一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体制造技术

本实用新型专利技术涉及气动隔膜泵的生产与制造技术领域，且公开了一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体，所述中心体的左侧分别开设有进气口和进气腔，所述中心体的顶部开设有旋塞安装腔，所述中心体的右侧开设有限位销孔。通过限位销与节气旋塞配合，控制节气旋塞在旋塞安装腔内作有限的上下移动；旋塞安装腔与进气腔相互垂直，节气旋塞在旋塞安装腔内的上下移动可以增加或减小进气腔的通道，控制气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现对隔膜泵排出流量进行调节的目的，同时根据隔膜泵的流量——耗气量关系曲线，设计节气旋塞上螺旋槽的螺旋角，从而实现隔膜泵流量控制的精确性、提高隔膜泵的能效比、降低隔膜泵的耗气量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体
本技术涉及气动隔膜泵的生产与制造
，具体为一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体。
技术介绍
气动隔膜泵的流量是与气源的压力和泵出口管路上阀门的开度密切相关的：在其它条件不变时，气源的压力越大，则泵的排出流量也越大；在气源压力一定时，泵出口阀门的开度越小，则泵排出的流量也越小。因此，现行气动隔膜泵流量的控制无外乎：一是通过安装在隔膜泵气源管路上的压力调节阀控制进入隔膜泵的气源压力；二是通过控制安装在隔膜泵出口管路上阀门的开度。前者，需要在每台隔膜泵的供气管路上增加一个压力调节阀，不但加大设备投资，而且由于常常因压力调节阀安装位置远离隔膜泵导致操作不便。后者，由于减小阀门开度会增大隔膜泵出口的阻力，从而增大了气源的消耗量，降低了隔膜泵的运行效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，不但能在不增加辅助设备的情况下实现隔膜泵排出流量的调节目的，而且能根据所需流量来控制隔膜泵的气源消耗量，提高了隔膜泵的能效比，达到了节能的目的。本技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体，所述中心体的左侧分别开设有进气口和进气腔，所述中心体的顶部开设有旋塞安装腔，所述中心体的右侧开设有限位销孔，所述限位销孔的内部设置有限位销，所述旋塞安装腔的内部设置有节气旋塞，所述节气旋塞的外表面分别开设有螺旋槽和密封圈槽，所述密封圈槽的内部套装有密封圈。进一步，所述旋塞安装腔与进气口和进气腔是垂直贯通。进一步，所述节气旋塞为一圆柱体，其顶部设有转把，其转把采用“一”字形、外四方形或外六方形，所述螺旋槽与密封圈槽均是开设在圆柱面上。进一步，所述螺旋槽位于密封圈槽的上方。进一步，所述限位销的左端延伸至螺旋槽的内部，通过螺旋槽来控制节气旋塞在旋塞安装腔内的移动行程。进一步，所述节气旋塞的顶部延伸至中心体的外侧。进一步，所述进气口位于进气腔的左侧，且进气口的口径到进气腔的口径逐渐递减。进一步，所述中心体可以是与气动隔膜泵的气室为分离式，也可以是与气动隔膜泵的气室集成一体式。本技术具备以下有益效果：该具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，通过限位销与节气旋塞配合，控制节气旋塞在旋塞安装腔内作有限的上下移动；旋塞安装腔与进气腔相互垂直，节气旋塞在旋塞安装腔内的上下移动可以增加或减小进气腔的通道，控制气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现对隔膜泵排出流量进行调节的目的，同时，根据隔膜泵的流量——耗气量关系曲线，设计节气旋塞上螺旋槽的螺旋角，从而实现隔膜泵流量控制的精确性、提高隔膜泵的能效比、降低隔膜泵的耗气量。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术的中心体主剖图；图3为本技术的中心体俯视图；图4为本技术的节气旋塞结构示意图。