一种熔喷无纺布制备后处理方法技术

本发明专利技术涉及一种熔喷无纺布制备后处理方法，包括工作台、运输装置与收集装置，所述工作台上侧安装有运输装置，运输装置下侧安装有收集装置，所述运输装置包括固定板、电机一、链轮、齿链带、冷却辊、定向辊、刮除板、转动柱与冷却筒，所述收集装置包括转动架、电机二、齿轮一、齿轮二、收集柱、电动推杆、圆形板与挤压板，本发明专利技术通过运输装置对无纺布进行冷却运输，同时对初成型的无纺布与零件进行处理，防止无纺布与零件粘连，对无纺布进行多次冷却处理，以达到防止无纺布在收卷过程中因表面温度不均匀，从而导致无纺布粘连的目的，通过收集装置可循环式的对无纺布进行收卷收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布制备后处理方法
本专利技术涉及无纺布生产领域，具体的说是一种熔喷无纺布制备后处理方法。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在制备成型后，因其表面温度以及材料性质，需进行处理对其进行运输收卷。在对无纺布进行生产的过程中，由于无纺布的生产过程以及生产质量标准，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的熔喷无纺布制备后处理设备一般直接对经过冷却成型后的无纺布进行收卷，极易导致无纺布因表面温度较高，从而导致收卷过程中，无纺布粘连，从而影响后续使用。(2)传统的熔喷无纺布制备后处理设备在初次成型冷却的过程中，极易附着在滚筒表面，从而影响后续的运输收卷。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种熔喷无纺布制备后处理方法。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种熔喷无纺布制备后处理方法，其使用了一种熔喷无纺布制备后处理设备，该熔喷无纺布制备后处理设备包括工作台、运输装置与收集装置，采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：S1、制备无纺布：通过运输装置对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；S2、冷却无纺布：通过运输装置将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；S3、运输无纺布：通过运输装置对经过冷却后的无纺布进行导向运输，同时对其进行拉紧，并再次对其与运输零件接触面进行冷却；S4、收集无纺布：通过收集装置对经过运输以及多次冷却后的无纺布进行收集；所述工作台上侧安装有运输装置，运输装置下侧安装有收集装置；所述运输装置包括固定板、电机一、链轮、齿链带、冷却辊、定向辊、刮除板、转动柱与冷却筒，工作台上侧前后两侧对称固定安装有固定板，前侧的固定板上侧前端通过电机座固定安装有电机一，电机一后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮，固定板右侧以及中部均通过转动轴安装有链轮，链轮上啮合有齿链带，左侧的链轮后端通过转动轴固定安装有冷却辊，冷却辊右侧上下两侧通过转动轴安装有定向辊，冷却辊右侧安装有刮除板，右侧以及中部的链轮后端固定安装有转动柱，固定板中部以滑动配合的方式连接有转动柱，转动柱上固定安装有冷却筒；通过固定板对电机一进行固定，通过电机一带动链轮转动，从而带动齿链带运动，使冷却辊与右侧的冷却筒同时运动，以达到带动无纺布向右运动的目的，通过冷却辊对经过热轧的无纺布进行冷却以及导向，通过刮除板对运动至最右端的无纺布进行刮除，防止无纺布与冷却辊粘黏，从而影响无纺布的运输，通过定向辊对冷却辊右侧的无纺布进行导向，通过转动柱对冷却筒进行固定，通过冷却筒进一步对无纺布进行冷却运输。所述收集装置包括转动架、电机二、齿轮一、齿轮二、收集柱、电动推杆、圆形板与挤压板，固定板下侧以滑动配合的方式连接有转动架，转动架上侧前端通过电机座固定安装有电机二，电机二后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，转动架下侧前端通过转动轴安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮一与齿轮二后端固定安装有收集柱，转动架后端固定安装有电动推杆，电动推杆后端固定安装有圆形板，圆形板上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆形板左右两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板；通过转动架控制上下两侧的收集柱的位置，同时对电机二进行固定，通过电机二带动齿轮一与齿轮二进行转动，从而带动收集柱进行转动，同时上下两侧的二收集柱转动方向相反，以达到防止在对无纺布进行收集过程中，无纺布松散的目的，通过电动推杆控制圆形板的水平位移，当收集柱上的无纺布的层厚达到标准后，通过转动架带动收集柱向下运动，此时挤压板在重力的带动下向下运动，通过电动推杆向后运动，将无纺布团推出设备。所述冷却筒包括固定柱、圆筒柱、圆环挡板、通气圆管与气泵一，转动柱外表面沿周向固定安装有固定柱，固定柱外端固定安装有圆筒柱，圆筒柱前后两端固定安装有圆环挡板，圆筒柱后端对称固定安装有通气圆管，通气圆管一端固定安装有气泵一；通过固定柱对圆柱筒进行固定，通过圆筒柱对圆环挡板进行固定，通过圆环挡板对无纺布进行定位，通过通气圆管与气泵一相配合将冷空气通入圆筒柱内，同时保持圆筒柱内的冷空气温度平衡，从而进一步对无纺布进行冷却。