一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜、孕育罐、溶液罐与两个熟化预混罐，所述活化反应釜的顶部设置有进料口与进液口，所述活化反应釜通过液体输送管道与所述溶液罐相连通，通过所述进料口向所述活化反应釜内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵向所述活化反应釜内部通入水，所述活化反应釜的输出端通过第一输料管道分别与所述熟化预混罐的输入端相连通，所述熟化预混罐的输出端通过第二输送泵与所述孕育罐的输入端相连通。利用生石灰在水的作用下产生大量热能，有助于促进硫硫键、硫碳键的断裂，而熟化后的消石灰均匀分散在轮胎胶料内，可以降低沥青混合料的剥离性问题，改性后的沥青性能稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备
本技术涉及轮胎胶粉再利用
，特别涉及一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭或者个人购买汽车，汽车的使用量逐年增加，同时汽车的报废量也在逐年上涨，相应的废弃轮胎也大量产生，轮胎主要由橡胶制成，如果直接对轮胎进行废弃，一方面橡胶材质难以降解，会对环境造成极大的危害，另一方面，天然橡胶的生产却日益受到林木资源的制约，无法满足现有产业的发展需求。因此做好废旧轮胎的回收利用工作意义重大。目前，对于废旧轮胎的回收利用方法主要有两种，一种是将废旧轮胎进行热裂解处理后制备燃料油、燃料气和碳黑产品；另一种是将废旧轮胎进行活化再生处理后制备橡胶胶粉等等。目前国内外生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术是：直接将细度30目以上的废轮胎胶粉按沥青重量10％～20％配比量投入到160～180℃的热沥青中预混搅拌和动力剪、磨沥青胶粉混合料，然后将剪、磨好的胶粉沥青混合反应发育形成产品。由于废轮胎胶粉化学惰性较大，与沥青之间的界面结合能力较差，在搅拌分散和高温运动中存在分布不均匀的现象，且其基本不与沥青反应或只是微弱反应，所谓的反应也只是废轮胎胶粉与沥青之间以氢键和分子间作用力的结合，这种作用力比较弱，是一种亚稳定态的混合物，因此有离析、趋同、降低表面能的趋向。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，增加轮胎胶粉与沥青之间的分散均匀性，保证沥青制品的质量。本技术采用以下技术方案得以实现：一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜、孕育罐、溶液罐与两个熟化预混罐，所述活化反应釜的顶部设置有进料口与进液口，所述活化反应釜通过液体输送管道与所述溶液罐相连通，通过所述进料口向所述活化反应釜内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵向所述活化反应釜内部通入水，所述活化反应釜的输出端通过第一输料管道分别与所述熟化预混罐的输入端相连通，所述熟化预混罐的输出端通过第二输送泵与所述孕育罐的输入端相连通。进一步地，所述活化反应釜内设置有微波辐射反应器。进一步地，所述熟化预混罐顶部设置有沥青加料口，在所述熟化预混罐内部设置有搅拌桨。进一步地，在所述熟化预混罐的底部设置有出料口，所述第二输送泵通过第二输料管道与所述出料口相连通。进一步地，在所述活化反应釜的顶部设置有气压调节阀。进一步地，所述进料口还用于添加活化剂。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、在本技术活化反应釜内废旧轮胎颗粒与生石灰在水的作用下发生热处理，一方面有助于促进硫硫键、硫碳键的断裂，另一方面生石灰熟化后形成的消石灰可以均匀分散在轮胎胶料内，而消石灰作为沥青改性的填料，可以降低沥青混合料的剥离性问题；经过活化后的胶粉活性提高，提高其与沥青之间的结合紧密性，改性后的沥青性能稳定性更高。2、采用两个熟化预混罐对沥青与活化后的轮胎胶料进行初步混合搅拌，再输送至孕育罐内进行孕育，两个熟化预混罐保证预混后的轮胎胶料可以及时输送至孕育罐内，保证整个生产系统的连续性。附图说明图1为本技术废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备的结构示意图。