本实用新型专利技术公开了一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，涉及裂解炉技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁上沿周向均匀设置有缓冲机构，所述缓冲机构之间固定安装有炉体，所述炉体的前侧面靠近右侧位置设置有注气机构，所述注气机构与第一过滤机构相连通，所述第一过滤机构出气口上设置有布气管，所述炉体的前侧面靠近右侧位置设置有换热器，所述换热器的进气口通过第一连接管与炉体排气口相连通，本实用新型专利技术增加炉体缓冲减震功能，使炉体内物质翻滚时震动被减弱，延长炉体使用寿命，同时对注入炉体的氧气进行净化，使炉体内物质反应更加稳定，能够对排出的气体进行净化和换热，使用更加环保节能。节能。节能。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构
[0001]本技术涉及裂解炉
，具体为一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构。
技术介绍
[0002]裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是能迅速将反应物加热到700
〜
90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成，在炭黑生产的过程中需要使用到裂解炉。
[0003]现有技术中，传统的炭黑高温裂解炉在工作的过程中裂解炉内物质的翻滚会增加对裂解炉的磨损，使裂解炉产生震动，由于缺乏缓冲功能，缩短了裂解炉的使用寿命，同时裂解炉对注入的氧气无法进行净化，导致炉体内气体被污染，同时炉体排出的空气缺乏净化功能，容易污染空气。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁上沿周向均匀设置有缓冲机构，所述缓冲机构之间固定安装有炉体，所述炉体的前侧面靠近右侧位置设置有注气机构，所述注气机构与第一过滤机构相连通，所述第一过滤机构出气口上设置有布气管，且布气管插设于炉体内，所述炉体的前侧面靠近右侧位置设置有换热器，所述换热器的进气口通过第一连接管与炉体排气口相连通，所述换热器通过第二连接管与第二过滤机构相连通，所述第二连接管上设置有第一单向止回阀，所述第二过滤机构安装于炉体的前侧面。
[0006]进一步的，所述炉体的下表面靠近左侧位置设置有排灰管，所述排灰管为倾斜设置，且倾斜角度为60
°‑
65
°
。
[0007]进一步的，所述底座上与排灰管相对应位置开设有矩形开口。
[0008]进一步的，所述缓冲机构包括弹簧、导向内环和导向外环，所述弹簧沿周向均匀安装于安装筒内壁上，所述安装筒的内壁靠近左右边缘位置设置有导向内环，所述导向内环的相对应的炉体外表面设置有导向外环。
[0009]进一步的，所述注气机构包括风机、进气管和第二单向止回阀，所述风机安装于炉体前侧面，所述风机的出气口通过进气管与第一过滤机构相连通，所述进气管上设置有第二单向止回阀。
[0010]进一步的，所述第一过滤机构包括过滤箱、过滤网和活性炭吸附板，所述过滤箱安装于炉体前侧面，所述过滤箱的内壁从下至上依次安装有过滤网和活性炭吸附板，所述第二过滤机构与第一过滤机构结构相同。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，通过设置缓冲机构增加炉体缓冲减震功能，使炉体内物质翻滚时产生的震动被减弱，减少炉体的磨损，延长炉体使用寿命。
[0013]2、该稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，通过设置第一过滤机构对注入炉体的氧气进行净化，避免氧气内杂质污染炉体内物质，使炉体内物质反应更加稳定，换热器与第二过滤机构能够对排出的气体进行净化和换热，使用更加环保节能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的第一过滤机构剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、安装筒；3、缓冲机构；301、弹簧；302、导向内环；303、导向外环；4、炉体；5、注气机构；501、风机；502、进气管；503、第二单向止回阀；6、第一过滤机构；601、过滤箱；602、过滤网；603、活性炭吸附板