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板包括矩形长板、气泵二、通气管、储气盒、转动圆柱、出气管与控制杆，工作台上侧前后两侧对称固定安装有矩形长板，前侧的矩形长板后端固定安装有气泵二，气泵二前端固定安装有通气管，通气管为Э形，矩形板上下两侧固定安装有储气盒，通气管上下两侧末端分别与储气盒外端固定连接，储气盒内端均匀以滑动配合的方式连接有转动圆柱，转动圆柱上均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有出气管，转动圆柱前端通过销轴安装有控制杆；通过矩形长板对气泵二进行固定，同时对储气盒进行固定，通过气泵二将冷空气通入储气盒，通过转动圆柱控制出气管的出气角度，通过控制杆控制转动圆柱转动，从而控制出气管的倾斜角度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却辊表面光滑，冷却辊前后两侧对称固定安装有圆环板，冷却辊中部沿周向均匀缠绕有水管，冷却辊后端对称分别与水管的进水口与出水口固定连接，进水口与出水口均以螺纹连接的方式连接有橡胶塞；通过表面光滑的冷却辊对热轧后的无纺布进行冷却，通过圆环板对无纺布前后两侧进行定向，通过水管将冷却液通入冷却辊内部，以达到对无纺布进行冷却的目的，通过橡胶塞对进水口与出水口进行密封。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮除板包括弧形板、滚珠与小圆柱，冷却辊右侧安装有弧形板，弧形板前后两端分别与前后两侧的固定板内端固定连接，弧形板左端弧形表面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有滚珠，弧形板上端开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，小圆柱外表面沿周向均匀开设有圆弧凹槽；通过弧形板对滚珠进行定位，通过滚珠降低弧形板与冷却辊之间的摩擦力，通过小圆柱上的小弧形凹槽对冷却辊表面进行刮擦，使无纺布与冷却辊相分离。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动架包括转动圆盘、把手与圆柱销，前侧的固定板下侧开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内以滑动配合的方式连接有转动圆盘，转动圆盘前后两侧对称开设有圆环凹槽，转动圆盘中部前端固定安装有把手，把手为倒L形板，把手右侧中部以滑动配合的方式连接有圆柱销，圆柱销后端沿周向均匀开设有弧形槽，前侧的固定板左右两侧对称开设有与圆柱销相配合的花型键槽，后侧的固定板下侧开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔上侧开设有环形凹槽，环形凹槽内表面光滑；通过转动圆盘对把手进行固定，通过圆柱销与固定板上的花型键槽相配合，对把手进行固定，从而对转动圆盘进行固定，通过固定板上的大圆柱通孔防止干涉无纺布与设备相分离，通过环形凹槽对处于上侧的收集柱后端进行定位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集柱上套有塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布制备后处理方法，其使用了一种熔喷无纺布制备后处理设备，该熔喷无纺布制备后处理设备包括工作台(1)、运输装置(2)与收集装置(3)，其特征在于：采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：/nS1、制备无纺布：通过运输装置对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；/nS2、冷却无纺布：通过运输装置将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：/nS1、制备无纺布：通过运输装置(2)对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；/nS2、冷却无纺布：通过运输装置(2)将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；/nS3、运输无纺布：通过运输装置(2)对经过冷却后的无纺布进行导向运输，同时对其进行拉紧，并再次对其与运输零件接触面进行冷却；/nS4、收集无纺布：通过收集装置(3)对经过运输以及多次冷却后的无纺布进行收集；/n所述工作台(1)上侧安装有运输装置(2)，运输装置(2)下侧安装有收集装置(3)；/n所述运输装置(2)包括固定板(21)、电机一(22)、链轮(23)、齿链带(24)、冷却辊(25)、定向辊(26)、刮除板(27)、转动柱(28)与冷却筒(29)，工作台(1)上侧前后两侧对称固定安装有固定板(21)，前侧的固定板(21)上侧前端通过电机座固定安装有电机一(22)，电机一(22)后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮(23)，固定板(21)右侧以及中部均通过转动轴安装有链轮(23)，链轮(23)上啮合有齿链带(24)，左侧的链轮(23)后端通过转动轴固定安装有冷却辊(25)，冷却辊(25)右侧上下两侧通过转动轴安装有定