本实用新型专利技术涉及一种开布机，包括机架、若干对传动辊、若干传动电机和切割装置，机架上表面的右侧设有热展平装置，热展平装置包括热风机和展平箱体，热风机通过送风管与展平箱体连通，机架中设有第一空腔，机架上表面设有若干第一通孔，第一空腔的内侧壁上设有第一出风口，切割装置包括龙门架，龙门架固定设机架上，龙门架上设有若干切割组件，切割组件包括升降气缸和割刀，升降气缸的输出端上连接割刀安装座，割刀安装座的左侧壁上固定设有切割电机，切割电机的输出端与割刀固定连接，龙门架的下方设有碎屑收集组件，机架的下表面上设有若干升降移动组件，相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了布料加工质量和工作效率，并且提高了开布机的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种开布机
本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种开布机。
技术介绍
开布机是一种用于对布料进行展平和切割加工的处理装置，把褶皱的、互相纠缠的布料原料松解并加工的工艺过程，其性能直接影响到后续的布料加工工艺的质量，目前广泛使用开布机包括机架、若干对传动辊、传动电机和切割装置，这种开布机在使用过程中无法有效的将布料的褶皱展平，布料加工质量低，同时布料切割过程中产生的碎屑无法被有效的收集，并且开布机移动搬运不便，降低了工作效率，切割装置无法满足不同的切割需求，实用性低，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种布料加工质量高、工作效率高、实用性高的开布机。本技术的技术方案是这样实现的：一种开布机，包括机架、若干对传动辊、若干传动电机和切割装置，若干对传动辊设置在机架上，若干传动电机分别与若干对传动辊连接，其特征在于：所述机架上表面的右侧设置有热展平装置，所述热展平装置包括热风机和展平箱体，所述展平箱体设置在机架的上表面，所述热风机通过送风管与展平箱体连通，所述展平箱体的两侧分别设置有进布口和出布口，所述展平箱体的下方设置有第一空腔且第一空腔位于机架中，所述机架上表面竖直设置有若干第一通孔，所述第一通孔连通展平箱体和第一空腔，所述第一空腔的内侧壁上设置有第一出风口，所述切割装置包括龙门架，所述龙门架固定设置机架上且位于若干对传动辊的间隙之间，所述龙门架上设置有若干切割组件，若干切割组件沿机架宽度方向均匀间隔排列，所述切割组件包括升降气缸和割刀，所述升降气缸设置在龙门架的上表面，所述升降气缸的输出端竖直向下穿过龙门架，所述升降气缸的输出端上连接割刀安装座，所述割刀安装座的左侧壁上固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端水平向右贯穿至割刀安装座的右侧壁后与割刀固定连接，所述龙门架的下方设置有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括设置在机架中的第二空腔，所述机架的上表面设置有竖直贯穿至第二空腔的若干第二通孔，所述第二空腔中设置有集屑罩且集屑罩位于若干第二通孔的下方，所述集屑罩的下方设置有与集屑罩连通的第一通风管，所述第一通风管远离集屑罩的一端穿出机架侧壁连接有碎屑收集箱，所述第一通风管上串联设置有抽风机，所述碎屑收集箱上设置有箱门和第二出风口，所述第二出风口中设置有防尘网，所述机架的下表面上设置有若干升降移动组件，若干升降移动组件分别位于机架下表面的四个顶点部。通过采用上述技术方案，在使用开布机的过程中，先将待加工布料手动依次穿过若干对传动辊，然后启动传动电机、热风机和切割装置，传动辊将布料向切割装置方向输送，在布料经过展平箱体的过程中，热风机产生的高温风通过送风管到达展平箱体中，高温风与布料接触后将布料纤维松解，在传动辊的传动拉力下松解的布料纤维被展平，从而使布料的褶皱得到有效的舒展，高温风在通过展平箱体后由第一出风口排出，经过展平箱体后的布料由传动辊继续输送向切割装置，在到达切割装置后，切割组件中的切割电机带动割刀转动将布料切割，布料切割后的碎屑向下并通过若干第二通孔落入第二空腔内的集屑罩中，抽风机将落入集屑罩中的碎屑通过第一通风管排入碎屑收集箱中，第二出风口能够保证气流的流动，第二出风口中的防尘网能够防止碎屑随着气流排出碎屑收集箱，在切割需求变化时，启动龙门架上的升降气缸，升降气缸的输出端带动割刀安装座上下移动从而使割刀能够上下移动，实现调整割刀数量从而满足不同的切割需求，在需要移动开布机时，可以启动升降移动组件并移动开布机，相对于现有技术，本技术提高了布料加工质量和工作效率，并且提高了开布机的实用性。本技术进一步设置为：所述升降移动组件包括竖直设置在机架中的安装腔，所述安装腔在机架的下表面设置有开口，所述安装腔中固定设置有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端竖直朝下，所述升降液压缸的输出端固定连接有万向轮底座，所述万向轮底座的下表面固定连接有万向轮。通过采用上述技术方案，在需要移动开布机时，启动升降液压缸，升降液压缸的输出端带动万向轮底座向下移动，向下移动的万向轮底座带动万向轮渐渐移出安装腔，在移出安装腔后继续移动并渐渐将机架顶起，在将机架顶起后停止升降液压缸，然后移动机架至目标位置，再次启动升降液压缸将万向轮收回，相对于现有技术，本技术通过升降移动组件方便了开布机的移动同时减少了因万向轮导致机架防止不稳定的现象出现，提高工作效率。本技术优选为：所述展平箱体中设置有清理组件，所述清理组件包括两根刷杆和设置在刷干上的刷毛，所述刷杆的长度方向沿机架的宽度方向设置，两根刷杆呈一上一下状设置在展平箱体中，两根刷杆上的刷毛相互抵接，所述进布口和出布口在竖直面上位于两根刷杆之间。