一种超薄无纺布袋热轧装置制造方法及图纸

本实用公开了一种超薄无纺布袋热轧装置，包括机架，所述机架顶部两侧均设有鼓风机，所述机架内中部设有两个热轧辊，两个所述热轧辊相互平行设置，上方所述热轧辊侧边中心处设有电机轴，所述电机轴贯穿所述机架的右侧壁延伸至所述机架的外侧与电机连接固定，下方的所述热轧辊侧边中心处设有转轴，所述转轴的两侧均与所述机架内侧连接，所述机架左侧中部且与所述转轴位于同一轴线设有第一冷风机，所述第一冷风机的出风口对准两个所述热轧辊的中心处，所述机架远离所述第一冷风机一侧底部设有第二冷风机。有益效果：第一冷风机与第二冷风机相互作用，使无纺布在热轧前与热轧时处于低温状态，从而不会粘附在热轧辊上。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄无纺布袋热轧装置
本实用涉及无纺布加工设备
，具体来说，涉及一种超薄无纺布袋热轧装置。
技术介绍
热轧是无纺热轧布生产过程中的重要的一道程序，热轧具有高热度、轧辊轧过的纤维丝均匀等优点而被广泛使用。无纺布的加工工艺中，热轧固结成型是关系非制造布表面外观质量的关键工艺，它决定了非织造布的断裂强度、伸长率、外观和手感等性能。现有的热轧机一般成对的设有热轧辊，热轧辊内通有高温油对热轧辊加热，物料在两热轧辊的高温高压下融化、压合成型。因此存在以下问题，融化后的纤维易贴在热轧辊上，易损坏布的表面效果，普通热轧辊轧过的无纺布在后期使用中不易脱饼，使用寿命缩短；高温油对热轧辊长期加热会对热轧辊造成变形，缩短热轧辊的使用寿命，造成对无纺布热处理不均匀，影响无纺布的质量，使其使用寿命缩短。综上所述，如何能够提供一种超薄无纺布袋热轧装置是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本实用的技术任务是针对以上不足，提供一种超薄无纺布袋热轧装置，来解决
技术介绍
提到的问题。本实用的技术方案是这样实现的：一种超薄无纺布袋热轧装置，包括机架，所述机架顶部两侧均设有鼓风机，所述机架内中部设有两个热轧辊，两个所述热轧辊相互平行设置，上方所述热轧辊侧边中心处设有电机轴，所述电机轴贯穿所述机架的右侧壁延伸至所述机架的外侧与电机连接固定，下方的所述热轧辊侧边中心处设有转轴，所述转轴的两侧均与所述机架内侧连接，所述机架左侧中部且与所述转轴位于同一轴线设有第一冷风机，所述第一冷风机的出风口对准两个所述热轧辊的中心处，所述机架远离所述第一冷风机一侧底部设有第二冷风机，所述第二冷风机的出风口对准进料方向，所述机架横向远离所述热轧辊一侧设有承重板，所述承重板远离所述机架一侧设有置物台。作为优选，所述第一冷风机、所述第二冷风机以及所述电机底部均设有支撑板，所述支撑板的侧边与所述机架的侧边焊接固定。作为优选，所述机架内部两侧壁的中部均设有圆形凹槽，所述机架与所述转轴通过所述凹槽活动连接。作为优选，所述置物台顶部设有若干个加热板与制冷板，所述加热板与所述制冷板之间相互交错设置且所述加热板与所述制冷板相互平行。作为优选，相邻两个所述加热板与所述制冷板之间设有分隔板，所述分隔板由保温材料制成。作为优选，所述支撑板与所述承重板均为矩形结构，所述机架、所述支撑板以及所述承重板均由低合金钢材料制成。作为优选，两个所述鼓风机的出风口均对准所述置物台的顶部，且两个所述鼓风机的覆盖范围相互交叉。与现有技术相比，本实用的优点和积极效果在于：1、第一冷风机与第二冷风机相互作用，使无纺布在热轧前与热轧时处于低温状态，从而不会粘附在热轧辊上。2、机架顶部的鼓风机的出风口对准置物台，鼓风机的风可以将置物台上加工完成的无纺布所散发的热量带走，提高无纺布的定型效果，使无纺布热轧面光滑，无纺布硬挺结实，增加产品强力。3、置物台上的若干个加热板与制冷板相互作用，可以在加热板去除无纺布毛边的同时保护无纺布不会因为高温遭到破坏。附图说明为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本实用实施例的总结构示意图；图2是根据本实用实施例的侧视图；图3是根据本实用实施例的置物台俯视图。图中：1、机架；2、转轴；3、热轧辊；4、支撑板；5、第一冷风机；6、第二冷风机；7、电机；8、电机轴；9、鼓风机；10、承重板；11、置物台；12、加热板；13、制冷板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明。实施例一，如图1所示，根据本实用实施例的一种超薄无纺布袋热轧装置，包括机架1，所述机架1顶部两侧均设有鼓风机9，所述机架1内中部设有两个热轧辊3，两个所述热轧辊3相互平行设置，上方所述热轧辊3侧边中心处设有电机轴8，所述电机轴8贯穿所述机架1的右侧壁延伸至所述机架1的外侧与电机7连接固定，下方的所述热轧辊3侧边中心处设有转轴2，所述转轴2的两侧均与所述机架1内侧连接，所述机架1左侧中部且与所述转轴2位于同一轴线设有第一冷风机5，所述第一冷风机5的出风口对准两个所述热轧辊3的中心处，所述机架1远离所述第一冷风机5一侧底部设有第二冷风机6，所述第二冷风机6的出风口对准进料方向，所述机架1横向远离所述热轧辊3一侧设有承重板10，所述承重板10远离所述机架1一侧设有置物台11。