输入管的一端侧壁依次固定连接有第一连通管和第二连通管，且第一连通管和第二连通管中设置有传动装置，传动装置的两端分别与第一连通管和第二连通管相连通，第一连通管和第二连通管的一端固定连接有输出管，输入管和输出管中设置有两组相反设置的调节装置，安装块中设置有固定装置，输入管的一端侧壁固定连接有固定块。采用固定装置，实现便于完成设备的安装，避免传统采用螺栓固定以及焊接固定不便于后期维修，提高设备的稳定性，采用调节装置和传动装置，实现利用压力差的作用使物料通过管道循环输出，有效应对各种极端物料，提高设备的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
气动隔膜泵
本技术涉及隔膜泵
，尤其涉及气动隔膜泵。
技术介绍
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。现有大多泵体设备在抽取带颗粒的液体效果不好，影响使用，且现有大多泵体在安装时，通过螺栓固定以及焊接固定，存在不稳定性，且不便于后期维修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动隔膜泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：气动隔膜泵，包括输入管和安装块，所述输入管的一端侧壁依次固定连接有第一连通管和第二连通管，且第一连通管和第二连通管中设置有传动装置，所述传动装置的两端分别与第一连通管和第二连通管相连通，所述第一连通管和第二连通管的一端固定连接有输出管，所述输入管和输出管中设置有两组相反设置的调节装置，所述安装块中设置有固定装置，所述输入管的一端侧壁固定连接有固定块，且固定块插入安装块中并与固定装置的内壁相抵。所述传动装置包括与第一连通管和第二连通管中固定连接的壳体，且壳体的内壁固定连接有两个隔膜，两个所述隔膜的一侧侧壁固定连接有滑杆，所述壳体的内壁固定连接有定位块，所述滑杆插入定位块中并与其内壁滑动连接，所述壳体的一侧侧壁开设有进气口，且位于壳体中进气口的一端固定连接有气动联件，所述气动联件的一端侧壁固定连接有连杆，且连杆的一端侧壁与滑杆的一端侧壁固定连接。所述调节装置包括输入管的内壁滑动连接的调节球，所述输入管的内壁固定连接有两个对称设置的隔块，所述输入管的内壁固定连接有挡块，且调节球插入挡块中并与其内壁相抵。所述固定装置包括安装块两侧侧壁对称设置的两组拉伸弹簧和抵块，且拉伸弹簧的两端分别与抵块和安装块的一侧侧壁固定连接，所述抵块中插设并固定连接有插杆，且插杆插入固定块中并与其内壁相抵。所述插杆远离安装块的一侧侧壁固定连接有拉块，且拉块与插杆采用焊接的工艺。所述隔膜采用氟化橡胶压制并裁剪制成，且隔膜与壳体内壁采用胶粘工艺。有益效果1、本技术中，采用固定装置，实现便于完成设备的安装，避免传统采用螺栓固定以及焊接固定不便于后期维修，提高设备的稳定性。2、本技术中，采用调节装置和传动装置，实现利用压力差的作用使物料通过管道循环输出，有效应对各种极端物料，提高设备的兼容性。附图说明图1为本技术提出的气动隔膜泵的立体图；图2为本技术提出的气动隔膜泵的正视图；图3为本技术提出的气动隔膜泵中传动装置和调节装置的结构示意图；图4为本技术提出的气动隔膜泵中固定装置的结构示意图。图例说明：1、输出管；2、输入管；3、传动装置；31、进气口；32、壳体；33、定位块；34、连杆；35、气动联件；36、滑杆；37、隔膜；4、第二连通管；5、第一连通管；6、安装块；7、调节装置；71、隔块；72、调节球；73、挡块；8、固定装置；81、抵块；82、插杆；83、拉伸弹簧；9、拉块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-4，气动隔膜泵，包括输入管2和安装块6，输入管2的一端侧壁依次固定连接有第一连通管5和第二连通管4，且第一连通管5和第二连通管4中设置有传动装置3，传动装置3的两端分别与第一连通管5和第二连通管4相连通，第一连通管5和第二连通管4的一端固定连接有输出管1，输入管2和输出管1中设置有两组相反设置的调节装置7，调节装置7包括输入管2的内壁滑动连接的调节球72，输入管2的内壁固定连接有两个对称设置的隔块71，输入管2的内壁固定连接有挡块73，且调节球72插入挡块73中并与其内壁相抵，安装块6中设置有固定装置8，输入管2的一端侧壁固定连接有固定块，且固定块插入安装块6中并与固定装置8的内壁相抵，便于安装设备。