通过采用上述技术方案，在使用开布机的过程中，当布料经过展平箱体时，刷杆上的刷毛与布料表面接触并使布料表面的杂质灰尘随时布料的移动而被刷落，被刷落的杂质随着高温风的流动排出，相对于现有技术，本技术通过对布料表面进行清理提高了后续布料加工的质量。本技术优选为：所述第一空腔中设置有集尘罩，所述集尘罩位于若干第一通孔的下方，所述机架的外侧壁上设置有集尘箱，所述集尘罩通过第二通风管与集尘箱连通，所述集尘箱设置有第二箱门和第三出风口，所述第三出风口中设置有第二防尘网。通过采用上述技术方案，在使用开布机的过程中，当布料经过展平箱体时，刷杆上的刷毛与布料表面接触并使布料表面的杂质灰尘随时布料的移动而被刷落，被刷落的杂质灰尘随着高温风的流动通过若干第一通孔落入第一空腔内的集尘罩中并通过第二通风管排入集尘箱中，第三出风口能够保证气流的流动，第三出风口中的第二防尘网能够防止杂质灰尘随着气流排出集尘箱，相对于现有技术，本技术能够有效收集布料表面刷落的杂质灰尘，提高了工作效率。本技术优选为：所述刷毛采用人造纤维材质。通过采用上述技术方案，利用人造纤维材质柔软的特性，减少了布料表面被刷毛划伤的现象出现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A截面的截面示意图。图3为图1中B-B截面的截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种开布机，包括机架1、若干对传动辊2、若干传动电机3和切割装置，若干对传动辊2设置在机架1上，若干传动电机3分别与若干对传动辊2连接，其特征在于：所述机架1上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开布机，包括机架、若干对传动辊、若干传动电机和切割装置，若干对传动辊设置在机架上，若干传动电机分别与若干对传动辊连接，其特征在于：所述机架上表面的右侧设置有热展平装置，所述热展平装置包括热风机和展平箱体，所述展平箱体设置在机架的上表面，所述热风机通过送风管与展平箱体连通，所述展平箱体的两侧分别设置有进布口和出布口，所述展平箱体的下方设置有第一空腔且第一空腔位于机架中，所述机架上表面竖直设置有若干第一通孔，所述第一通孔连通展平箱体和第一空腔，所述第一空腔的内侧壁上设置有第一出风口，所述切割装置包括龙门架，所述龙门架固定设置机架上且位于若干对传动辊的间隙之间，所述龙门架上设置有若干切割组件，若干切割组件沿机架宽度方向均匀间隔排列，所述切割组件包括升降气缸和割刀，所述升降气缸设置在龙门架的上表面，所述升降气缸的输出端竖直向下穿过龙门架，所述升降气缸的输出端上连接割刀安装座，所述割刀安装座的左侧壁上固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端水平向右贯穿至割刀安装座的右侧壁后与割刀固定连接，所述龙门架的下方设置有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括设置在机架中的第二空腔，所述机架的上表面设置有竖直贯穿至第二空腔的若干第二通孔，所述第二空腔中设置有集屑罩且集屑罩位于若干第二通孔的下方，所述集屑罩的下方设置有与集屑罩连通的第一通风管，所述第一通风管远离集屑罩的一端穿出机架侧壁连接有碎屑收集箱，所述第一通风管上串联设置有抽风机，所述碎屑收集箱上设置有箱门和第二出风口，所述第二出风口中设置有防尘网，所述机架的下表面上设置有若干升降移动组件，若干升降移动组件分别位于机架下表面的四个顶点部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种开布机，包括机架、若干对传动辊、若干传动电机和切割装置，若干对传动辊设置在机架上，若干传动电机分别与若干对传动辊连接，其特征在于：所述机架上表面的右侧设置有热展平装置，所述热展平装置包括热风机和展平箱体，所述展平箱体设置在机架的上表面，所述热风机通过送风管与展平箱体连通，所述展平箱体的两侧分别设置有进布口和出布口，所述展平箱体的下方设置有第一空腔且第一空腔位于机架中，所述机架上表面竖直设置有若干第一通孔，所述第一通孔连通展平箱体和第一空腔，所述第一空腔的内侧壁上设置有第一出风口，所述切割装置包括龙门架，所述龙门架固定设置机架上且位于若干对传动辊的间隙之间，所述龙门架上设置有若干切割组件，若干切割组件沿机架宽度方向均匀间隔排列，所述切割组件包括升降气缸和割刀，所述升降气缸设置在龙门架的上表面，所述升降气缸的输出端竖直向下穿过龙门架，所述升降气缸的输出端上连接割刀安装座，所述割刀安装座的左侧壁上固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端水平向右贯穿至割刀安装座的右侧壁后与割刀固定连接，所述龙门架的下方设置有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括设置在机架中的第二空腔，所述机架的上表面设置有竖直贯穿至第二空腔的若干第二通孔，所述第二空腔中设置有集屑罩且集屑罩位于若干第二通孔的下方，所述集屑罩的下方设置有与集屑罩连通的第一通风管，所述第一通风管远离集屑罩的一端穿出机架侧壁连...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜正洪，
申请(专利权)人：衢州市虹华印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。