实施例二，如图1所示，所述第一冷风机5、所述第二冷风机6以及所述电机7底部均设有支撑板4，所述支撑板4的侧边与所述机架1的侧边焊接固定，所述机架1内部两侧壁的中部均设有圆形凹槽，所述机架1与所述转轴2通过所述凹槽活动连接。实施例三，如图3所示，所述置物台11顶部设有若干个加热板12与制冷板13，所述加热板12与所述制冷板13之间相互交错设置且所述加热板12与所述制冷板13相互平行。实施例四，如图3所示，相邻两个所述加热板12与所述制冷板13之间设有分隔板，所述分隔板由保温材料制成。实施例五，如图1所示，所述支撑板4与所述承重板10均为矩形结构，所述机架1、所述支撑板4以及所述承重板10均由低合金钢材料制成，两个所述鼓风机9的出风口均对准所述置物台11的顶部，且两个所述鼓风机9的覆盖范围相互交叉。为了方便理解本实用的上述技术方案，以下就本实用在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，首先，第二冷风机6在无纺布加工前将无纺布制冷，然后无纺布经过热轧辊3热轧，在热轧的同时，第一冷风机5对无纺布以及热轧辊3进行制冷，使热轧辊3对无纺布上的纤维的压合率高，压合均匀，热轧后的无纺布下落至置物台11上，置物台11上的若干个加热板12对热轧后无纺布进行去毛边处理，同时，若干个制冷板13对无纺布进行制冷，保护无纺布结构不被破坏，与此同时，鼓风机9对无纺布进行降温处理，无纺布迅速定型，热轧面光滑，无纺布硬挺结实。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本实用。但是应当理解，本实用并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄无纺布袋热轧装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶部两侧均设有鼓风机(9)，所述机架(1)内中部设有两个热轧辊(3)，两个所述热轧辊(3)相互平行设置，上方所述热轧辊(3)侧边中心处设有电机轴(8)，所述电机轴(8)贯穿所述机架(1)的右侧壁延伸至所述机架(1)的外侧与电机(7)连接固定，下方的所述热轧辊(3)侧边中心处设有转轴(2)，所述转轴(2)的两侧均与所述机架(1)内侧连接，所述机架(1)左侧中部且与所述转轴(2)位于同一轴线设有第一冷风机(5)，所述第一冷风机(5)的出风口对准两个所述热轧辊(3)的中心处，所述机架(1)远离所述第一冷风机(5)一侧底部设有第二冷风机(6)，所述第二冷风机(6)的出风口对准进料方向，所述机架(1)横向远离所述热轧辊(3)一侧设有承重板(10)，所述承重板(10)远离所述机架(1)一侧设有置物台(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄无纺布袋热轧装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶部两侧均设有鼓风机(9)，所述机架(1)内中部设有两个热轧辊(3)，两个所述热轧辊(3)相互平行设置，上方所述热轧辊(3)侧边中心处设有电机轴(8)，所述电机轴(8)贯穿所述机架(1)的右侧壁延伸至所述机架(1)的外侧与电机(7)连接固定，下方的所述热轧辊(3)侧边中心处设有转轴(2)，所述转轴(2)的两侧均与所述机架(1)内侧连接，所述机架(1)左侧中部且与所述转轴(2)位于同一轴线设有第一冷风机(5)，所述第一冷风机(5)的出风口对准两个所述热轧辊(3)的中心处，所述机架(1)远离所述第一冷风机(5)一侧底部设有第二冷风机(6)，所述第二冷风机(6)的出风口对准进料方向，所述机架(1)横向远离所述热轧辊(3)一侧设有承重板(10)，所述承重板(10)远离所述机架(1)一侧设有置物台(11)。


2.根据权利要求1所述的一种超薄无纺布袋热轧装置，其特征在于，所述第一冷风机(5)、所述第二冷风机(6)以及所述电机(7)底部均设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧边与所述机架(1)的侧边焊接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳卓，曹清，
申请(专利权)人：温州雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33