；7、布气管；8、换热器；9、第一连接管；10、第二连接管；11、第二过滤机构；12、第一单向止回阀；13、排灰管；14、矩形开口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有安装筒2，所述安装筒2的内壁上沿周向均匀设置有缓冲机构3，所述缓冲机构3之间固定安装有炉体4，所述炉体4的前侧面靠近右侧位置设置有注气机构5，所述注气机构5与第一过滤机构6相连通，所述第一过滤机构6出气口上设置有布气管7，且布气管7插设于炉体4内，所述炉体4的前侧面靠近右侧位置设置有换热器8，所述换热器8的进气口通过第一连接管9与炉体4排气口相连通，所述换热器8通过第二连接管10与第二过滤机构11相连通，所述第二连接管10上设置有第一单向止回阀12，所述第二过滤机构11安装于炉体4的前侧面。
[0020]具体的，所述炉体4的下表面靠近左侧位置设置有排灰管13，所述排灰管13为倾斜设置，且倾斜角度为60
°‑
65
°
。
[0021]本实施方案中，排灰管13便于炉灰排出，且拍灰更加方便。
[0022]具体的，所述底座1上与排灰管13相对应位置开设有矩形开口14。
[0023]本实施方案中，矩形开口14方便会掉落在底部集灰斗内。
[0024]具体的，所述缓冲机构3包括弹簧301、导向内环302和导向外环303，所述弹簧301沿周向均匀安装于安装筒2内壁上，所述安装筒2的内壁靠近左右边缘位置设置有导向内环302，所述导向内环302的相对应的炉体4外表面设置有导向外环303。
[0025]本实施方案中，弹簧301使安装筒2内炉体4具有缓冲减震，同时导向内环302沿导
向外环303移动，使炉体4缓冲减震更加稳定。
[0026]具体的，所述注气机构5包括风机501、进气管502和第二单向止回阀503，所述风机501安装于炉体4前侧面，所述风机501的出气口通过进气管502与第一过滤机构6相连通，所述进气管502上设置有第二单向止回阀503。
[0027]本实施方案中，风机501通过进气管502将氧气注入第一过滤机构6中，第二单向止回阀503避免炉体4内壁气体回流。
[0028]具体的，所述第一过滤机构6包括过滤箱601、过滤网602和活性炭吸附板603，所述过滤箱601安装于炉体4前侧面，所述过滤箱601的内壁从下至上依次安装有过滤网602和活性炭吸附板603，所述第二过滤机构11与第一过滤机构6结构相同。
[0029]本实施方案中，过滤箱601内过滤网602和活性炭吸附板603能够对进入的氧气中的杂质进行过滤，使进入氧气更加纯净，不会影响炉体4内物质的稳定反应。
[0030]在使用时，通过缓冲机构3中弹簧301使安装筒2内炉体4具有缓冲减震，同时导向内环302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有安装筒（2），所述安装筒（2）的内壁上沿周向均匀设置有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）之间固定安装有炉体（4），所述炉体（4）的前侧面靠近右侧位置设置有注气机构（5），所述注气机构（5）与第一过滤机构（6）相连通，所述第一过滤机构（6）出气口上设置有布气管（7），且布气管（7）插设于炉体（4）内，所述炉体（4）的前侧面靠近右侧位置设置有换热器（8），所述换热器（8）的进气口通过第一连接管（9）与炉体（4）排气口相连通，所述换热器（8）通过第二连接管（10）与第二过滤机构（11）相连通，所述第二连接管（10）上设置有第一单向止回阀（12），所述第二过滤机构（11）安装于炉体（4）的前侧面。2.根据权利要求1所述的一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，其特征在于：所述炉体（4）的下表面靠近左侧位置设置有排灰管（13），所述排灰管（13）为倾斜设置，且倾斜角度为60
°‑
65
°
。3.根据权利要求2所述的一种稳定型的废旧轮胎高温裂解炉结构，其特征在于：所述底座（1）上与排灰管（13）相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文龙，
申请(专利权)人：安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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