无纺布加压机构制造技术

本申请公开了无纺布加压机构，涉及无纺布加工技术领域。本申请包括机壳，所述机壳上安装有运输带与热压辊，所述热压辊与所述机壳转动连接，所述热压辊位于所述运输带上方，所述运输带包括上料端与下料端，还包括：安装在所述机壳上的捶打件，所述捶打件位于所述热压辊靠近所述上料端的一侧，所述捶打件用于拍打无纺布。本申请在机壳上安装有捶打件，且捶打件比热压辊更加靠近运输带的上料端，在无纺布被热压辊加热加压之前通过捶打件对无纺布进行拍打，将多层无纺布之间的间隙拍打平整，便于后续进行热压，增加了装置对无纺布进行热压的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
无纺布加压机构


[0001]本申请涉及无纺布加工
，具体涉及无纺布加压机构。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻等特点，无纺布由原料经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]现有的无纺布在进行加工时，通过热压机对无纺布进行热压，现有的热压机在使用时，通过运输带将多层无纺布进行运输，当无纺布进入到热压机内后，通过热压辊静电加热加压，在多层的无纺布被运输时，其中间会存在间隙，而在运输时，运输带带动无纺布与热压辊之间发生相对运动，热压辊与无纺布之间的接触时间较短，仅通过热压辊的压持难以将间隙压平，对热压的效果造成影响，为此本申请提供了无纺布加压机构来改善该问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有的热压机在使用时，通过运输带将多层无纺布进行运输，当无纺布进入到热压机内后，通过热压辊静电加热加压，在多层的无纺布被运输时，其中间会存在间隙，而在运输时，运输带带动无纺布与热压辊之间发生相对运动，热压辊与无纺布之间的接触时间较短，仅通过热压辊的压持难以将间隙压平，对热压的效果造成影响的问题，本申请提供了无纺布加压机构。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]无纺布加压机构，包括机壳，所述机壳上安装有运输带与热压辊，所述热压辊与所述机壳转动连接，所述热压辊位于所述运输带上方，所述运输带包括上料端与下料端，还包括：
[0007]安装在所述机壳上的捶打件，所述捶打件位于所述热压辊靠近所述上料端的一侧，所述捶打件用于拍打无纺布；
[0008]用于连接所述捶打件与所述热压辊的连接件，当所述热压辊转动时，所述连接件使得所述捶打件靠近或远离所述运输带上表面。
[0009]进一步地，所述机壳内设置有安装架，所述安装架位于所述运输带的两侧，所述捶打件包括：
[0010]滑动安装在所述安装架上的压杆，所述压杆的滑动路径为靠近或远离所述运输带上表面；
[0011]滑动安装在所述安装架上的辅助杆；
[0012]杆身铰接在所述安装架上的铰接杆，所述铰接杆的两端分别与所述压杆和所述辅助杆铰接。
[0013]进一步地，所述连接件包括：
[0014]转动安装在所述安装架上的连接齿轮，所述连接齿轮上偏心安装有偏心块，所述偏心块用于和所述压杆抵触；
[0015]转动安装在所述安装架上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述热压辊连接，所述驱动齿轮与所述连接齿轮啮合，且所述驱动齿轮的直径大于所述连接齿轮的直径。
[0016]进一步地，所述铰接杆包括：
[0017]与所述安装架铰接的容纳杆；
[0018]一端与所述容纳杆滑动连接的滑杆，所述滑杆有两个，分别与所述压杆和所述辅助杆铰接；
[0019]其中，所述压杆与所述辅助杆两端安装滑块，所述安装架上开设有用于容纳所述滑块的滑槽。
[0020]进一步地，所述压杆与所述辅助杆上均安装有连接板，所述连接板与所述安装架之间安装有抵触弹簧。
[0021]进一步地，所述连接板上安装有压板，所述压板位于所述压杆和所述辅助杆下方，压杆和辅助杆通过压板对无纺布进行拍打。
[0022]进一步地，所述偏心块上开设有环形腔，所述压杆插设在所述环形腔内，所述压杆与所述环形腔活动配合。
[0023]进一步地，所述热压辊外周侧安装有橡胶圈，热压辊通过橡胶圈对无纺布接触。
[0024]本申请的有益效果如下：本申请在机壳上安装有捶打件，且捶打件比热压辊更加靠近运输带的上料端，在无纺布被热压辊加热加压之前通过捶打件对无纺布进行拍打，将多层无纺布之间的间隙拍打平整，便于后续进行热压，增加了装置对无纺布进行热压的效果。
附图说明
[0025]图1是本申请立体结构示意图；
[0026]图2是本申请部分结构爆炸图；
[0027]图3是本申请捶打件和连接件结构爆炸图；
