气动隔膜泵气密检测快速接头制造技术

本实用新型专利技术涉及气动隔膜泵气密检测技术领域，且公开了气动隔膜泵气密检测快速接头，包括接头体，所述接头体的内侧套装有活塞，所述接头体的外侧通过螺栓固定安装有三个卡爪，所述卡爪与接头体之间设置有垫块，所述活塞的左侧开设有密封圈槽。通过采用的措施是设计了一种气动隔膜泵气密检测快速接头，用卡爪取代螺栓组，利用压缩空气来夹紧或松开测试管路与泵进口或出口法兰的对接，不但简化了管路的联接环节、降低了管路装拆时的劳动强度，而且极大地提高了管路装拆时的效率；同时，因取消了紧固用的螺栓组、增大了密封垫的厚度而延长了其使用寿命，从而降低了测试辅件的用量和消耗量。

【技术实现步骤摘要】
气动隔膜泵气密检测快速接头
本技术涉及气动隔膜泵气密检测
，具体为气动隔膜泵气密检测快速接头。
技术介绍
气动隔膜泵在做气密性测试时，需要先把泵的进、出口分别连接到压缩气源的压力管路和排放管路上。当泵的进出口为法兰接口时，连接时需要经历在泵法兰上穿入螺栓、放置密封垫片、对正气源管路上的法兰、拧紧螺栓等步骤；测试完后，还需按相反的步骤拆卸。气动隔膜泵在组装完后，每台泵都需要做该测试。如果沿用现行的测试接头，存在联接、拆卸繁琐，工作量大，劳动强度高，效率低的弊端；同时，因反复拆装，密封垫片和螺栓组磨损快，需要经常更换，也间接增加了制造成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供气动隔膜泵气密检测快速接头，具有简化气动隔膜泵在做气密检测时管路的联接环节，提高管路装拆时的效率，降低管路装拆时的劳动强度，同时降低测试工序辅件的消耗的优点。本技术为实现技术目的采用如下技术方案：气动隔膜泵气密检测快速接头，包括接头体，所述接头体的内侧套装有活塞，所述接头体的外侧通过螺栓固定安装有三个卡爪，所述卡爪与接头体之间设置有垫块，所述活塞的左侧开设有密封圈槽，所述密封圈槽的内部卡装有密封圈，所述接头体右侧的上方开设有活塞气源接口，所述活塞气源接口的内部卡装有气源快插接头，所述活塞的内部开设有与密封圈槽相通的气动隔膜泵气源接口，所述活塞的外侧分别套装有O形圈一和O形圈二。进一步，所述接头体外形呈圆盘形，且其左端开设有与活塞大端面配合的圆形空腔，其右端中心开设有与活塞小端面配合的圆柱通孔。>进一步，所述活塞其结构为左端大，右端小，密封圈槽开设在其大端端面，其中心设有贯通的通气孔，气动隔膜泵气源接口开设在其小端端面。进一步，所述气源快插接头其结构可以是端直通式，也可以是端直角式且气源快插接头是一个空气快速接头，其功能是与气源管路快速联接。进一步，所述卡爪外形为“匚”形的厚板，在其厚度方向开设有两个安装用的通孔。进一步，三个所述卡爪是按0°、90°和180°分布在接头体上。进一步，所述垫块是带有两个通孔的长方块，其功能是可以改变卡爪的夹持直径。进一步，所述密封圈是一个由橡胶或树脂做成的圆环，安装在活塞大端面的密封圈槽中，其功能是增强两对接法兰间的密封性能。本技术具备以下有益效果：1、该气动隔膜泵气密检测快速接头，通过采用的措施是设计了一种气动隔膜泵气密检测快速接头，用卡爪取代螺栓组，利用压缩空气来夹紧或松开测试管路与泵进口或出口法兰的对接，不但简化了管路的联接环节、降低了管路装拆时的劳动强度，而且极大地提高了管路装拆时的效率；同时，因取消了紧固用的螺栓组、增大了密封垫的厚度而延长了其使用寿命，从而降低了测试辅件的用量和消耗量。2、该气动隔膜泵气密检测快速接头，通过卡爪作为压缩空气管路与气动隔膜泵进口或出口法兰联接的连接件，装拆快捷、联接可靠、劳动强度低、装拆效率高；利用压缩空气来夹紧测试管路与气动隔膜泵的进口或出口法兰，法兰密封面受力均匀、密封可靠高；通过更换垫块就可以改变卡爪的夹持直径，从而轻松实现该快速接头与不同尺寸法兰的快速对接，从而能方便地扩展该快速接头的应用范围。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术接头体的剖视图；图3为本技术活塞的剖视图；图4为本技术卡爪的示意图。