向辊(26)，冷却辊(25)右侧安装有刮除板(27)，右侧以及中部的链轮(23)后端固定安装有转动柱(28)，固定板(21)中部以滑动配合的方式连接有转动柱(28)，转动柱(28)上固定安装有冷却筒(29)；/n集装置(3)包括转动架(31)、电机二(32)、齿轮一(33)、齿轮二(34)、收集柱(35)、电动推杆(36)、圆形板(37)与挤压板(38)，固定板(21)下侧以滑动配合的方式连接有转动架(31)，转动架(31)上侧前端通过电机座固定安装有电机二(32)，电机二(32)后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(33)，转动架(31)下侧前端通过转动轴安装有齿轮二(34)，齿轮一(33)与齿轮二(34)相啮合，齿轮一(33)与齿轮二(34)后端固定安装有收集柱(35)，转动架(31)后端固定安装有电动推杆(36)，电动推杆(36)后端固定安装有圆形板(37)，圆形板(37)上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆形板(37)左右两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板(38)；/n所述冷却筒(29)包括固定柱(291)、圆筒柱(292)、圆环挡板(293)、通气圆管(294)与气泵一(295)，转动柱(28)外表面沿周向固定安装有固定柱(291)，固定柱(291)外端固定安装有圆筒柱(292)，圆筒柱(292)前后两端固定安装有圆环挡板(293)，圆筒柱(292)后端对称固定安装有通气圆管(294)，通气圆管(294)一端固定安装有气泵一(295)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布制备后处理方法，其使用了一种熔喷无纺布制备后处理设备，该熔喷无纺布制备后处理设备包括工作台(1)、运输装置(2)与收集装置(3)，其特征在于：采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：
S1、制备无纺布：通过运输装置对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；
S2、冷却无纺布：通过运输装置将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；采用上述熔喷无纺布制备后处理设备对熔喷无纺布进行制备时的具体方法如下：
S1、制备无纺布：通过运输装置(2)对经过热轧后的无纺布进行初次冷却；
S2、冷却无纺布：通过运输装置(2)将经过初次冷却后的无纺布向右进行运输，同时对无纺布上下两端进行冷却；
S3、运输无纺布：通过运输装置(2)对经过冷却后的无纺布进行导向运输，同时对其进行拉紧，并再次对其与运输零件接触面进行冷却；
S4、收集无纺布：通过收集装置(3)对经过运输以及多次冷却后的无纺布进行收集；
所述工作台(1)上侧安装有运输装置(2)，运输装置(2)下侧安装有收集装置(3)；
所述运输装置(2)包括固定板(21)、电机一(22)、链轮(23)、齿链带(24)、冷却辊(25)、定向辊(26)、刮除板(27)、转动柱(28)与冷却筒(29)，工作台(1)上侧前后两侧对称固定安装有固定板(21)，前侧的固定板(21)上侧前端通过电机座固定安装有电机一(22)，电机一(22)后端输出轴通过联轴器固定安装有链轮(23)，固定板(21)右侧以及中部均通过转动轴安装有链轮(23)，链轮(23)上啮合有齿链带(24)，左侧的链轮(23)后端通过转动轴固定安装有冷却辊(25)，冷却辊(25)右侧上下两侧通过转动轴安装有定向辊(26)，冷却辊(25)右侧安装有刮除板(27)，右侧以及中部的链轮(23)后端固定安装有转动柱(28)，固定板(21)中部以滑动配合的方式连接有转动柱(28)，转动柱(28)上固定安装有冷却筒(29)；
集装置(3)包括转动架(31)、电机二(32)、齿轮一(33)、齿轮二(34)、收集柱(35)、电动推杆(36)、圆形板(37)与挤压板(38)，固定板(21)下侧以滑动配合的方式连接有转动架(31)，转动架(31)上侧前端通过电机座固定安装有电机二(32)，电机二(32)后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(33)，转动架(31)下侧前端通过转动轴安装有齿轮二(34)，齿轮一(33)与齿轮二(34)相啮合，齿轮一(33)与齿轮二(34)后端固定安装有收集柱(35)，转动架(31)后端固定安装有电动推杆(36)，电动推杆(36)后端固定安装有圆形板(37)，圆形板(37)上下两侧对称开设有弧形凹槽，圆形板(37)左右两侧对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板(38)；
所述冷却筒(29)包括固定柱(291)、圆筒柱(292)、圆环挡板(293)、通气圆管(294)与气泵一(295)，转动柱(28)外表面沿周向固定安装有固定柱(291)，固定柱(291)外端固定安装有圆筒柱(292)，圆筒柱(292)前后两端固定安装有圆环挡板(293)，圆筒柱(292)后端对称固定安装有通气圆管(294)，通气圆管(294)一端固定安装有气泵一(295)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荷花，
申请(专利权)人：刘荷花，
类型：发明
国别省市：安徽;34