[0028]图4是本申请图2中A处放大图；
[0029]附图标记：1、机壳；2、运输带；201、上料端；202、下料端；3、热压辊；4、捶打件；401、压杆；402、辅助杆；403、铰接杆；4031、容纳杆；4032、滑杆；5、连接件；501、连接齿轮；502、驱动齿轮；503、偏心块；504、环形腔；6、安装架；7、滑块；8、滑槽；9、连接板；10、抵触弹簧；11、压板；12、橡胶圈；13、驱动电机；14、半环块。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]如图1和图2所示，本申请一个实施例提出的无纺布加压机构，包括机壳1，机壳1上安装有运输带2与热压辊3，热压辊3与机壳1转动连接，热压辊3位于运输带2上方，运输带2包括上料端201与下料端202，机壳1为现有的热压机，用于将热压辊3进行容纳，减少在热压时热量的丧失，其内部安装有驱动电机13，驱动电机13用于驱动热压辊3在机壳1内转动，在使用时，将多层无纺布堆叠放置在运输带2的上料端201上，再通过运输带2将上料端201处的无纺布运输向下料端202处，还包括：
[0032]安装在机壳1上的捶打件4，捶打件4位于热压辊3靠近上料端201的一侧，捶打件4用于拍打无纺布，在无纺布进入到机壳1内时，先与捶打件4接触，通过捶打件4的拍打，使得多层无纺布之间的间隙拍打平整，使得无纺布在进行热压前之间更加贴合，便于无纺布在后续热压时更容易被热压到一起，增加了热压的效果；
[0033]用于连接捶打件4与热压辊3的连接件5，当热压辊3转动时，连接件5使得捶打件4靠近或远离运输带2上表面，在使用时，通过连接件5的配合，使得热压辊3的转动带动捶打件4运动，使得捶打件4靠近或远离运输带2上表面，进而对运输带2上的无纺布进行拍打，增加了装置的实用性；
[0034]与现有技术相比，在使用时，通过捶打件4先对无纺布进行拍打，减少了在热压前无纺布之间的间隙，使得无纺布之间更加贴合，便于后续进行热压，增加了装置对无纺布的热压效果。
[0035]如图2和图3所示，在一些实施例中，机壳1内设置有安装架6，安装架6位于运输带2的两侧，捶打件4包括：
[0036]滑动安装在安装架6上的压杆401，压杆401的滑动路径为靠近或远离运输带2上表面；
[0037]滑动安装在安装架6上的辅助杆402，辅助杆402的滑动路径也为靠近或远离运输带2的上表面；
[0038]杆身铰接在安装架6上的铰接杆403，铰接杆403的两端分别与压杆401和辅助杆402铰接，铰接杆403杆身铰接在安装架6上，使得铰接杆403两端可在安装架6上摆动，当其两端摆动时，带动压杆401与辅助杆402交替的靠近或远离运输带2上表面，并对运输带2上的无纺布进拍打，使得无纺布之间的间隙减小，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布加压机构，包括机壳(1)，所述机壳(1)上安装有运输带(2)与热压辊(3)，所述热压辊(3)与所述机壳(1)转动连接，所述热压辊(3)位于所述运输带(2)上方，所述运输带(2)包括上料端(201)与下料端(202)，其特征在于，还包括：安装在所述机壳(1)上的捶打件(4)，所述捶打件(4)位于所述热压辊(3)靠近所述上料端(201)的一侧，所述捶打件(4)用于拍打无纺布；用于连接所述捶打件(4)与所述热压辊(3)的连接件(5)，当所述热压辊(3)转动时，所述连接件(5)使得所述捶打件(4)靠近或远离所述运输带(2)上表面。2.根据权利要求1所述的无纺布加压机构，其特征在于，所述机壳(1)内设置有安装架(6)，所述安装架(6)位于所述运输带(2)的两侧，所述捶打件(4)包括：滑动安装在所述安装架(6)上的压杆(401)，所述压杆(401)的滑动路径为靠近或远离所述运输带(2)上表面；滑动安装在所述安装架(6)上的辅助杆(402)；杆身铰接在所述安装架(6)上的铰接杆(403)，所述铰接杆(403)的两端分别与所述压杆(401)和所述辅助杆(402)铰接。3.根据权利要求2所述的无纺布加压机构，其特征在于，所述连接件(5)包括：转动安装在所述安装架(6)上的连接齿轮(501)，所述连接齿轮(501)上偏心安装有偏心块(503)，所述偏心块(503)用于和所述压杆(401)抵触；转动安装在所述安装架(6)上的驱动齿轮(502)，所述驱动齿轮(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳卓，林永福，高泉周，顾卫锋，刘华侨，
申请(专利权)人：温州雨泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：