图中：1-接头体、2-活塞、3-卡爪、4-垫块、5-密封圈、6-气源快插接头、7-螺栓、8-O形圈一、9-O形圈二、10-密封圈槽、11-活塞气源接口、12-气动隔膜泵气源接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，气动隔膜泵气密检测快速接头，包括接头体1，接头体1的材质可以是金属，也可是非金属，其中接头体1的内侧套装有活塞2，其中接头体1外形呈圆盘形，且其左端开设有与活塞2大端面配合的圆形空腔，其右端中心开设有与活塞2小端面配合的圆柱通孔，其中活塞2其结构为左端大，右端小，密封圈槽10开设在其大端端面，其中心设有贯通的通气孔，气动隔膜泵气源接口12开设在其小端端面，其中接头体1的外侧通过螺栓7固定安装有三个卡爪3，其中卡爪3外形为“匚”形的厚板，在其厚度方向开设有两个安装用的通孔，三个其中卡爪3是按0°、90°和180°分布在接头体1上，其中卡爪3与接头体1之间设置有垫块4，其中垫块4是带有两个通孔的长方块，其功能是可以改变卡爪3的夹持直径，其中活塞2的左侧开设有密封圈槽10，其中密封圈槽10的内部卡装有密封圈5，其中密封圈5是一个由橡胶或树脂做成的圆环，安装在活塞2大端面的密封圈槽10中，其功能是增强两对接法兰间的密封性能，其中接头体1右侧的上方开设有活塞气源接口11，其中活塞气源接口11的内部卡装有气源快插接头6，其中气源快插接头6其结构可以是端直通式，也可以是端直角式且气源快插接头6是一个空气快速接头，其功能是与气源管路快速联接，其中活塞2的内部开设有与密封圈槽10相通的气动隔膜泵气源接口12，其中活塞2的外侧分别套装有O形圈一8和O形圈二9，其中活塞2与接头体1、O形圈一8、O形圈一9组成一个封闭空腔。在使用时，通过卡爪3把快速接头搭在气动隔膜泵进口、出口法兰上，经气源快插接头6通入压缩空气，压缩空气推动接头体1和活塞2做相对运动，接头体1牢牢地把卡爪3拉向气动隔膜泵的进口或出口法兰的背面，同时活塞2紧紧地把密封垫5压向气动隔膜泵的进口或出口法兰正面，从而快速而可靠地完成测试管路与气动隔膜泵进口和出口法兰的联接，撤去通入封闭空腔的气源，快速接头与气动隔膜泵的进口或出口法兰就自然松开，能轻松卸下快速接头。总之，通过采用的措施是设计了一种气动隔膜泵气密检测快速接头，用卡爪3取代螺栓组，利用压缩空气来夹紧或松开测试管路与泵进口或出口法兰的对接，不但简化了管路的联接环节、降低了管路装拆时的劳动强度，而且极大地提高了管路装拆时的效率；同时，因取消了紧固用的螺栓组、增大了密封垫的厚度而延长了其使用寿命，从而降低了测试辅件的用量和消耗量。该气动隔膜泵气密检测快速接头，通过卡爪3作为压缩空气管路与气动隔膜泵进口或出口法兰联接的连接件，装拆快捷、联接可靠、劳动强度低、装拆效率高；利用压缩空气来夹紧测试管路与气动隔膜泵的进口或出口法兰，法兰密封面受力均匀、密封可靠高；通过更换垫块4就可以改变卡爪3的夹持直径，从而轻松实现该快速接头与不同尺寸法兰的快速对接，从而能方便地扩展该快速接头的应用范围。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动隔膜泵气密检测快速接头，包括接头体(1)，其特征在于：所述接头体(1)的内侧套装有活塞(2)，所述接头体(1)的外侧通过螺栓(7)固定安装有三个卡爪(3)，所述卡爪(3)与接头体(1)之间设置有垫块(4)，所述活塞(2)的左侧开设有密封圈槽(10)，所述密封圈槽(10)的内部卡装有密封圈(5)，所述接头体(1)右侧的上方开设有活塞气源接口(11)，所述活塞气源接口(11)的内部卡装有气源快插接头(6)，所述活塞(2)的内部开设有与密封圈槽(10)相通的气动隔膜泵气源接口(12)，所述活塞(2)的外侧分别套装有O形圈一(8)和O形圈二(9)。/n

【技术特征摘要】
1.气动隔膜泵气密检测快速接头，包括接头体(1)，其特征在于：所述接头体(1)的内侧套装有活塞(2)，所述接头体(1)的外侧通过螺栓(7)固定安装有三个卡爪(3)，所述卡爪(3)与接头体(1)之间设置有垫块(4)，所述活塞(2)的左侧开设有密封圈槽(10)，所述密封圈槽(10)的内部卡装有密封圈(5)，所述接头体(1)右侧的上方开设有活塞气源接口(11)，所述活塞气源接口(11)的内部卡装有气源快插接头(6)，所述活塞(2)的内部开设有与密封圈槽(10)相通的气动隔膜泵气源接口(12)，所述活塞(2)的外侧分别套装有O形圈一(8)和O形圈二(9)。


2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵气密检测快速接头，其特征在于：所述接头体(1)外形呈圆盘形，且其左端开设有与活塞(2)大端面配合的圆形空腔，其右端中心开设有与活塞(2)小端面配合的圆柱通孔。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振猛，占方余，郑臣，
申请(专利权)人：百士吉泵业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12