传动装置3包括与第一连通管5和第二连通管4中固定连接的壳体32，且壳体32的内壁固定连接有两个隔膜37，隔膜37采用氟化橡胶压制并裁剪制成，且隔膜37与壳体32内壁采用胶粘工艺，防止隔膜37受吸取溶液的腐蚀，提高设备的耐用性，两个隔膜37的一侧侧壁固定连接有滑杆36，壳体32的内壁固定连接有定位块33，滑杆36插入定位块33中并与其内壁滑动连接，壳体32的一侧侧壁开设有进气口31，且位于壳体32中进气口31的一端固定连接有气动联件35，气动联件35的一端侧壁固定连接有连杆34，且连杆34的一端侧壁与滑杆36的一端侧壁固定连接，在使用时，将设备连接进气口31，并将输入管2和输出管1依次连接好，气动联件35通过连杆34带动滑杆36左右位移，并使得隔膜37来回位移，在第一连通管5和第二连通管4中产生负压，带动调节装置7，依次控制输出管1和输入管2中的连通情况，并将物料通过输入管2输入并通过输出管1输出，通过设置调节装置7和传动装置3，利用压力差的作用使物料通过管道循环输出，有效应对各种极端物料，提高设备的兼容性。固定装置8包括安装块6两侧侧壁对称设置的两组拉伸弹簧83和抵块81，且拉伸弹簧83的两端分别与抵块81和安装块6的一侧侧壁固定连接，抵块81中插设并固定连接有插杆82，插杆82远离安装块6的一侧侧壁固定连接有拉块9，且拉块9与插杆82采用焊接的工艺，且插杆82插入固定块中并与其内壁相抵，在安装时，向远离安装块6的方向拉动拉块9带动插杆82位移，并带动拉伸弹簧83变形产生弹力，将固定块插入安装块6中，松开拉块9，拉伸弹簧83失去束缚拉动抵块81拖动插杆82将插杆82插入固定块中，完成安装，通过设置固定装置8，便于完成设备的安装，避免传统采用螺栓固定以及焊接固定不便于后期维修，提高设备的稳定性。本技术的工作原理：在安装时，向远离安装块6的方向拉动拉块9带动插杆82位移，并带动拉伸弹簧83变形产生弹力，将固定块插入安装块6中，松开拉块9，拉伸弹簧83失去束缚拉动抵块81拖动插杆82将插杆82插入固定块中，完成安装，通过设置固定装置8，便于完成设备的安装，避免传统采用螺栓固定以及焊接固定不便于后期维修，提高设备的稳定性，在使用时，将设备连接进气口31，并将输入管2和输出管1依次连接好，气动联件35通过连杆34带动滑杆36左右位移，并使得隔膜37来回位移，在第一连通管5和第二连通管4中产生负压，带动调节装置7，依次控制输出管1和输入管2中的连通情况，并将物料通过输入管2输入并通过输出管1输出，通过设置调节装置7和传动装置3，利用压力差的作用使物料通过管道循环输出，有效应对各种极端物料，提高设备的兼容性。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动隔膜泵，包括输入管(2)和安装块(6)，其特征在于：所述输入管(2)的一端侧壁依次固定连接有第一连通管(5)和第二连通管(4)，且第一连通管(5)和第二连通管(4)中设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)的两端分别与第一连通管(5)和第二连通管(4)相连通，所述第一连通管(5)和第二连通管(4)的一端固定连接有输出管(1)，所述输入管(2)和输出管(1)中设置有两组相反设置的调节装置(7)，所述安装块(6)中设置有固定装置(8)，所述输入管(2)的一端侧壁固定连接有固定块，且固定块插入安装块(6)中并与固定装置(8)的内壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.气动隔膜泵，包括输入管(2)和安装块(6)，其特征在于：所述输入管(2)的一端侧壁依次固定连接有第一连通管(5)和第二连通管(4)，且第一连通管(5)和第二连通管(4)中设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)的两端分别与第一连通管(5)和第二连通管(4)相连通，所述第一连通管(5)和第二连通管(4)的一端固定连接有输出管(1)，所述输入管(2)和输出管(1)中设置有两组相反设置的调节装置(7)，所述安装块(6)中设置有固定装置(8)，所述输入管(2)的一端侧壁固定连接有固定块，且固定块插入安装块(6)中并与固定装置(8)的内壁相抵。


2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于：所述传动装置(3)包括与第一连通管(5)和第二连通管(4)中固定连接的壳体(32)，且壳体(32)的内壁固定连接有两个隔膜(37)，两个所述隔膜(37)的一侧侧壁固定连接有滑杆(36)，所述壳体(32)的内壁固定连接有定位块(33)，所述滑杆(36)插入定位块(33)中并与其内壁滑动连接，所述壳体(32)的一侧侧壁开设有进气口(31)，且位于壳体(32)中进气口(31)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔石文，田永杰，
申请(专利权)人：深圳市巨韬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44