一种保温板生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种保温板生产用压合装置，包括底座，承载台，H型支架，控制箱，顶板，限位柱，液压机构和保温板，其中：底座的上方滑动安装有承载台，且底座与顶板之间至少通过两个所述H型支架和四个所述限位柱固定连接，该其中一个所述H型支架上固定安装有控制箱；所述液压机构固定安装在顶板上，且液压机构伸出端朝向底座的上面，并与底座呈垂直状；所述保温板放置在承载台上；所述控制箱与液压机构电性连接。本实用新型专利技术在取放保温板的过程的中，能够减少压合设备的等待时间，从而使其在对保温板压合的过程中，更加的灵活，高效和安全。高效和安全。高效和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用压合装置


[0001]本技术为保温板生产领域，尤其涉及一种保温板生产用压合装置。

技术介绍

[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
[0003]众所周知，保温板在生产的过程中需要进行压合，所以需要相应的保温板压合装置。但是现有的保温板生产用压合装置，在往保温板压合装置中取放保温板时，压合设备需要进行等待，因此等待的过程中就会浪费大量的时间，从而影响整体的生产效率。
[0004]因此，专利技术一种保温板生产用压合装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种保温板生产用压合装置采用的技术方案为：一种保温板生产用压合装置，包括底座，承载台，H型支架，控制箱，顶板，限位柱，液压机构和保温板，其中：底座的上方滑动安装有承载台，且底座与顶板之间至少通过两个所述H型支架和四个所述限位柱固定连接，该其中一个所述H型支架上固定安装有控制箱；所述液压机构固定安装在顶板上，且液压机构伸出端朝向底座的上面，并与底座呈垂直状；所述保温板放置在承载台上；所述控制箱与液压机构电性连接。
[0006]优选的，所述底座包括座体，矩形空心台，电机和丝杆，且座体上方的一端开设有安装槽，该座体的上方与矩形空心台的底面固定连接；所述矩形空心台的一端与安装槽的内部连通；所述电机固定安装在安装槽中，且电机的动力轴与丝杆的一端固定连接，该丝杆处于矩形空心台的内部，并与矩形空心台转动连接；所述电机与控制箱电性连接；所述丝杆与承载台滑动连接。
[0007]优选的，所述承载台采用山字状，且承载台中间竖板的外端固定安装有内螺纹套，该内螺纹套与丝杆转动连接；所述承载台倒扣在底座上，且承载台另外的两个竖板与底座紧密接触。
[0008]优选的，所述液压机构包括第一液压缸，第二液压缸，法兰，压台和限位孔，所述第一液压缸和第二液压缸呈对称的位置设置在顶板上，且输出端均位于顶板的下方；所述第一液压缸和第二液压缸的伸出端各与压台的表面固定连接，且压台的表面呈对称位置开设有若干个相同的限位孔，该每个所述限位孔各与对应所述限位柱滑动连接；所述第一液压缸和第二液压缸与控制箱电性连接。
[0009]优选的，每个所述H型支架各处于对应所述限位柱的外侧，且限位柱处于承载台的两侧；所述承载台的长度是压台长度的两倍。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术整体的设置，在对保温板进行压合时，能够同时在承载台上放置两摞需要进行压合的保温板，放置好后，即可通过电机驱动丝杆转动，使丝杆带动承载台移动，首先使承载台上的一摞保温板处于压台的正下方，此时即可通过第一液压缸和第二液压缸驱动压台对压台正下方的保温板进行压合工作，当压合完成后，电机继续驱动丝杆转动，丝杆便会带动承载台继续移动，让承载台上的另一摞保温板处于压台的正下方，压合好的保温板便会从压台的正下方移出，此时第一液压缸和第二液压缸驱动压台再次对压台正下方的保温板进行压合工作，压合的过程中，即可取下压好的第一摞保温板，然后再放上需要压合的保温板即可，然后依次往复循环对承载台上的保温板进行压合工作，这样一来，在取放保温板时，大大减少了压合设备需要进行较长的等待时间，而且在取放保温板时，不会让操作人员处于压台的正下方，因此整体更加的高效，安全和可靠。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的底座结构示意图。
[0014]图3是本技术的液压机构结构示意图。
[0015]图中：
[0016]底座1，座体11，安装槽12，矩形空心台13，电机14，丝杆15，承载台2，H型支架3，控制箱4，顶板5，限位柱6，液压机构7，第一液压缸71，第二液压缸72，法兰73，压台74，限位孔75，保温板8。
实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
实施例
[0020]参照图1
‑
3，一种保温板生产用压合装置，包括底座1，承载台2，H型支架3，控制箱
4，顶板5，限位柱6，液压机构7和保温板8，其中：底座1的上方滑动安装有承载台2，且底座1与顶板5之间至少通过两个H型支架3和四个限位柱6固定连接，该其中一个H型支架3上固定安装有控制箱4；液压机构7固定安装在顶板5上，且液压机构7伸出端朝向底座1的上面，并与底座1呈垂直状；保温板8放置在承载台2上；控制箱4与液压机构7电性连接。
[0021]需要说明的是，底座1包括座体11，矩形空心台13，电机14和丝杆15，且座体11上方的一端开设有安装槽12，该座体11的上方与矩形空心台13的底面固定连接；矩形空心台13的一端与安装槽12的内部连通；电机14固定安装在安装槽12中，且电机14的动力轴与丝杆15的一端固定连接，该丝杆15处于矩形空心台13的内部，并与矩形空心台13转动连接；电机14与控制箱4电性连接；丝杆15与承载台2滑动连接；矩形空心台13和电机14的高度低于承载台2底面的高度；
[0022]通过矩形空心台13的设置，能够对丝杆15进行防护，避免丝杆15发生碰撞，同时通过电机14配合丝杆15的设置，能够驱动承载台2沿着底座1做直线往复运动。
[0023]承载台2采用山字状，且承载台2中间竖板的外端固定安装有内螺纹套，该内螺纹套与丝杆15转动连接；承载台2倒扣在底座1上，且承载台2另外的两个竖板与底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用压合装置，其特征在于：包括底座（1），承载台（2），H型支架（3），控制箱（4），顶板（5），限位柱（6），液压机构（7）和保温板（8），其中：底座（1）的上方滑动安装有承载台（2），且底座（1）与顶板（5）之间至少通过两个所述H型支架（3）和四个所述限位柱（6）固定连接，该其中一个所述H型支架（3）上固定安装有控制箱（4）；所述液压机构（7）固定安装在顶板（5）上，且液压机构（7）伸出端朝向底座（1）的上面，并与底座（1）呈垂直状；所述保温板（8）放置在承载台（2）上；所述控制箱（4）与液压机构（7）电性连接。2.如权利要求1所述的一种保温板生产用压合装置，其特征在于：所述底座（1）包括座体（11），矩形空心台（13），电机（14）和丝杆（15），且座体（11）上方的一端开设有安装槽（12），该座体（11）的上方与矩形空心台（13）的底面固定连接；所述矩形空心台（13）的一端与安装槽（12）的内部连通；所述电机（14）固定安装在安装槽（12）中，且电机（14）的动力轴与丝杆（15）的一端固定连接，该丝杆（15）处于矩形空心台（13）的内部，并与矩形空心台（13）转动连接；所述电机（14）与控制箱（4）电性连接；所述丝杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙漭，肖峰，陈可森，
申请(专利权)人：疏勒县齐鲁科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：