图中：1—中心体、2—节气旋塞、3—限位销、4—密封圈、5—进气口、6—进气腔、7—旋塞安装腔、8—限位销孔、9—螺旋槽、10—密封圈槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体1，其中中心体1可以是与气动隔膜泵的气室为分离式，也可以是与气动隔膜泵的气室集成一体式，其中中心体1的左侧分别开设有进气口5和进气腔6，其中进气口5位于进气腔6的左侧，且进气口5的口径到进气腔6的口径逐渐递减，其中中心体1的顶部开设有旋塞安装腔7，其中旋塞安装腔7与进气口5和进气腔6是垂直贯通，其中中心体1的右侧开设有限位销孔8，其中限位销孔8的内部设置有限位销3，限位销3安装在限位销孔8内，起限位节气旋塞2旋转角度的功用，其中旋塞安装腔7的内部设置有节气旋塞2，其中节气旋塞2的顶部延伸至中心体1的外侧，其中节气旋塞2为一圆柱体，其顶部设有转把，其转把采用“一”字形、外四方形或外六方形，其中螺旋槽9与密封圈槽10均是开设在圆柱面上，其中节气旋塞2的外表面分别开设有螺旋槽9和密封圈槽10，螺旋槽9位于密封圈槽10的上方，其中限位销3的左端延伸至螺旋槽9的内部，通过螺旋槽9来控制节气旋塞2在旋塞安装腔7内的移动行程，其中密封圈槽10的内部套装有密封圈4。在使用时，压缩空气从进气口5进入，经进气腔6、气阀最终到达隔膜泵的气室，在气阀的配合下推动隔膜做往复运动从而实现隔膜泵的泵送功能，当进入隔膜泵气室的气源的压力越大时，则隔膜的形变也越大且隔膜的往复频率也越快，从而促使隔膜泵排出的流量也增大。当顺时针旋转节气旋塞2时，节气旋塞2会慢慢地插入进气腔6，使进气腔6的气源通道慢慢变窄，降低气源进入隔膜泵气室的流量，减少隔膜往复运动的频率，从而实现减少隔膜泵排出流量的目的；反之，当逆时针旋转节气旋塞2时，节气旋塞2会慢慢地离开进气腔6，使进气腔6的气源通道慢慢扩大，加大气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现增大隔膜泵排出流量的目的，所以，本技术只需通过转动节气旋钮2就能方便地实现隔膜泵对其排出流量控制的功能，同时通过控制节气旋塞2上螺旋槽9的螺旋角，能优化隔膜泵排出流量与气源消耗量的关系，实现精确控制、达到降低气源耗量的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体(1)，其特征在于：所述中心体(1)的左侧分别开设有进气口(5)和进气腔(6)，所述中心体(1)的顶部开设有旋塞安装腔(7)，所述中心体(1)的右侧开设有限位销孔(8)，所述限位销孔(8)的内部设置有限位销(3)，所述旋塞安装腔(7)的内部设置有节气旋塞(2)，所述节气旋塞(2)的外表面分别开设有螺旋槽(9)和密封圈槽(10)，所述密封圈槽(10)的内部套装有密封圈(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体(1)，其特征在于：所述中心体(1)的左侧分别开设有进气口(5)和进气腔(6)，所述中心体(1)的顶部开设有旋塞安装腔(7)，所述中心体(1)的右侧开设有限位销孔(8)，所述限位销孔(8)的内部设置有限位销(3)，所述旋塞安装腔(7)的内部设置有节气旋塞(2)，所述节气旋塞(2)的外表面分别开设有螺旋槽(9)和密封圈槽(10)，所述密封圈槽(10)的内部套装有密封圈(4)。


2.根据权利要求1所述的一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，其特征在于：所述旋塞安装腔(7)与进气口(5)和进气腔(6)是垂直贯通。


3.根据权利要求1所述的一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，其特征在于：所述节气旋塞(2)为一圆柱体，其顶部设有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振猛，占方余，
申请(专利权)人：百士吉泵业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12