图中：1-活化反应釜、2-熟化预混罐、3-孕育罐、4-溶液罐、5-液体输送管道、6-第一输送泵、7-第一输料管道、8-第二输送泵、9-第二输料管道、101-进料口、102-进液口、103-气压调节阀、201-沥青加料口、202-出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。如图1所示，废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜1、孕育罐3、溶液罐4与两个熟化预混罐2，所述活化反应釜1的顶部设置有进料口101与进液口102，所述活化反应釜1通过液体输送管道5与所述溶液罐4相连通，通过所述进料口101向所述活化反应釜1内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵6向所述活化反应釜1内部通入水，所述活化反应釜1的输出端通过第一输料管道7分别与所述熟化预混罐2的输入端相连通，所述熟化预混罐2的输出端通过第二输送泵8与所述孕育罐3的输入端相连通。在本技术活化反应釜1内废旧轮胎颗粒与生石灰在水的作用下发生热处理，一方面有助于促进硫硫键、硫碳键的断裂，另一方面生石灰熟化后形成的消石灰可以均匀分散在轮胎胶料内，而消石灰作为沥青改性的填料，可以降低沥青混合料的剥离性问题；经过活化反应釜1活化后的胶粉活性提高，提高其与沥青之间的结合紧密性，改性后的沥青性能稳定性更高。采用两个熟化预混罐2对沥青与活化后的轮胎胶料进行初步混合搅拌，再输送至孕育罐3内进行孕育，两个熟化预混罐2保证预混后的轮胎胶料可以及时输送至孕育罐3内，保证整个生产系统的连续性。在本技术的一实施例中，所述活化反应釜1内设置有微波辐射反应器。利用微波辐射促进轮胎胶料内部硫硫键、硫碳键的断裂，提高轮胎胶料的脱硫效果。在本技术的技术方案中，所述熟化预混罐2顶部设置有沥青加料口201，在所述熟化预混罐2内部设置有搅拌桨。其中，在所述熟化预混罐2的底部设置有出料口202，所述第二输送泵8通过第二输料管道9与所述出料口202相连通。在本技术的技术方案中，在所述活化反应釜1的顶部设置有气压调节阀103。生石灰遇水释放大量热能，为避免活化反应釜1内部压力过高，利用气压调节阀103调整其内部压力，保证反应釜内压力保持在微压状态，有利于对轮胎胶料的脱硫活化处理。其中，所述进料口101还用于添加活化剂。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜(1)、孕育罐(3)、溶液罐(4)与两个熟化预混罐(2)，其特征在于，所述活化反应釜(1)的顶部设置有进料口(101)与进液口(102)，所述活化反应釜(1)通过液体输送管道(5)与所述溶液罐(4)相连通，通过所述进料口(101)向所述活化反应釜(1)内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵(6)向所述活化反应釜(1)内部通入水，所述活化反应釜(1)的输出端通过第一输料管道(7)分别与所述熟化预混罐(2)的输入端相连通，所述熟化预混罐(2)的输出端通过第二输送泵(8)与所述孕育罐(3)的输入端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，包括活化反应釜(1)、孕育罐(3)、溶液罐(4)与两个熟化预混罐(2)，其特征在于，所述活化反应釜(1)的顶部设置有进料口(101)与进液口(102)，所述活化反应釜(1)通过液体输送管道(5)与所述溶液罐(4)相连通，通过所述进料口(101)向所述活化反应釜(1)内部加入废旧轮胎胶料与生石灰，通过第一输送泵(6)向所述活化反应釜(1)内部通入水，所述活化反应釜(1)的输出端通过第一输料管道(7)分别与所述熟化预混罐(2)的输入端相连通，所述熟化预混罐(2)的输出端通过第二输送泵(8)与所述孕育罐(3)的输入端相连通。


2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉改性沥青的生产设备，其特征在于，所述活化反应釜(1)内设置有微波辐射反...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉斌，王智俊，
申请(专利权)人：安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34